专利名称：防回吸高效轧花机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及棉花加工机械，尤其是涉及将籽棉中的纤维或短绒与杂质分离并具有防回吸功能的高效轧花机械。
背景技术：
棉花加工时将籽棉中的纤维从籽棉上分离下来，形成皮棉。并保留棉籽上的短绒，使用的轧花机应当适应水分小于10%并经过籽棉清理机初步清理的所有等级籽棉。现有轧花机的工作过程包括将经过籽棉清理机清理过的籽棉进行一级清理，使部分杂质尤其是大颗粒杂质，其中也夹杂少量籽棉在重力与离心力的作用下回收，在重复上述过程后，籽棉同时刷落到淌棉板上，通过磁性淌棉板吸附籽棉中的铁性杂质后籽棉进入轧花机前厢。在以上过程中清理出的杂质汇集并被被排出机外，尘土及游离纤维通过内置吸尘道吸走进行除尘回收。进入前厢的籽棉在锯齿辊和胁条的作用下，纤维与棉籽分离。分离的纤维跟随锯片辊继续旋转，部分杂质在刀刃的阻隔下与纤维分离；当与高速旋转的毛刷相遇时，将纤维从锯齿上刷下，在纤维与杂质一同进入皮棉道的过程中，由于受离心力的不同，部分杂质又与纤维分离，干净的纤维通过皮棉道进入皮棉清理机或集棉机。杂物通过下排杂通道落入下排杂绞龙汇集。为了确保轧花过程顺利，籽棉和棉籽以及杂物分离收集，轧花机采用封闭结构，并且在上述轧花机的棉花进口设置储棉箱和喂花辊，在出口提供负压引风。但是，目前轧花机存在的一个难以解决的问题是因为轧花机内部存在多个不同方向旋转辊筒以及一些必要的附件，旋转辊筒和棉花的流向，在其中形成复杂的气体流动，使分离的籽棉和棉籽以及杂物产生回流现象，影响轧花机的生产效率，不利于纤维与杂质有效分离，且易造成有效纤维浪费；，需要重复进行清理，进行多次分离作业，造成设备复杂，投入成本高，效率低。
发明内容
本发明的目的是提出一种防回吸高效轧花机械，该轧花机械能够排除自身的回吸现象，使纤维与杂质有效分离，同时还能又能防止纤维的外溢，避免浪费。为了实现本发明的目的，提出的技术方案如下:
一种防回吸高效轧花机械，所述轧花机械由外壳、籽棉输入部分、棉籽和纤维分离部分、纤维与杂质分离部分构成。所述外壳前端设置工作箱6，外壳一侧设置进风道15，另一侧设置出棉口 7，所述进风道15设置风量调节装置16，所述外壳采用封闭结构，避免籽棉、杂质、尘土及游离纤维溢出轧花机外；
所述籽棉输入部分包括阻壳肋条3和拨棉辊24 ；
所述棉籽和纤维分离部分由锯片辊1、肋条12、毛刷辊2、淌籽板23和排籽螺旋45组成，所述毛刷辊2的一端或两端设置侧进风口 14和前进风口 13，所述毛刷辊2滚筒圆周在位于毛刷之间设置出风口 11，两个进风口(13、14)与毛刷辊空腔17、出风口 11、所述外壳的进风道15及出棉口 7相通，；
所述纤维与杂质分离部分具有排杂组合，所述排杂组合包括排杂格条栅4、下排杂绞笼或吸杂口 5 ；
所述出棉口 7的管道上设置补风口 22、补风调节板8和风压调节板9，所述补风调节板8的滑动可以调节补风口 22开度，所述风压调节板9的滑动可以调节出棉口 7的管道的开度，通过调节板固定螺栓10来调节其开度。所述毛刷辊2的出风口 11位于毛刷条与毛刷条或刷棉板与刷棉板之间，其孔口形状为条形孔，长圆孔，长方形孔。所述排杂组合的排杂格条栅4为棒式、刀式、薄板式、格条栅板冲压式或其样式的混合组合形式；所述刀式或薄板式的排杂格条栅4，其一侧或两侧设有刀刃，其厚度为0.3mm -1OOmm其间距为3_90毫米；所述排杂格条栅的截面形状为实心、空心、实心或空心型材结构或规则或不规则异形截面结构。其排列特征为在同一弧面上或以毛刷辊轴心为园心顺刷棉方向的渐开线排列。所述棒式排杂格条栅4的直径在4mm IOOmm之间，棒与棒间距在3mm 90mm之间。所述辊筒及排杂组合的材质为铸铁件、铜件、钢件、木质材料、镀锌材料,塑钢结构或复合材料；所述钢件为精拔钢、带纹钢、不锈钢。所述吸杂口 5的所需风量，通过采用变频调速技术，改变带轮直径、更换不同级数的电机、改变弓I风机转数或更换风机调节。所述锯片辊I为单张锯片组装辊或刺辊；所述毛刷辊2为板式刷棉辊或毛刷式刷棉辊。应用上述技术改进，本发明还提出一种皮棉清理机，所述皮棉清理机包括集棉尘笼25、剥棉罗拉26、压棉罗拉27、给棉罗拉28、毛刷辊29、下排杂螺旋或吸杂口 30、出棉口31、排杂格条栅32，毛刷辊挡风板46。所述毛刷辊29在毛刷辊的一端或两端设置侧进风口 14和前进风口 13，所述毛刷辊29的滚筒圆周上，在位于毛刷条或刷棉板之间设置出风口 11 ;两个进气口 13，14与进风道15、毛刷辊29的空腔17及出棉口 31相通，对于长度大于1.5米的毛刷辊，且两端有进风口的，需在其内部中间位置加设隔板以防止毛刷辊内产生复杂气流影响其刷棉和排杂效果;
所述皮棉清理机外壳一端或两端设进风道15，一侧的出棉口 31上设置补风调节板33和风压调节板34 ；
所述排杂格条栅32位于毛刷辊的外侧，下排杂螺旋或吸杂口 30位于格条栅32的下部。毛刷辊挡风板46位于毛刷辊出棉口内部适当位置上，对长度大于1.5m的排杂格条栅，其下部增设加强板。应用上述技术改进，本发明还提出一种剥绒机，所述的剥绒机包括工作箱35、拨籽辊36、剥绒肋条37、锯片辊38、毛刷辊39、排杂格条栅40、下排杂螺旋或吸杂口 44，排籽螺旋45，毛刷辊挡风板46，短绒出口 41，
所述剥绒机的毛刷辊39在毛刷辊的一端或两端设置侧进风口 14，在毛刷辊前部设置前进风口 13，中间为空腔17。在其滚筒圆周上，在位于毛刷之间设置出风口 11 ；所述的剥绒机外壳墙板的一端或两端设进风道15，另一侧的设短绒出口 41，所述短绒出口 41上设置补风调节板42和风压调节板43 ；
两个进风口 14，13与毛刷辊39的空腔17、短绒出口 41的进风道15相通；
所述排杂格条栅40位于毛刷辊39的外侧，下排杂螺旋或吸杂口 44位于排杂格条栅40的下部，毛刷辊挡风板46位于短絨出口 41且靠近毛刷辊39。本发明的防回吸高效轧花机解决了目前轧花机械工艺复杂、繁琐、清杂效果差、有效纤维浪费、电耗成本高、检维修难度大等难题。通过改变现有辊筒结构从而达到辊筒在高速旋转下，不但具有风力输送功能及惯性离心力，且能排除自身的回吸现象，使纤维(籽棉或短绒)与杂质因自身质量及附着力不同，在离心力作用下，处于气流层不同的位置，迫使其分离，又能防止纤维(籽棉或短绒)外溢。或在不改变现有辊筒结构的情况下，以靠引风机的吸力来改变毛刷辊(2)的进风位置；在毛刷辊(2)，排杂格条栅(4)和风量 调节装置(16)的相互配合下，实现纤维和杂质的分离目的且不外溢纤维。该技术方案主要用于籽棉、皮棉、短绒及不孕籽棉的杂质的分离，可应用于毛刷式轧花机、毛刷式皮棉((短绒)清理机和毛刷式剥绒机等机械中，以提高纤维外观质量。从而节约了棉花资源，降低了成本，且工艺简单方便快捷，操作简单，捡维修方便。真正实现了高效、优质低耗的产业目的。
图1是本发明防回吸高效轧花机械结构示意 图2显示本发明轧花机械刷棉辊轴向示意 图3是皮棉(短绒)清理机结构示意 图4是剥绒机结构示意图。
权利要求
1.一种防回吸高效轧花机械，所述轧花机械由外壳、籽棉输入部分、棉籽和纤维分离部分、纤维与杂质分离部分构成，其特征在于: 所述外壳前端设置工作箱(6)，外壳一侧设置进风道(15)，另一侧设置出棉口(7)，所述进风道(15)设置风量调节装置(16)，所述外壳采用封闭结构，避免籽棉、杂质、尘土及游离纤维溢出轧花机外； 所述籽棉输入部分包括阻壳肋条(3)和拨棉辊(24)； 所述棉籽和纤维分离部分由锯片辊(I)、肋条(12)、毛刷辊(2)、淌籽板(23)和排籽螺旋(45)组成，所述毛刷辊(2)的一端或两端设置侧进风口( 14)和前进风口( 13)，所述毛刷辊(2)滚筒圆周在位于毛刷之间设置出风口(11)，两个进风口(13、14)与毛刷辊空腔(17)、出风口(11)、所述外壳的进风道(15)及出棉口(7)相通，； 所述纤维与杂质分离部分具有排杂组合，所述排杂组合包括排杂格条栅(4)、下排杂绞笼或吸杂口(5)； 根据权利要求1所述的轧花机械，其特征在于，所述出棉口(7)的管道上设置补风口(22)、补风调节板(8)和风压调节板(9)，所述补风调节板(8)的滑动可以调节补风口(22)开度，所述风压调节板(9)的滑动可以调节出棉口(7)的管道的开度，通过调节板固定螺栓(10)来调节其开度。
2.根据权利要求2所述的轧花机械，其特征在于，所述毛刷辊(2)的出风口(11)位于毛刷条与毛刷条或刷棉板与刷棉板之间，其孔口形状为条形孔，长圆孔，长方形孔。
3.根据权利要求3所述的轧花机械，其特征在于，所述排杂组合的排杂格条栅(4)为棒式、刀式、薄板式、格条栅板冲压式或其`样式的混合组合形式；所述刀式或薄板式的排杂格条栅(4)，其一侧或两侧设有刀刃，其厚度为0.3 mm -1OOmm其间距为3_90毫米；所述排杂格条栅的截面形状为实心、空心、实心或空心型材结构或规则或不规则异形截面结构，其排列特征为在同一弧面上或以毛刷辊轴心为园心顺刷棉方向的渐开线排列。
4.根据权利要求4所述的轧花机械，其特征在于，所述棒式排杂格条栅(4)的直径在4mm IOOmm之间，棒与棒间距在3mm 90mm之间。
5.根据权利要求5所述的轧花机械，其特征在于，所述辊筒及排杂组合的材质为铸铁件、铜件、钢件、木质材料、镀锌材料，塑钢结构或复合材料；所述钢件为精拔钢、带纹钢、不锈钢。
6.根据权利要求6所述的轧花机械，其特征在于，所述吸杂口(5)的所需风量，通过采用变频调速技术，改变带轮直径、更换不同级数的电机、改变引风机转数或更换风机调节。
7.根据权利要求7所述的轧花机械，其特征在于，所述锯片辊(I)为单张锯片组装辊或刺辊；所述毛刷辊(2)为板式刷棉辊或毛刷式刷棉辊。
8.一种皮棉清理机，所述皮棉清理机包括集棉尘笼(25)、剥棉罗拉(26)、压棉罗拉(27)、给棉罗拉(28)、毛刷辊(29)、下排杂螺旋或吸杂口(30)、出棉口(31)、排杂格条栅(32)，毛刷辊挡风板(46)，其特征在于: 所述毛刷辊(29)在毛刷辊的一端或两端设置侧进风口(14)和前进风口(13)，所述毛刷辊(29)的滚筒圆周上，在位于毛刷条或刷棉板之间设置出风口(11);两个进气口(13，14)与进风道(15)、毛刷辊(29)的空腔(17)及出棉口(31)相通，对于长度大于1.5米的毛刷辊，且两端有进风口的，需在其内部中间位置加设隔板以防止毛刷辊内产生复杂气流影响其刷棉和排杂效果； 所述皮棉清理机外壳一端或两端设进风道(15)，一侧的出棉口(31)上设置补风调节板(33)和风压调节板(34)； 所述排杂格条栅(32)位于毛刷辊的外侧，下排杂螺旋或吸杂口(30)位于格条栅(32)的下部，毛刷辊挡风板(46)位于毛刷辊出棉口内部适当位置上，对长度大于1.5m的排杂格条栅，其下部增设加强板。
9.一种剥绒机，所述的剥绒机包括工作箱(35)、拨籽辊(36)、剥绒肋条(37)、锯片辊(38)、毛刷辊(39)、排杂格条栅(40)、下排杂螺旋或吸杂口(44)，排籽螺旋(45)，毛刷辊挡风板(46)，短绒出口(41)，其特征在于: 所述剥绒机的毛刷辊(39)在毛刷辊的一端或两端设置侧进风口(14)，在毛刷辊前部设置前进风口(13)，中间为空腔(17)。
10.在其滚筒圆周上，在位于毛刷之间设置出风口(11)； 所述的剥绒机外壳墙板的一端或两端设进风道(15)，另一侧的设短绒出口(41)，所述短绒出口( 41)上设置补风调节板(42 )和风压调节板(43 ); 两个进风口(14，13)与毛刷辊(39)的空腔(17)、短绒出口(41)的进风道(15)相通； 所述排杂格条栅(40)位于毛刷辊(39)的外侧，下排杂螺旋或吸杂口(44)位于排杂格条栅(40 )的下部，毛 刷辊挡风板(46 )位于短絨出口( 41)且靠近毛刷辊(39 )。
全文摘要
本发明是一种防回吸高效轧花机械，在轧花机毛刷辊(2)一端或两端设置进风口(14)及风量调节装置(16)，毛刷辊(2)滚筒圆周在位于毛刷条或刷棉板之间设置出风口(11)；排杂组合包括排杂格条栅(4)、下排杂绞笼或吸杂口(5)排杂组合位于毛刷辊的外侧；本发明通过改变现有辊筒结构。辊筒在高速旋转下，不但具有风力输送功能及惯性离心力，且能排除自身的回吸现象，使纤维与杂质因自身质量及连接力不同，在离心力作用下，处于气流层不同的位置，在排杂组合的配合下，迫使其分离，又能防止纤维外溢。或将现有的托棉板改为排杂组合，在适当风量的吸引下，改变毛刷辊的进风位置，也能达到纤维与杂质分离的目的。
文档编号D01G9/08GK103147134SQ201310105270
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者李通 申请人:李通