基于螺纹插件液压系统的大型皮革熨压设备的制作方法
【专利摘要】基于螺纹插件液压系统的大型皮革熨压设备，主要解决现有皮革熨压设备液压系统存在动态响应速度慢、效率低、噪声大的技术问题。该设备包括框架，框架两面侧板内依次固定装有冷却器、组合阀块、上熨板、副油箱、大液压缸、台板及主油箱。所述框架的一面侧板固定装有仪表箱，相对的另一面固定装有电器箱。上述组合阀块，包括阀体，电磁换向阀、溢流阀、单向阀、顺序阀及节流阀分别固定在阀体上。阀体内开有油液通道，连接液压阀。本发明的液压系统采用螺纹插装阀块，其动态性能好、密封性好、便于维修和更换。可以提高生产率、降低功率损失、降低油液温升和噪声。
【专利说明】基于螺纹插件液压系统的大型皮革熨压设备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种大型皮革熨压设备，特别是一种基于螺纹插件液压系统的大型皮 革熨压设备，主要用于制革行业熨烫革面或革面压印花纹，属于机械设备制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 熨平压花机用于制革行业熨烫革面或革面压印花纹，是修饰皮革表面、遮掩残缺、 提高档次、增加皮革利用率的设备。目前的皮革熨压设备其结构一般采用单缸上移式液压 机，机架为立板式。整体由电热熨板、液压缸、熨台、油箱、电控箱、液压组合阀块等组成。但 由于液压系统结构上的缺陷，存在着系统内油温高、易漏油、噪声大及维修不便等问题。同 时采用现有设备由于吨位低（15000kN以下）生产产品的效率比较低、产品质量也比较差。
【发明内容】
[0003] 本发明是以解决上述问题为目的，主要解决现有皮革熨压设备液压系统存在动态 响应速度慢、效率低、噪声大的技术问题，而提供一种结构合理、生产效率高且产品质量好 的18000kN或18000kN以上的大型皮革熨压设备。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：基于螺纹插件液压系统的大型皮革 熨压设备，包括框架（1)，框架（1)两面侧板内依次固定装有冷却器（14)、组合阀块（9)、上 熨板（4)、副油箱（7)、大液压缸（6)、台板（12)及主油箱（10)。
[0005] 所述框架（1)的一面侧板固定装有仪表箱（2)，相对的另一面固定装有电器箱 (13) ;框架（1)的两面侧板固定在底板（15)上，其外设有机罩（11)。
[0006] 所述大液压缸（6)与充液阀（8)由管路连接，充液阀（8)的另一管路与副油箱（7) 连接。上述大液压缸（6)内装有大柱塞（27)和小液压缸（25)，小液压缸（25)内装小柱塞 (26)。大液压缸（6)内的大柱塞（27)与熨台（5)固定连接，当大液压缸（6)内的大柱塞在 油液的作用下上升的时候，与上熨板（4)接触，完成对皮革的熨平和压花。
[0007] 所述上熨板（4)上装有连杆防护门（3)。
[0008] 所述主油箱（10)上装有电动机（16)，主油箱（10)内装有液压泵（17)。
[0009] 上述组合阀块（9)，包括阀体（30)，电磁换向阀A (19)、电磁换向阀B (22)、电磁 换向阀C (29)、溢流阀（23)、单向阀（18)、顺序阀（24)及节流阀（31)分别固定在阀体（30) 上。阀体（30)内开有油液通道，连接各种液压阀，上述诸阀均为螺纹插装阀。上述阀体（30) 上开有多个油口，其中油口 A (35)通过管路与液压泵（17)的输出油口相接，油口 B (37) 通过管路与主油箱（10)相接，油口 C (32)通过管路接液压泵（17)的控制口，油口 D (33) 通过管路接大液压缸（6)的进油口，油口 E (34)通过管路接小液压缸（25)的进油口，油口 F (36)通过管路接冷却器（14)的进油口。液压泵（17)的吸油口连接主油箱（10)，冷却器 (14) 的出口通过管路连接副油箱（7)。
[0010] 上述电磁换向阀A (19)内装有电磁铁B (21)，电磁换向阀B (22)内装有电磁铁 A (20)，电磁换向阀C (29)内装有电磁铁（28)。 toon] 本发明的有益效果：
[0012] 1.本发明的液压系统采用先进的螺纹插装阀块，进行优化设计，螺纹插装阀动态 性能好、密封性好、便于维修和更换，可以提高生产率、降低功率损失、降低油液温升和噪 声。
[0013] 2.采用容积调速的方式，使升降台接近熨板时自动减速，这样可以减少冲击和噪 声，延长设备使用寿命，升降台减速上升的距离和速度都可以根据需要进行调解，采用了容 积调速的好处是节约能源，避免造成油液温度升高。
[0014] 3.加设节流阀，使排油量可控，有效地减少了排油时的噪声，调解起来也非常方 便。
[0015] 4.对传统机型顺序阀的结构进行了改进，解决了梭阀由于长期工作产生磨损可能 造成的机械故障。
[0016] 5.采用新型密封件和先进的密封结构，杜绝外漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本发明的结构示意图。
[0018] 图2是图1的左视图。
[0019] 图3是本发明液压系统的连接关系示意图。
[0020] 图4是组合阀块的主视图。
[0021] 图5是组合阀块的俯视图。
[0022] 图6是组合阀块的后视图。
【具体实施方式】
[0023] 实施例
[0024] 参照图1-6,基于螺纹插件液压系统的大型皮革熨压设备，包括框架1，框架1两面 侧板内依次固定装有冷却器14、组合阀块9、上熨板4、副油箱7、大液压缸6、台板12及主油 箱10。
[0025] 所述框架1的一面侧板固定装有仪表箱2,相对的另一面固定装有电器箱13 ;框架 1的两面侧板固定在底板15上，其外设有机罩11。
[0026] 所述大液压缸6与充液阀8由管路连接，充液阀8的另一管路与副油箱7连接。上 述大液压缸6内装有大柱塞27和小液压缸25,小液压缸25内装小柱塞26。大液压缸6内 的大柱塞与熨台5固定连接，当大液压缸6内的大柱塞在油液的作用下上升的时候，与上熨 板4接触，完成对皮革的熨平和压花。
[0027] 所述上熨板4上装有连杆防护门3。
[0028] 所述主油箱10上装有电动机16,主油箱10内装有液压泵17。
[0029] 本发明液压系统中的组合阀块9 (如图3-6所示)，包括阀体30,电磁换向阀A19、 电磁换向阀B22、电磁换向阀C29、溢流阀23、单向阀18、顺序阀24及节流阀31分别固定在 阀体30上。阀体30内开有油液通道，连接各种液压阀，上述诸阀均为螺纹插装阀。上述阀 体30上开有多个油口，其中油口 A35通过管路与液压泵17的输出油口相接、油口 B37通过 管路与主油箱10相接、油口 C32通过管路接液压泵17的控制口、油口 D33通过管路接大液 压缸6的进油口、油口 E34通过管路接小液压缸25的进油口、油口 F36通过管路接冷却器 14的进油口。液压泵17的吸油口连接主油箱10,冷却器14的出口通过管路连接副油箱7。
[0030] 上述电磁换向阀A19内装有电磁铁B21，电磁换向阀B22内装有电磁铁A20,电磁 换向阀C29内装有电磁铁C28。
[0031] 工作原理：当主机接通电源，按下电动机起动按钮，液压泵17旋转，液压油经单向 阀18、电磁换向阀19、冷却器14进入副油箱7。
[0032] 压下连杆防护门3,使自动工作起动按钮接通，电磁铁A20、电磁铁B21同时通电， 电磁换向阀B22、电磁换向阀A19、换向，溢流阀23关闭；充液阀8打开。此时顺序阀24也 是关闭的，压力油经单向阀18进入小液压缸25,使小柱塞26快速上升，顶起大柱塞27。
[0033] 当大柱塞27上升时，大液压缸6内产生负压，由于充液阀8是打开的，副油箱7中 的油经过充液阀8注入大液压缸6。当熨台5接近上熨板4时，电磁铁C28通电，电磁换向 阀C29换向，熨台5上升速度减慢。
[0034] 熨台5与上熨板4后，电磁铁C28断电，电磁换向阀C29换向。充液阀8关闭，系 统中的油液压力逐渐升高，此时，顺序阀24开启，开始给大液压缸6供油，使大液压缸6、小 液压缸25同时加压。
[0035] 当油压升至预定值后，电磁铁A20断电，电磁换向阀B22换向，液压泵17所供油液 经溢流阀23、冷却器14回到副油箱7,系统停止加压，开始保压。
[0036] 当保压时间达到预定值后，电磁铁B21断电，电磁换向阀A19换向，大液压缸6和 小液压缸25内油液经电磁换向阀A19、冷却器14回到副油箱。
[〇〇37] 大液压缸6中的油液压力下降到一定程度，充液阀8也被打开，大液压缸6中的油 液快速返回副油箱7,大柱塞27与熨台5快速下降，恢复到原始位置，完成一次工作循环。 节流阀31调节放油速度。
【权利要求】
1. 一种基于螺纹插件液压系统的大型皮革熨压设备，包括框架（1)，框架（1)两面侧 板内依次固定装有冷却器（14)、上熨板（4)、副油箱（7)、大液压缸（6)、组合阀块（9)、台板 (12)及主油箱（10)，所述框架（1)的一面侧板固定装有仪表箱（2)，相对的另一面固定装有 电器箱（13);框架（1)的两面侧板固定在底板（15)上，其外设有机罩（11)，所述大液压缸 (6)与充液阀（8)由管路连接，充液阀（8)的另一管路与副油箱（7)连接；大液压缸（6)内的 大柱塞与熨台（5)固定连接，所述上熨板（4)上装有连杆防护门（3)，所述主油箱（10)上装 有电动机（16)，主油箱（10)内装有液压泵（17)，其特征在于：所述的组合阀块（9)，包括阀 体（30)，电磁换向阀A (19)、电磁换向阀B (22)、电磁换向阀C (29)、溢流阀（23)、单向阀 (18)、顺序阀（24)及节流阀（31)分别固定在阀体（30)上，阀体（30)内开有油液通道，连接 液压阀，上述诸阀均为螺纹插装阀，上述阀体（30)上开有多个油口，其中油口 A (35)通过管 路与液压泵（17)的输出油口相接、油口 B (37)通过管路与主油箱（10)相接、油口 C (32) 通过管路接液压泵（17)的控制口、油口 D (33)通过管路接大液压缸（6)的进油口、油口 E (34)通过管路接小液压缸（25)的进油口、油口 F (36)通过管路接冷却器（14)的进油口， 液压泵（17)的吸油口连接主油箱（10)，冷却器（14)的出口通过管路连接副油箱（7)，上述 电磁换向阀A (19)内中装有电磁铁B (21)，电磁换向阀B (22)内中装有电磁铁A (20)， 电磁换向阀C (29)内中装有电磁铁C (28)，上述大液压缸（6)内装有大柱塞（27)和小液 压缸（25)，小液压缸（25)内装小柱塞（26)。
【文档编号】C14B1/54GK104100586SQ201310116698
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月7日 优先权日:2013年4月7日
【发明者】才宇飞, 陶放 申请人:才宇飞