专利名称：圆桶形针织机和圆桶形针织机上的织针损坏监测方法
技术领域：
本发明涉及一种圆桶形织机。
背景技术：
圆桶形针织机是一种常用针织机，其结构主要包括机架上的圆筒形转盘和多个织针，织针的数量一般是1000— 3000个，织针等间距的安装在圆筒形转盘上，相邻织针之间的间隙一般在0.8mm-2.0mm之间，实际使用中织针极易损坏，织针损坏的方式主要是折断或变形，在机架上固定有挡板，位置处于圆筒形转盘的上方，一旦织针损坏转动时就会碰触到挡板，由于使用的协同性当某一根织针损坏后没有第一时间关机就会造成其它织针的损坏，损失就会扩大。目前都是采用传感器监测织针是否损坏，传感器包括发射器和接收器，发射器发射的激光经过金属制成的织针反射由接收器接受并转成电信号，由此判断织针是否损坏。现有圆桶形针织机存在的不足是织针损坏报警准确性低，传感器感应的灵敏度低极易发生误报或者织针损坏不报的情况，实际使用中，传感器的发射口和接收器的接收口随着使用时间的积累会沾染很多的灰尘，其主要原因是针织机的周围环境差，例如从纱线上脱落的纱絮、操作时产生的粉尘以及操作间的强光都会影响传感器感应的准确度，因此每过一段时间需要停机对传感器的发射口和接收器的接收口进行清理，不仅降低了生产的效率而且无法彻底解决传感器感应的感应准确性低易发生误报或者织针损坏不报的问题。
发明内容
为了解决现有圆桶形针织机存在的织针损坏报警准确性低的问题，本发明的一个发明目的是公开一种结构新颖，织针损坏报警准确性高的圆桶形针织机；本发明的另一个发明目的是公开一种织针损坏报警准确性高的圆桶形针织机上的织针损坏监测方法。为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
圆桶形针织机，包括圆筒形转盘、多根织针、光传感器、控制器和清纱器，所有织针等间距规则的排列固定在圆筒形转盘上，光传感器和清纱器均与控制器相连；光传感器的发射管通道和接收光通道共用同一个光通道，光传感器的发射管出口朝向圆筒形转盘上的织针；所述清纱器是由电磁阀控制开关的吹气嘴，吹气嘴的吹气口朝向光传感器与织针之间的光通道；光传感器发出的光束直径小于织针针钩中部的宽度，光束直径是1.0mm-2.0mm之间，织针针钩中部的宽度是0.8mm_2.3mm之间，光传感器与织针针钩中部的距离是2.Qmm-20.5mm之间。作为优选，相邻织针之间的间隙在0.9mm-l.9mm之间。圆桶形针织机上的织针损坏监测方法，圆桶形针织机如上述，织针监测方法如下:
(I)光传感器向圆桶形针织机发射光并接收反射光，按反射光强度转换成相应的波动的电压信号并传输至控制器；(2)控制器将波动的电压信号与预先设定值进行比较，高于设定值的记为高电平，低于设定值的记为低电平，通过比对两种电平到达时间间隔或者持续时间判断织针是否损坏并发出相应的信号；(3)控制器控制清纱器对光传感器与织针之间的光通道进行清洁。作为优选，电平持续时间超出上个电平持续时间的1.5倍，控制器发出织针损坏
报警信号。作为优选，当光传感器输出的电压信号的波动幅度低于预先设定值，控制器控制清纱器对光传感器与织针之间的光通道进行清洁，光通道清洁的时机掌握的非常好，清洁效率高。控制器定时控制清纱器对光传感器与织针之间的光通道进行清洁，操作方便。采用了上述技术方案的圆桶形针织机，光传感器发出的光束直径小于织针针钩中部的宽度即光束完全处于织针上，提高了感应的准确性；清纱器是由电磁阀控制开关的吹气嘴，吹气嘴的吹气口朝向光传感器与织针之间的光通道，可以定时的清洁光通道，提高光传感器感应的准确性，光传感器的发射管通道和接收光通道共用同一个光通道，便于清纱器快速的清洁光通道。织针针钩中部的宽度是0.8mm-2.3mm之间，属于织针的常规尺寸，光束直径是1.0mm-2.0mm之间,光传感器与织针针钩中部的距离是2.0mm-20.5mm之间,光束的直径是经过精密的计算、无数次试验以及大量的创造性劳动得出的最后数据，过程中需要考虑的因素包括织针针钩中部的尺寸、纱絮粉尘的干扰、针织机的震动、灯具光线及太阳光线的射入和发射管通道和接收光通道共用同一个光通道的光传感器的性能等，既要保证织针损坏判断的准确性又要将上述不利因素而将发生误判的概率降到最低，采用了上述数据的圆桶形针织机，织针损坏判断的准确率为99.5%以上。综上所述，该圆桶形针织机的优点是结构新颖，织针损坏报警准确性高，光传感器感应的准确度高，可以实时有效的监测织针是否损坏，并定期清洁光通道，提高了加工的效率。
图1:本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明做进一步描述。如图1所示的圆桶形针织机，包括圆筒形转盘1、多根织针2、光传感器4、控制器和清纱器3，所有织针2等间距规则的排列固定在圆筒形转盘I上，光传感器4和清纱器3均与控制器相连。光传感器4的发射管通道和接收光通道共用同一个光通道，光传感器4的发射管出口朝向圆筒形转盘I上的织针2。清纱器3是由电磁阀控制开关的吹气嘴，吹气嘴的吹气口朝向光传感器4与织针2之间的光通道。光传感器4发出的光束直径小于织针2针钩中部的宽度，光束直径是XXmm-XX mm之间，织针2针钩中部的宽度是0.8mm-2.3mm之间，光传感器4与织针2针钩中部的距离是1.5mm-3.0mm之间。相邻织针2之间的间隙在0.9mm-1.9mm之间。圆桶形针织机上的织针损坏监测方法，(I)光传感器4向圆桶形针织机发射光并接收反射光，按反射光强度转换成相应的波动的电压信号并传输至控制器，具体是光传感器4将接收到得反射光强度转换成相应的电压信号，当针织机行使正常织针2到达发射光束所在位置，则返射发射光到光传感器，当折断的织针2或者相邻织针2之间的间隙到达光束所在位置，则返射发射光到光传感器4的强度变弱甚至无，这样一来就造成光传感器4输出的电压信号是波动的，反射光强度越高则光传感器4输出的电压信号越高；(2)控制器将波动的电压信号与预先设定值进行比较，高于设定值的记为高电平，低于设定值的记为低电平，通过比对两种电平到达时间间隔或者持续时间判断织针是否损坏并发出相应的信号，例如取低电平持续时间，若某次低电平持续时间超出上个低电平持续时间的1.5倍，则认为有织针2折断，控制器输出报警信号；(3)控制器控制清纱器3对光传感器与织针之间的光通道进行清洁，具体是当光传感器4输出的电压信号的波动幅度低于预先设定值，则表示光通道被遮蔽，控制器控制清纱器3对光传感器4与织针2之间的光通道进行清洁，清洁效率高，清洁时机掌握的非常好。上述清纱器3是由光传感器4输出的电压信号经过比对后进行操作的，控制器还可以定时控制清纱器3对光传感器4与织针2之间的光通道进行清洁，操作非常的方便。本专利中的织针损坏判断的准确率与织针2针钩中部的宽度、光传感器4与织针针钩中部的距离和光束直径都有直接的关系，具体的实验数据如下。织针针钩中部的宽度是0.8_，光传感器与织针针钩中部的距离是2.5_，光束直径是2mm，织针损坏判断的准确率为99.6%。织针针钩中部的宽度是2.3mm，光传感器与织针针钩中部的距离是7mm，光束直径是1mm，织针损坏判断的准确率为99.7%。织针针钩中部的宽度是1.5mm，光传感器与织针针钩中部的距离是10.5mm，光束直径是1.5mm，织针损坏判断的准确率 为99.6%。
权利要求
1.圆桶形针织机，其特征在于包括圆筒形转盘、多根织针、光传感器、控制器和清纱器，所有织针等间距规则的排列固定在圆筒形转盘上，光传感器和清纱器均与控制器相连；光传感器的发射管通道和接收光通道共用同一个光通道，光传感器的发射管出口朝向圆筒形转盘上的织针；所述清纱器是由电磁阀控制开关的吹气嘴，吹气嘴的吹气口朝向光传感器与织针之间的光通道；光传感器发出的光束直径小于织针针钩中部的宽度，光束直径是1.0mm-2.0mm之间，织针针钩中部的宽度是0.8mm_2.3mm之间，光传感器与织针针钩中部的距离是2.Qmm-20.5mm之间。
2.根据权利要求1所述的圆桶形针织机，其特征在于相邻织针之间的间隙在0.9mm-1.9mm 之间。
3.圆桶形针织机上的织针损坏监测方法，其特征在于圆桶形针织机如权利要求1所述，织针监测方法如下:(I)光传感器向圆桶形针织机发射光并接收反射光，按反射光强度转换成相应的波动的电压信号并传输至控制器；(2)控制器将波动的电压信号与预先设定值进行比较，高于设定值的记为高电平，低于设定值的记为低电平，通过比对两种电平到达时间间隔或者持续时间判断织针是否损坏并发出相应的信号；(3)控制器控制清纱器对光传感器与织针之间的光通道进行清洁。
4.根据权利要求5所述的圆桶形针织机上的织针损坏监测方法，其特征在于电平持续时间超出上个电平持续时间的1.5倍，控制器发出织针损坏报警信号。
5.根据权利要求5所 述的圆桶形针织机上的织针监测方法，其特征在于当光传感器4输出的电压信号的波动幅度低于预先设定值，控制器控制清纱器对光传感器与织针之间的光通道进行清洁。
6.根据权利要求5所述的圆桶形针织机上的织针损坏监测方法，其特征在于控制器定时控制清纱器对光传感器与织针之间的光通道进行清洁。
全文摘要
本发明涉及一种圆桶形织机。圆桶形针织机，包括圆筒形转盘、多根织针、光传感器、控制器和清纱器，光传感器和清纱器均与控制器相连；光传感器的发射管通道和接收光通道共用同一个光通道；所述清纱器是由电磁阀控制开关的吹气嘴；光传感器发出的光束直径小于织针针钩中部的宽度，光束直径是1.0mm-2.0mm之间，织针针钩中部的宽度是0.8mm-2.3mm之间，光传感器与织针针钩中部的距离是2.0mm-20.5mm之间。该圆桶形针织机的优点是结构新颖，织针损坏报警准确性高，光传感器感应的准确度高。
文档编号D04B35/32GK103225166SQ20131014284
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月23日 优先权日2013年4月23日
发明者高山 申请人:慈溪太阳洲纺织科技有限公司