一种超仿棉色织格面料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种超仿棉色织格面料，其创新点在于：由3种不同颜色的经纱和3种不同颜色的纬纱织制而成，经纬纱原料均选用260D超仿棉，成品经密为346根/10cm，纬密为260根/10cm，织物组织为二上二下斜纹组织，经纬纱线按一定的顺序排列排列，面料表面形成条格图案。本发明过采用超仿棉涤纶长丝为原料，利用经纬纱颜色、线密度、经纬密及组织的合理配合，面料表面形成条格图案，在经过加软起绒和柔软拉幅处理，提高了面料的柔软舒适性。
【专利说明】一种超仿棉色织格面料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种色织面料，具体涉及一种超仿棉色织格面料，属于纺织染整【技术领域】。
【背景技术】
[0002]棉纤维具有优异的吸湿性、柔软性、保暖性，其织物服用性能优良，但导湿性、脱湿性、防水、防污、防霉等方面存在缺陷，早期一般是以涤纶短纤为原料进行仿棉，单纯利用短纤维的特点仿制棉纤维的毛感，从而体现一定的柔软、蓬松的表观特性，但大多还只能用作棉型填充料或制织厚重织物。随着化纤纺丝技术的进步，超细旦、多组分复合、原料复配等新型纤维层出不穷，加上纳米技术的运用，功能性长丝不断被开发出来。而涤纶长丝因其工艺流程短、能耗小、易组合、性能多样，在仿棉方面更受到人们的青睐。
[0003]超仿棉涤纶长丝面料具有手感滑糯蓬松、光泽柔和、服用舒适、挺括不易变形、吸湿散湿效果好、抗起毛球优良等特性，具有较好的超仿棉效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种手感柔软、光泽柔和、穿着舒适的超仿棉色织格面料。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现:
一种超仿棉色织格面料，其创新点在于:由3种不同颜色的经纱和3种不同颜色的纬纱织制而成，经纬纱原料均选用260D超仿棉，成品经密为346根/10cm，纬密为260根/10cm，织物组织为二上二下斜纹组织，经纬纱线按一定的顺序排列排列，面料表面形成条格图案；
所述经纱排列顺序为:在I号经纱64根、34根、12根、6根、6根、之间分别排入4根2号经纱，后再依次排列6根3号经纱、14根2号经纱，6根I号经纱、2根2号经纱、4根I号经纱、2根2号经纱、2根3号经纱、4根I号经纱、4根2号经纱、8根I号经纱、10根2号经纱、4根I号经纱、8根2号经纱、6根2号经纱、40根2号经纱、4根3号经纱；
纬纱排列顺序:在I号纬纱36根、14根、6根、6根之间分别排入4根2号纬纱，后再依次排列6根3号纬纱、14根2号纬纱，6根I号纬纱、2根2号纬纱、4根I号纬纱、2根2号纬纱、2根3号纬纱、4根I号纬纱、4根2号纬纱、8根I号纬纱、10根2号纬纱、4根I号纬纱、8根2号纬纱、6根2号纬纱、38根2号纬纱、4根3号纬纱和64根I号纬纱；
织物下机后进行后整理，包括
(I)加软起绒处理:浸轧VBL浓度3g/l、LD浓度35g/l的混合液，100-110°C烘干，起绒机两正两反起绒。
[0006](2)柔软拉幅处理:浸轧液为 NaOH (100%) 30_35g/l、双氧水(100%) 10_12g/1，稳定剂4-8g/l，高效煮练剂7-9 g/Ι，一浸一轧，预烘干温度95-105°C，拉幅烘干温度150-170°C，车速 40m/min。
[0007]本发明的有益效果:本发明采用超仿棉涤纶长丝为原料，利用经纬纱颜色、线密度、经纬密及组织的合理配合，面料表面形成条格图案，在经过加软起绒和柔软拉幅处理，提高了面料柔软舒适性，吸湿散湿效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的面料的局部效果图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做详细说明。
[0010]一种超仿棉色织格面料，由3种不同颜色的经纱和3种不同颜色的纬纱织制而成，I号经纱漂白，2号经纱兰灰，3号经纱驼色，I号纬纱漂白，2号纬纱兰灰，3号纬纱驼色，经纬纱原料均选用260D超仿棉，成品经密为346根/10cm，纬密为260根/10cm，织物组织为二上二下斜纹组织，经纬纱线按下列顺序排列排列，形成如图1所示的条格图案；
经纱排列顺序为:在I号经纱64根、34根、12根、6根、6根、之间分别排入4根2号经纱，后再依次排列6根3号经纱、14根2号经纱，6根I号经纱、2根2号经纱、4根I号经纱、2根2号经纱、2根3号经纱、4根I号经纱、4根2号经纱、8根I号经纱、10根2号经纱、4根I号经纱、8根2号经纱、6根2号经纱、40根2号经纱、4根3号经纱；
排列顺序:在I号纬纱36根、14根、6根、6根之间分别排入4根2号纬纱，后再依次排列6根3号纬纱、14根2号纬纱，6根I号纬纱、2根2号纬纱、4根I号纬纱、2根2号纬纱、2根3号纬纱、4根I号纬纱、4根2号纬纱、8根I号纬纱、10根2号纬纱、4根I号纬纱、8根2号纬纱、6根2号纬纱、38根2号纬纱、4根3号纬纱和64根I号纬纱；
织物下机后进行后整理，包括
(I)加软起绒处理:浸轧VBL浓度3g/l、LD浓度35g/l的混合液，100_110°C烘干，起绒机两正两反起绒。
[0011](2)柔软拉幅处理:浸轧液为 NaOH (100%) 30_35g/l、双氧水(100%) 10_12g/1，稳定剂4-8g/l，高效煮练剂7-9 g/Ι，一浸一轧，预烘干温度95-105°C，拉幅烘干温度150-170°C，车速 40m/min。
[0012]上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本发明的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种超纺棉色织格面料，其特征在于:所述面料由3种不同颜色的经纱和3种不同颜色的纬纱织制而成，经纬纱原料均选用260D超仿棉,成品经密为346根/IOcm,纬密为260根/10cm，织物组织为二上二下斜纹组织，经纬纱线按一定的顺序排列排列，面料表面形成条格图案； 所述经纱排列顺序为:在I号经纱64根、34根、12根、6根、6根、之间分别排入4根2号经纱，后再依次排列6根3号经纱、14根2号经纱，6根I号经纱、2根2号经纱、4根I号经纱、2根2号经纱、2根3号经纱、4根I号经纱、4根2号经纱、8根I号经纱、10根2号经纱、4根I号经纱、8根2号经纱、6根2号经纱、40根2号经纱、4根3号经纱； 纬纱排列顺序:在I号纬纱36根、14根、6根、6根之间分别排入4根2号纬纱，后再依次排列6根3号纬纱、14根2号纬纱，6根I号纬纱、2根2号纬纱、4根I号纬纱、2根2号纬纱、2根3号纬纱、4根I号纬纱、4根2号纬纱、8根I号纬纱、10根2号纬纱、4根I号纬纱、8根2号纬纱、6根2号纬纱、38根2号纬纱、4根3号纬纱和64根I号纬纱； 织物下机后进行后整理，包括 (O加软起绒处理:浸轧VBL浓度3g/l、LD浓度35g/l的混合液，100-110°C烘干，起绒机两正两反起绒，(2)柔软拉幅处理:浸轧液为NaOH (100%) 30_35g/l、双氧水(100%)10-12g/l，稳定剂4-8g/l，高效煮练剂7-9g/l，一浸一轧，预烘干温度95-105 °C，拉幅烘干温度 150-170°C，车速 40m/min。
【文档编号】D03D13/00GK103643368SQ201310536648
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】张贤国 申请人:江苏顺远纺织科技有限公司