一种竹节纱及其生产方法
【专利摘要】本发明提供一种竹节纱及其生产方法。该生产方法包括以下步骤：配棉准备、棉条准备、并条、粗纱、细纱和络筒；配棉准备包括：通过抓棉机单独抓取长绒棉A和长绒棉的精梳落棉B；棉条准备包括：使精梳落棉B经过梳棉机制成特殊棉条C，使长绒棉A经过开清棉联合机、梳棉机和精梳机制成精梳长绒棉条D；并条包括：将特殊棉条C与精梳长绒棉条D在单并条机上进行并条混合及牵伸得到单并条E；使单并条E通过粗纱、细纱和络筒步骤，得到竹节纱。该竹节纱是由上述方法所生产得到的。本发明的生产方法不仅可利用现有设备生产，不需任何投入；还可充分利用精梳落棉，变废为宝；同时可将竹节纱的节距最小做到0.8cm，制得低成本高附加值的竹节纱。
【专利说明】一种竹节纱及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹节纱及其生产方法，属于纺织【技术领域】。
【背景技术】
[0002]棉纤维因为其健康、舒适、环保绿色的特性，倍受人们的青睐。近年来，随着纺织行业的调整和投入力度的加大，在纱线品种的开发和提高质量方面取得了长足的进步，随着产业技术的升级，纺织面料向差异化、多元化方向发展。目前纺织原料价格大幅波动，劳动力、燃料、动力等生产要素的价格持续上涨，造成企业生产成本压力不断加大，精梳落棉现在只能够在低支纱上面使用，利用精梳落棉的工艺进行高支纺纱尚存在研究和技术难题。
[0003]常规的竹节纱可以采用竹节纱装置生产，竹节纱的纺纱原理是在传统的细纱机上增加竹节纱装置，粗纱从后罗拉输入，正常纺纱时仍然是后、中、前罗拉的速度依次增加。根据设计要求变换后罗拉的速度，瞬时使中、后罗拉的速度相等，导致细纱机后区的牵伸倍数发生变化，而前罗拉速度不变，经前罗拉牵伸形成竹节。由于受到机械控制精度和粗纱定量的限制，现在的竹节纱的竹节长度至少在4cm以上，在高档面料例如高支高密的衬衫面料上显得极不协调，因此当前的竹节纱大多适用于中低档的纺织产品。
[0004]针对当前竹节纱不适用于高档面料开发的问题，瑞士阿姆斯勒(AMSLER)公司推出了可用于高档面料开发的高支竹节纱纺纱装置，其节距最小可做到1cm。纵然如此，该装置仍然存在极大的不足，其一是因该装置的结构复杂且价格昂贵，客户的认可程度不高，在当前的市场上难以推广，其二是该装置的纺纱节距最小只能做到1cm，对于小于Icm的要求仍然无能为力。
[0005]因此，研发出一种竹节纱及其生产方法，使得到的竹节纱具有低成本高附加值的优点，仍是本领域亟待解决的问题之一。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种竹节纱及其生产方法。本发明的生产方法不仅可以利用现有设备生产，不需任何投入；还可以充分利用精梳落棉，变废为宝；同时可以将竹节纱的节距最小做到0.8cm。
[0007]为达上述目的，本发明提供一种竹节纱的生产方法，其包括以下步骤:配棉准备、棉条准备、并条、粗纱、细纱和络筒；
[0008]其中，所述配棉准备包括:通过抓棉机单独抓取长绒棉A和长绒棉的精梳落棉B ；
[0009]所述棉条准备包括:使精梳落棉B经过梳棉机进行梳棉，制成特殊棉条C ;使长绒棉A经过开清棉联合机、梳棉机和精梳机，分别进行开清棉、梳棉和精梳，制成精梳长绒棉条D ;
[0010]所述并条包括:将特殊棉条C与精梳长绒棉条D在单并条机上进行并条混合及牵伸，得到单并条E ;
[0011]使单并条E通过粗纱、细纱和络筒步骤，制备得到所述的竹节纱。[0012]在上述生产方法中，优选地，所述精梳落棉B的棉结的量为400-500粒/克，短纤维(〈0.5英寸)的含量为35%-50% (以所述精梳落棉B的总重量为基准)，上四分长度(重量)在16mm以上，25mm长度的纤维占2%_5%左右(以所述精梳落棉B的总重量为基准)。所述精梳落棉B可以为在制备得到精梳长绒棉条D的同时所产生的废料落棉。
[0013]在上述生产方法中，优选地，所述特殊棉条C的定量为3.8-4.3ktex，定长为2000_3500mo
[0014]在上述生产方法中，优选地，以所述单并条E的总重量为基准，所述特殊棉条C的含量为10%-70%。
[0015]在上述生产方法中，优选地，所述单并条E的定量为3.5-3.71g/m。
[0016]在上述生产方法中，优选地，制备所述特殊棉条C的梳棉机的参数包括:输出速度为50-70m/min，锡林速度为400_450rpm，刺棍速度为1000-1200rpm，锡林与盖板的间距依次为 0.2 丝-0.45 丝、0.2 丝-0.425 丝、0.175 丝-0.4 丝、0.2 丝-0.4 丝和 0.175 丝-0.4丝，固定盖板与锡林隔距为0.3丝-0.6丝，盖板速度为0.16-0.22m/min，给棉板与刺棍隔距为0.8-1.0丝，刺棍与锡林隔距为0.2-0.4丝，锡林与道夫隔距为0.175-0.25丝，道夫与转移罗拉隔距为0.2-0.3丝。
[0017]在上述生产方法中，优选地，制备所述精梳长绒棉条D的开清棉联合机的参数包括:抓棉机打手间隙距离下降3-5mm，打手伸出肋条距离为2_3mm，打手的转速为1000-130转/分。这些参数对所有的开清棉联合机中的清梳联往复式抓棉机都适用。这几个参数主要从以下几个方面进行考量而确定的:1、选择合适的抓取量，避免堵塞吸棉管道；2、选择合适的打手速度，尽量减少纤维的损伤；3、根据生产的品种、生产量的需要进行调整抓棉的多少。该开清棉联合机的其他参数均可以为本领域常规的。优选地，该开清棉联合机的其他参数包括:开棉机的滚筒转速为500rpm左右，相对落棉量为7-9 ;多仓混棉机的平帘速度为9-llrpm/min,角帘速度为50-60rpm/min,剥棉罗拉与角钉帘距离为80_90mm ;清棉机的梳针刺棍转速为600rpm，相对落棉量为8_9。
[0018]在上述生产方法中，制备精梳长绒棉条D的梳棉和精梳均可以为本领域的常规工艺，其参数可由本领域技术人员进行常规的选择和调控。
[0019]优选地，制备精梳长绒棉条D的梳棉机的参数包括:输出速度为60_70m/min，锡林速度为450rpm，刺棍速度为1000-1300rpm，锡林与盖板的间距依次为0.2丝-0.25丝、0.2丝-0.25丝、0.1丝-0.15丝、0.1丝-0.2丝和0.1丝-0.2丝，固定盖板与锡林隔距为0.2丝-0.25丝，盖板速度为0.22m/min,给棉板与刺棍隔距为0.8-1.0丝，刺棍与锡林隔距为
0.2-0.3丝，锡林与道夫隔距为0.15-0.175丝，道夫与转移罗拉隔距为0.15丝。经过梳棉机后产生的梳棉条的定量可以为4.3g/m,定长可以为4000-5000m。
[0020]优选地，制备精梳长绒棉条D的精棉机的参数包括:喂给长度为4.3mm，钳次为250-300m/min，毛刷转速为1200rpm，牵伸倍数为12-14倍，落棉率为14%_18%(wt%)。精梳长绒棉条D的定量可以为3.5-3.7g/m，定长可以为5000_6000m。
[0021]在上述生产方法中，优选地，所述单并条机的参数包括:前罗拉和后罗拉隔距分别为34-44mm和45_52臟，喇叭口的尺寸为3.8-4.2mm，探测罗拉宽度为5mm，输出速度为300-400m/min,并合数为 4-10 根。
[0022]在上述生产方法中，所述粗纱可以采用粗纱机进行，其可以为本领域的常规工艺，其参数可由本领域技术人员进行常规的选择和调控。优选地，所述粗纱的工艺参数包括:粗纱捻度为51-82T/M，每层厚度为0.27-0.34mm，速度为300-1000rpm。经过粗纱后产生的粗纱条的定量为3.0-4.5g/10m。
[0023]在上述生产方法中，优选地，所述细纱可以为不同形式的细纱，其至少包括环锭纺工艺、紧密纺工艺、普通赛络纺工艺或紧密赛络纺工艺。更优选地，对于普通赛络纺工艺和紧密赛络纺工艺，所用粗纱至少有一根是由所述的单并条E制成。也就是说，对于环锭纺工艺和紧密纺工艺，所用粗纱全部是由所述的单并条E制成的；而对于普通赛络纺工艺和紧密赛络纺工艺，所用粗纱至少有一根是由所述的单并条E制成的。
[0024]在上述生产方法中，优选地，所述络筒采用电子清纱器进行，其参数包括:短粗节S的灵敏度放大20%-60%，长粗节L、长细节T参数同正常纱一样。其中，短粗节S的灵敏度放大20%-60%指的是在设定的短粗节S灵敏度的参数指标上面放宽20%-60%，例如原设定值为100%，现在可以设定值为120%-160%。
[0025]本发明还提供一种竹节纱，其是由上述的竹节纱的生产方法所生产得到的。
[0026]根据本发明的【具体实施方式】，优选地，所述竹节纱的节距最小为0.Scm0
[0027]本发明的竹节纱的生产方法实施起来非常简单，在现有的细纱设备，例如:K44、Κ45细纱机、G5/1细纱机、FA506细纱机等设备上都可以轻松实现，不需任何附加投入，为规模化生产提供了可能和保障；同时还可以充分利用精梳落棉，变废为宝，突破了精梳落棉不能在高支纱使用的限制；关键是还可以将竹节纱的节距最小做到0.8cm，突破了竹节纱最小节距的限制。因此，本发明的竹节纱不仅纱线成本相对较低，而且所开发的高档面料附加值极高，符合可持续发展的要求，其是一种低成本高附加值的竹节纱。
【具体实施方式】
[0028]为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
[0029]实施例1
[0030]本实施例提供一种低成本高附加值竹节纱，其生产方法包括以下步骤:配棉准备、棉条准备、并条、粗纱、细纱和络筒；
[0031]其中，所述配棉准备包括:通过抓棉机单独抓取长绒棉A和长绒棉的精梳落棉B，将长绒棉A和长绒棉的精梳落棉B作为原料，并且所述长绒棉的精梳落棉B的棉结的量为480粒/克，短纤维(〈0.5英寸)含量为40% (以所述精梳落棉B的总重量为基准)，上四分长度(重量比)为20mm，25mm的长度占4.5%左右(以所述精梳落棉B的总重量为基准)；
[0032]所述棉条准备包括:使精梳落棉B经过梳棉机进行梳棉，制成特殊棉条C，使长绒棉A经过开清棉联合机、梳棉机和精梳机分别进行开清棉、梳棉和精梳，制成精梳长绒棉条D ；
[0033]其中，制备所述特殊棉条C的梳棉机的参数包括:输出速度为50m/min，锡林速度为450rpm，刺棍速度为llOOrpm，锡林与盖板的间距依次为0.2丝、0.2丝、0.175丝、0.2丝和0.175丝，固定盖板与锡林隔距为0.3丝，盖板速度为0.16m/min，给棉板与刺棍隔距为
0.8丝，刺棍与锡林隔距为0.2丝，锡林与道夫隔距为0.2丝，道夫与转移罗拉隔距为0.2丝，制得的特殊棉条C的定量为4.0ktex,定长为2500m ；[0034]制备所述精梳长绒棉条D的开清棉联合机的参数包括:抓棉机打手间隙距离下降3mm,打手伸出肋条距离3mm,打手的转速为1100转/分；开棉机的滚筒转速为500rpm左右，相对落棉量为7-9 ;多仓混棉机的平帘速度为9-llrpm/min，角帘速度为50-60rpm/min，剥棉罗拉与角钉帘距离为80-90mm ;清棉机的梳针刺棍转速为600rpm，相对落棉量为8_9 ；
[0035]制备所述精梳长绒棉条D的梳棉机的参数包括:输出速度为65m/min，锡林速度为450rpm，刺棍速度为llOOrpm，锡林与盖板的间距依次为0.2丝-0.25丝、0.2丝-0.25丝、
0.1丝-0.15丝、0.1丝-0.2丝和0.1丝-0.2丝，固定盖板与锡林隔距为0.2丝-0.25丝，盖板速度为0.22m/min,给棉板与刺棍隔距为0.8丝,刺棍与锡林隔距为0.2丝,锡林与道夫隔距为0.15丝，道夫与转移罗拉隔距为0.15丝，制得的梳棉条的定量为4.3g/m，定长为4000m ；
[0036]制备所述精梳长绒棉条D的精棉机的参数包括:喂给长度为4.3mm，钳次为250-300m/min，毛刷转速为1200rpm，牵伸倍数为12-14倍，落棉率为14%_18%(wt%)，制得的精梳长绒棉条D的定量为3.6g/m，定长为5000m ;在制备得到精梳长绒棉条D的同时，所产生的废料落棉作为原料精梳落棉B ；
[0037]所述并条包括:将特殊棉条C与精梳长绒棉条D在单并条机上进行并条混合及牵伸，得到单并条E ;其中，以所述单并条E的总重量为基准，所述特殊棉条C的含量为20%;所述单并条机的参数包括:前罗拉和后罗拉隔距分别为40mm和50mm，喇叭口的尺寸为4mm，探测罗拉宽度为5mm，输出速度为350m/min，并合数为10根；制得的单并条E的定量为3.6g/m ；
[0038]使单并条E进行粗纱处理，所述粗纱采用粗纱机进行，其参数包括:粗纱捻度为56T/M，每层厚度为0.34mm,速度为900rpm，卷绕密度为5.5，成形角度为28，筒管直径为44mm，后区牵伸为1.25，制得的粗纱条的定量为3.78g/10m ；
[0039]使得到的粗纱进行细纱处理，所述细纱采用紧密纺工艺进行，纱支为60英支；
[0040]使得到的细纱进行络筒处理，所述络筒采用电子清纱器进行，其参数包括:短粗节S的灵敏度放大40%，长粗节L的灵敏度放大30%-50%，长细节T的灵敏度放大30%-40%。
[0041]对比例I
[0042]本对比例提供一种普通竹节纱，其生产方法包括以下步骤:
[0043]采用普通竹节纱60英支纱支的生产工艺流程:使原料长绒棉依次经过开清棉、梳棉、予并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱以及络筒工序，制备得到所述的普通竹节纱；
[0044]其中，所述开清棉采用开清棉联合机进行，其参数包括:抓棉机打手间隙距离下降3mm,打手伸出肋条距离为2mm,打手的转速为1100转/分；开棉机的滚筒转速为500rpm左右，相对落棉量为7-9 ;多仓混棉机的平帘速度为9-llrpm/min，角帘速度为50-60rpm/min，剥棉罗拉与角钉帘距离为80-90mm ;清棉机的梳针刺棍转速为600rpm，相对落棉量为8_9 ；
[0045]所述梳棉采用梳棉机进行，其参数包括:输出速度为70m/min，锡林速度为450rpm，刺棍速度为1300rpm，锡林与盖板的间距依次为0.2丝、0.2丝、0.1丝、0.1丝和0.1丝，固定盖板与锡林隔距为0.2丝,盖板速度为0.22m/min,给棉板与刺棍隔距为0.8丝,刺棍与锡林隔距为0.2丝，锡林与道夫隔距为0.15丝，道夫与转移罗拉隔距为0.15丝，制得的梳棉条的定量为4.5g/m,定长为4500m ；
[0046]所述予并采用予并机进行，其参数包括:并和数为5根，牵伸倍数为5倍，制得的予并条的定量为4.4g/m，定长为5000-6000m ；
[0047]所述条并卷采用条并卷机进行，其参数包括:并和数为24根，牵伸倍数为1.6倍，制得的条并卷的定量为63g/m,定长为300m ；
[0048]所述精棉采用精梳机进行，其参数包括；喂给长度为4.3mm,钳次为300m/min，毛刷转速为1200rpm，牵伸倍数为12.6倍，落棉率为15%_18%(wt%)，制得的精梳棉条的定量为3.6g/m,定长为 6000m ；
[0049]所述并条采用单并条机进行，其参数包括:前罗拉和后罗拉隔距分别为47mm和58mm,喇卩入口的尺寸为3.8mm,探测罗拉宽度为5mm,输出速度为450m/min,并合数为6根,制得的单并条的定量为3.7g/m ；
[0050]所述粗纱采用粗纱机进行，其参数包括:粗纱捻度为52T/M，每层厚度为0.34mm,速度为lOOOrpm，卷绕密度为4.5，成形角度为32，筒管直径为42mm，后区牵伸为1.25，制得的粗纱条的定量为3.78g/10m ；
[0051 ] 所述细纱采用细纱机进行，在细纱机上面增加竹节纱装置，竹节纱装置的主要参数包括:节长为30mm，节距为300mm，倍率为2倍，捻度为1173T/M，锭速为15000RPM ；
[0052]所述络筒采用络筒机进行，在络筒机上面采用竹节纱模式的清纱，对竹节设定灵敏度为250%，竹节长度为1.8-5.0cm，其它参数与正常纱相同。
[0053]实施例1的竹节纱与对比例I的普通竹节纱的质量对比
[0054]将实施例1的竹节纱与对比例I的普通竹节纱进行纱支、最小节距长度、纱线强力、纱线强力不匀以及竹节纱布面效果的对比，结果如表1所示。其中，纱线强力按照GB/T3916-1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》中的方法进行检测，实验仪器选取USTER4型单纱强力仪，夹持长度为100mm，拉伸速度均为400m/min。最小节距长度按照GB/T3292《纺织品纱线条干不匀试验方法》中的方法进行检测，实验仪器选取USTER4型条干仪，测试长度为1000m，测试速度为400m/min。
[0055]表1实施例1竹节纱与对比例I的普通竹节纱的对比
[0056]
【权利要求】
1.一种竹节纱的生产方法，其包括以下步骤:配棉准备、棉条准备、并条、粗纱、细纱和络筒； 其中，所述配棉准备包括:通过抓棉机单独抓取长绒棉A和长绒棉的精梳落棉B ； 所述棉条准备包括:使精梳落棉B经过梳棉机进行梳棉，制成特殊棉条C ;使长绒棉A经过开清棉联合机、梳棉机和精梳机分别进行开清棉、梳棉和精梳，制成精梳长绒棉条D ； 所述并条包括:将特殊棉条C与精梳长绒棉条D在单并条机上进行并条混合及牵伸，得到单并条E ; 使单并条E通过粗纱、细纱和络筒步骤，制备得到所述的竹节纱。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述特殊棉条C的定量为3.8-4.3ktex，定长为 2000-3500m。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其中，以所述单并条E的总重量为基准，所述特殊棉条C的含量为10%-70%。
4.根据权利要求1或3所述的生产方法，其中，所述单并条E的定量为3.5-3.71g/m。
5.根据权利要求1或2所述的生产方法，其中，制备所述特殊棉条C的梳棉机的参数包括:输出速度为50-70m/min，锡林速度为400_450rpm，刺棍速度为1000-1200rpm，锡林与盖板的间距依次为0.2丝-0.45丝、0.2丝-0.425丝、0.175丝-0.4丝、0.2丝-0.4丝和0.175丝-0.4丝，固定盖板与锡林隔距为0.3丝-0.6丝，盖板速度为0.16-0.22m/min,给棉板与刺棍隔距为0.8-1.0丝，刺棍与锡林隔距为0.2-0.4丝，锡林与道夫隔距为0.175-0.25丝，道夫与转移罗拉隔距为0.2-0.3丝。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其中，制备所述精梳长绒棉条D的开清棉联合机的参数包括:抓棉机打手间隙距离下降3-5mm，打手伸出肋条距离为2_3mm，打手的转速为1000-1300 转 / 分。
7.根据权利要求1、3或4所述的生产方法，其中，所述单并条机的参数包括:前罗拉和后罗拉隔距分别为34-44mm和45_52mm，喇叭口的尺寸为3.8-4.2mm，探测罗拉宽度为5mm，输出速度为300-400m/min，并合数为4_10根。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述络筒采用电子清纱器进行，其参数包括:短粗节S的灵敏度放大20%-60%。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述细纱至少包括环锭纺工艺、紧密纺工艺、普通赛络纺工艺或紧密赛络纺工艺；优选地，对于普通赛络纺工艺和紧密赛络纺工艺，所用粗纱至少有一根是由所述的单并条E制成。
10.一种竹节纱，其是由权利要求1-9任一项所述的竹节纱的生产方法所生产得到的；优选地，所述竹节纱的节距最小为0.8cm。
【文档编号】D02G3/34GK103469404SQ201310413658
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】肖琴, 何小东, 刘霞, 宋均燕, 张玉高, 赵阳, 王春娥, 佘群慧 申请人:广东溢达纺织有限公司, 新疆溢达纺织有限公司, 昌吉溢达纺织有限公司, 吐鲁番溢达纺织有限公司, 桂林溢达纺织有限公司