一种钉扣机床送扣改良机构的制作方法
【专利摘要】一种钉扣机床送扣改良机构，它包括钉扣机座(1)，钉扣机座(1)上的钉扣位设有钉扣槽(2)，其特征在于：所述钉扣槽(2)的送扣通道(3)两侧设有纽扣导向板(4)。本发明利用风力直接将直径9～12mm的纽扣沿纽扣导向板送到钉扣位置，无需平移旋转臂夹持纽扣的过程，提高了送扣的稳定可靠性，整个送扣机构只需在现有的机构上做简单改动就可以实现，造价便宜。
【专利说明】一种钉扣机床送扣改良机构
【技术领域】
[0001]本发明属于服装加工机械领域，具体讲就是涉及一种钉扣机床工作中用于将钮扣通过风力送至指定位置然后进行钉扣的改良机构，本机构适合于直径在9?12_的钮扣的送扣工作。
【背景技术】
[0002]钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣。
[0003]钉扣机的工作过程是将门襟衣料水平笔挺的压紧在工作台面上，然后通过钉扣部件给门襟订上合适的钮扣，如附图1所示，现有的钉扣机床中有一个部件是将钮扣利用风力送至一个指定位置，然后通过夹头将纽扣夹住旋转送至钉扣位的机构，这种传统的送扣机构整个过程分成两个阶段，首先将纽扣通过振动盘震动后通过风力的作用送到平移旋转臂和挡板组成的定位位置，然后纽扣被平移旋转臂夹持送到钉扣位置，最后通过钉扣部件完成钉扣动作。
[0004]目前，这种传统的钉扣机送扣机构，由于需要将纽扣通过平移旋转臂的夹持送到钉扣位置，往往导致夹持滑落现象发生，整个送扣过程稳定性不强，机器停机现象时有发生，需要人工将滑落的纽扣拣拾到指定位置，降低了生产效率，增加了工人工作时的危险性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的钉扣机床送扣机构通过平移旋转臂夹持纽扣过程容易发生滑落，降低生产效率的技术缺陷，提供一种钉扣机床送扣改良机构，专门用于将直径在9?12_的钮扣通过风力直接送到钉扣位置进行钉扣的工作，避免了传统送扣机构通过平移旋转臂送扣容易滑落的弊端，整个机构结构简单，操作方便。
[0006]技术方案
[0007]为了实现上述技术目的，本发明设计一种钉扣机床送扣改良机构，它包括钉扣机座，钉扣机座上的钉扣位设有钉扣槽，其特征在于:所述钉扣槽的送扣通道两侧设有纽扣导向板。
[0008]所述导向板间距离10?13mm.长35?50_。
[0009]有益效果
[0010]本发明提供的一种钉扣机床送扣改良机构，利用风力直接将直径9?12mm的纽扣沿纽扣导向板送到钉扣位置，无需平移旋转臂夹持纽扣的过程，提高了送扣的稳定可靠性，整个送扣机构只需在现有的机构上做简单改动就可以实现，造价便宜。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是现有的钉扣机送扣机构示意图。
[0012]附图2是本发明的俯视图。
[0013]附图3是附图2中A向剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
[0015]如附图2和3所示，一种钉扣机床送扣改良机构，它包括钉扣机座I，钉扣机座I上的钉扣位设有钉扣槽2，其特征在于:所述钉扣槽2的送扣通道3两侧设有纽扣导向板4、4，。
[0016]所述导向板4、4’间距离为10?13mm.长35?50mm。
[0017]本发明的工作过程是将直径9?12mm的纽扣通过风力(例如生产车间的风枪产生的风力)沿着送扣通道3送至钉扣槽2内，由于送扣通道上有纽扣导向板4，所以纽扣不会发生跑偏的现象，同时由于纽扣的直径只有9?12_，重量不重，适合于直接用风力吹送，而不会发生吹不动或者由于质量太轻吹跑的现象发生，相对于传统的钉扣机送扣机构，无需平移旋转臂夹持纽扣的过程，提高了送扣的稳定可靠性，整个送扣机构只需在现有的机构上做简单改动就可以实现，造价便宜。
【权利要求】
1.一种钉扣机床送扣改良机构，它包括钉扣机座(1)，钉扣机座(1)上的钉扣位设有钉扣槽(2)，其特征在于:所述钉扣槽(2)的送扣通道(3)两侧设有纽扣导向板(4、4’)。
2.如权利要求1所述的一种钉扣机床送扣改良机构，其特征在于:所述导向板(4、4’)间距离为10?13mm,长35?50mm。
【文档编号】D05B3/12GK104452115SQ201310429005
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】柴国宣, 周杰, 孙剑 申请人:上海威士机械有限公司