聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明旨在提供聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺。将聚酯纤维织物的传统轧染工艺“轧→烘→焙”工艺改进为“蒸→轧→烘→焙”工艺。在浸轧前，先对聚酯纤维进行负压饱和蒸汽汽蒸以提高聚酯纤维的膨化程度，进而提高染料的上染速率、染料利用率和匀染程度，并对聚酯纤维起到定型、提升纤维品质的效果。在浸轧工序中配合染色助剂的作用，进一步提高分散染料的上染速率和上染百分率，即可采用“一浸一轧”工艺就能够实现“二浸二轧”的带液率和匀染效果。高频红外线预烘后，采用低温染色技术，使焙烘温度从210～220℃降低到180～190℃。此工艺在为印染企业大幅度降低能量消耗的同时，还能够获得性能优良的高品质染色织物。
【专利说明】聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺的制定，属于纺织品的染色【技术领域】。
【背景技术】
[0002]聚酯纤维具有一系列优良的物理、化学和机械性能，制成品以挺括著称且具有良好的服用特性，因此，聚酯纤维织物深受消费者青睐。但是，聚酯纤维染色不论采用高温高压染色工艺还是热熔染色工艺，均属于高耗能高排放工艺。随着科学技术的不断发展，由于能源的过度开发利用，能源供应价格越来越高以及印染废水处理压力的增大，传统的聚酯纤维织物染色工艺受到极大的挑战。为了实现降耗减排，有必要对聚酯纤维传统的染色工艺进行改进，同时带动印染设备的更新。纵观国内外印染设备的发展，都是伴随着印染工艺的技术进步而发展的。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种聚酯纤维织物连续式热熔染色工艺。将传统聚酯纤维织物的连续式轧染工艺“轧一烘一焙”工艺改进为“蒸一轧一烘一焙”工艺。
[0004]本发明中聚酯纤维织物连续式热熔染色“蒸一轧一烘一焙”工艺所采用的技术方案:
[0005](I)汽蒸:在浸轧前，先对聚酯纤维进行负压饱和蒸汽汽蒸，通过调节气压改变蒸汽的温度，通过汽蒸提高聚酯纤维的膨化程度，进而提高染料上染速率、染料利用率和匀染程度，还能起到对聚酯纤维定型、提升纤维品质的效果。
[0006](2)浸轧:浸轧染液中添加适量环保低温染色助剂。由于汽蒸工艺提高了聚酯纤维的膨化程度，也能够提高染料的上染速率，再配合渗透剂、匀染剂的作用，提高了分散染料的上染速率和上染百分率，将浸轧步骤中的“二浸二轧”调整为“一浸一轧”，就能够实现“二浸二轧”的带液率和均匀效果，还可以实现短流程染色。
[0007](3)预烘:采用高频红外线预烘代替烘筒烘燥和热风烘燥热辐射，具有热辐射均匀，防泳移效果好的优点。
[0008](4)焙烘:采用低温染色技术，使焙烘温度从210?220°C降低到180?190°C，可为印染企业大幅度降低能量的消耗。
[0009]本发明以上所述是介绍聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺，可在低于传统热熔染色温度下染色获得定型效果好、手感改善、得色量高、匀染性好，耐晒、耐洗、耐摩擦、耐汗溃等色牢度性能优良的高品质染色织物。以此工艺为基础还可以对聚酯纤维的混纺或交织物进行染色。
【具体实施方式】
[0010]以下结合具体实施例对本发明进一步描述，这些实施例只为清楚公开本发明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
[0011]实施例1:
[0012]分散染料对纯涤纶机织厚重织物染色工艺。汽蒸(50°C，20min)—浸轧(一浸一轧，轧余率80% )—预烘(110。。，90s)—焙烘(190。。，60s)—水洗一烘干。
[0013]实施例2:
[0014]分散染料对纯涤纶机织中厚织物染色工艺。汽蒸(50°C，15min)—浸轧(一浸一车L，轧余率70% )—预烘(100°C，90s)—焙烘(190°C，60s)—水洗一烘干。
[0015]实施例3:
[0016]分散染料对纯涤纶机织轻薄织物染色工艺。汽蒸(40°C，15min)—浸轧(一浸一车L，轧余率60% )—预烘(100°C，90s)—焙烘(180°C，60s)—水洗一烘干。
[0017]实施例4:
[0018]分散染料对纯涤纶针织厚重织物染色工艺。汽蒸(45°C，30min)—浸轧(一浸一轧，轧余率90% )—预烘(110。。，100s)—焙烘(190。。，75s)—水洗一烘干。
[0019]实施例5:
[0020]分散染料对纯涤纶针织中厚织物染色工艺。汽蒸(45°C，25min)—浸轧(一浸一轧，轧余率80% )—预烘(110。。，90s)—焙烘(190。。，60s)—水洗一烘干。
[0021]实施例6:
[0022]分散染料对纯涤纶针织轻薄织物染色工艺。汽蒸(4(TC，20min)—浸轧(一浸一车L，轧余率70% )—预烘(100°C，90s)—焙烘(190°C，45s)—水洗一烘干。
[0023]实施例7:
[0024]分散染料对纯PTT纤维(弹性涤纶)机织中厚织物染色工艺。汽蒸(45°C，20min)—浸轧(一浸一轧，轧余率 65% )—预烘(100°C，80s)—焙烘(170°C，60s)—水洗—烘干。
[0025]实施例8:
[0026]分散染料对纯PTT纤维(弹性涤纶)针织轻薄织物染色工艺。汽蒸(45°C，15min)—浸轧(一浸一轧，轧余率 55% )—预烘(100°C，60s)—焙烘(170°C，50s)—水洗—烘干。
[0027]本发明所述的实施例1?8仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺，其特征在于，将传统聚酯纤维织物的连续式轧染工艺“轧一烘一焙”工艺改进为“蒸一轧一烘一焙”工艺，该工艺可在低于传统热熔染色温度下染色获得定型效果好、手感改善、得色量高、匀染性好，耐晒、耐洗、耐摩擦、耐汗溃等色牢度性能优良的染色织物。
2.根据权利要求1所述聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺，其特征在于所述的蒸，为汽蒸，即在浸轧前，先对聚酯纤维进行负压饱和蒸汽汽蒸，对于化学纤维蒸汽温度40?50°C为佳，通过调节气压改变蒸汽的温度。
3.根据权利要求1所述聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺，其特征在于所述的车L，为浸轧，即在浸轧染液中添加适量环保低温染色助剂、渗透剂、匀染剂，将浸轧步骤中的“二浸二轧”调整为“一浸一轧”。
4.根据权利要求1所述聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺，其特征在于所述的烘，为预烘，即采用高频红外线预烘代替烘筒烘燥和热风烘燥热辐射，预烘温度为100?110°C、时间 60 ?IOOs0
5.根据权利要求1所述聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺，其特征在于所述的焙，为焙烘，即采用低温染色技术，使焙烘温度从210?220°C降低到180?190°C。
【文档编号】D06P1/44GK103668829SQ201310236055
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】吴焕岭, 杜雪根 申请人:盐城工业职业技术学院