环保型生态纤维材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型生态纤维材料及其制备方法，所述的环保型生态纤维材料，包括如下重量份数的组分：粉煤灰纤维100份，水玻璃20～80份，聚氨脂1～5份，表面改性剂1～10份。本发明的有益效果是：以粉煤灰为基础材料，代替高分子材料，不仅具有优良的降解性能，而且，获得的产品，强度较高，具有阻燃性能，同时生产成本较低，材料来源方便，可回归大自然，无二次污染，适用于工业规模生产，具有较大的社会和经济效益。
【专利说明】环保型生态纤维材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种环保型生态纤维材料及其制备方法，具体的说，涉及一种以粉煤 灰为基础材料的环保型生态纤维材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 高分子材料具有性态稳定，易于加工、耐腐、较佳的绝缘和绝热性能等特点，受到 了人们极大的青睐，在许多领域具有广泛的应用。
[0003] 但是，高分子材料也存在一些缺陷，不容易降解，导致了人们十分讨厌的白色污 染。
[0004] 为了克服上述的缺陷，许多专利申公开了各自的环保型材料，但是，均为治标不治 本，或者是强度较差，或者是加工性能不好，难以满足工业化的需要。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种环保型生态纤维材料及其制备方法，以克服现有技术存 在的缺陷。
[0006] 本发明所述的环保型生态纤维材料，包括如下重量份数的组分：
[0007] 粉煤灰纤维 100份 水玻璃 20?80份 聚氨脂 1?5份 表面改性剂 1?10份
[0008] 所说的粉煤灰纤维是以工业粉煤灰或煤炭燃烧固态残留物为原料制备的纤维，所 说的粉煤灰纤维可以采用中国专利，申请号200410018352. 6公开的技术进行制备，制备过 程包括如下步骤：
[0009] 将工业粉煤灰或煤炭燃烧固态残留物、添加剂和水混合造粒后在高温加压下加热 熔化，控制稳定的熔体粘度，加压下由多孔喷丝板熔融喷出成丝，然后喷洒冷却剂或表面处 理剂，制得超细的无机纤维。
[0010] 所述表面改性剂选自聚乙烯醇水溶液、聚丙烯酰胺水溶液、改性淀粉水溶液、羧甲 基纤维素或松香胶乳等其中一种或多种；
[0011] 本发明的环保型生态纤维材料的制备方法，包括如下步骤：
[0012] 将上述的各个组分混合，开松，然后在80?120°C的条件下，搅拌40?80分钟，获 得分散均匀的浆液，球磨、脱水，然后挤出拉丝，即可获得所述的环保型生态纤维材料。
[0013] 本发明的有益效果是：
[0014] 以粉煤灰为基础材料，代替高分子材料，不仅具有优良的降解性能，而且，获得的 产品，强度较高，具有阻燃性能，同时生产成本较低，材料来源方便，可回归大自然，无二次 污染，适用于工业规模生产，具有较大的社会和经济效益。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1
[0016] 配方（重量）
[0017] 粉煤灰纤维 100份 水玻璃 20份 聚氨脂 5份 表面改性剂 1份
[0018] 所述表面改性剂为松香胶乳；
[0019] 本发明的环保型生态纤维材料的制备方法，包括如下步骤：
[0020] 将上述的各个组分混合，开松，然后在120°C的条件下，搅拌40分钟，获得分散均 匀的浆液，球磨、脱水，然后挤出拉丝，即可获得所述的环保型生态纤维材料。
[0021] 实施例2
[0022] 配方(重量）
[0023] 粉煤灰纤维 100份 水玻璃 80份 聚氨脂 1份 表面改性剂 10份
[0024] 所述表面改性剂为羧甲基纤维素；
[0025] 本发明的环保型生态纤维材料的制备方法，包括如下步骤：
[0026] 将上述的各个组分混合，开松，然后在80°C的条件下，搅拌80分钟，获得分散均匀 的浆液，球磨、脱水，然后挤出拉丝，即可获得所述的环保型生态纤维材料。
【权利要求】
1. 环保型生态纤维材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分： 粉煤灰纤维 100份 水玻璃 20?80份 聚氨脂 1?5份 表面改性剂 1?10份。
2. 根据权利要求1所述的环保型生态纤维材料，其特征在于，所说的粉煤灰纤维是W 工业粉煤灰或煤炭燃烧固态残留物为原料制备的纤维。
3. 根据权利要求2所述的环保型生态纤维材料，其特征在于，所说的粉煤灰纤维的制 备过程包括如下步骤： 将工业粉煤灰或煤炭燃烧固态残留物、添加剂和水混合造粒后在高温加压下加热烙 化，控制稳定的烙体粘度，加压下由多孔喷丝板烙融喷出成丝，然后喷洒冷却剂或表面处理 齐U，制得超细的无机纤维。
4. 根据权利要求1所述的环保型生态纤维材料，其特征在于，所述表面改性剂选自聚 己帰醇水溶液、聚丙帰醜胺水溶液、改性淀粉水溶液、駿甲基纤维素或松香胶乳等其中一种 或多种。
5. 根据权利要求1?4任一项所述的环保型生态纤维材料的制备方法，其特征在于， 包括如下步骤：将上述的各个组分混合，开松，然后在80?12CTC的条件下，揽拌40?80 分钟，获得分散均匀的浆液，球磨、脱水，然后挤出拉丝，即可获得所述的环保型生态纤维材 料。
【文档编号】D01F9/08GK104420006SQ201310411182
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】刘晓荣, 刘胜超, 蔡金飞 申请人:上海炬通实业有限公司