一种印花袜的加工方法
【专利摘要】一种印花袜的加工方法，加工步骤如下：1）袜子设计：2）袜子原料订购：3）印花前袜子生产：根据设计要求生产印花前胚袜；4）制定织袜工艺：5）制定印花纸生产工艺：6）制定印花温度、印花时间及生产方法；7）配对、检验：将残次品剔除，符合质量要求的产品配对包装。本发明生产的产品由于采用高品质的热升华气染色彩油墨，选用噴墨打印机、雕版印刷机，其中的一种设备，印在转印膜纸上；将胚袜用皮圈固定在铝板上，胶带将转印膜纸固定在袜子上，使袜子的花纹更加美观高雅，且穿着柔软舒适，在印染过程中也减少了对环境的污染，降低了成本，产品质量受到了国内外消费者的青睐。
【专利说明】一种印花袜的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到袜子，特别是涉及到一种印花袜的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有技术是采用油/水性油墨在丝网上形成多色图案后，再将丝网直接对袜子印花，这种印花袜子展开穿着后，总有与所印花纹图案的纹理不相一致的深或无色的折线/缝，且所印出来的多色图案因油墨干结而发硬，印染过程还产生空气污染；其原因在于油墨及加工工艺上存在缺陷，油墨在袜面弯折处漏印或过厚堆积，导致油墨膜微观厚度分布与多色图案之纹理严重不吻合、形成无或深色的折线/缝，影响穿着的美观性与舒适性，不能适应人民日益提高的消费要求水平，也给商家及厂家的销售带来负面影响。专利号为02142346.6，名称为“多色彩多图案转印花袜及其印染工艺方法”的专利，采用普通热升华印花是将胚袜套在不锈钢袜板上，然后将转印膜纸放在胚袜上，温度一般控制在1° -210° ;时间控制在I秒-30秒，工艺不精细，同一种品种应试烫，这样生产过程中会出现同一种品质的印花纸在不同的温度和时间转印到胚袜后的效果严重不一致，袜子经过高温印烫后长短不一致，印花位置没有固定，加工时会偏移，品质难控制。另外不锈钢袜板生产成本太高，不适合大批量生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要提供一种印花袜的加工方法，它能克服现有技术存在的以上缺陷。本发明的目的是这样实现的，一种印花袜的加工方法，其特征在于:加工步骤如下:
1).袜子设计:
根据市场需求设计各种流行的颜色和图案以及印花袜子款式；
2).袜子原料订购:
3).印花前袜子生产:
根据设计要求生产印花前胚袜；
4).制定织袜工艺:
技术人员根据确认的样品制定科学合理的袜子织造工艺；
5).制定印花纸生产工艺:
6).制定印花温度、印花时间及生产方法；
7).配对、检验:将残次品剔除，符合质量要求的产品配对包装。
[0004]所述的步骤2).袜子原料，是根据设计要求订购，主要有棉纱、天然纤维纱线、含化纤的混纺纱以及全化纤纱，副原料是高弹力的氨纶；
所述的步骤4).织袜工艺如下:
A.制定袜子货号:根据每个不同的款式设定编号，以便于区分；
B.选择织造机型:有单针和双针提花或素色袜机；针数分48针、56针、60针、72针、84针、96、，108针、120针、144针、168针、200针；根据设计要求选择； C.使用主副原料:根据设计要求在步骤2)中选择；
D.制定如下工艺尺寸:成品尺寸；
上统总长cm:
罗口高cm:
罗口宽cm:
上统宽cm:
罗□横拉cm:
上统横拉cm:
E.制定下机尺寸:
袜□横拉cm:
袜胃直拉cm:
袜身横拉cm:
F.选择织袜机上链条排列:根据不同的袜子尺寸和花型排列不同；
G.缝头形式:有机器缝头和手工缝头，根据客户要求确定；
0.定型温度:100-250度，定型时间:1-20分钟，使用的定型板号是根据客户要求袜子的脚底和袜筒尺寸不同，制作专门的定型袜板，在专用蒸汽定型机中定型。所述的步骤
5).印花纸生产工艺，采用高品质的热升华气染色彩油墨，选用噴墨打印机、雕版印刷机，其中的一种设备，印在转印膜纸上，在添加油墨和设备暂停重新启动后，要增加噴头擦拭频率，确保产品质量；
所述的步骤6).制定印花温度、印花时间及生产方法:先将胚袜用皮圈固定在铝板上，胶带将转印膜纸固定在袜子上，然后根据不同的图案及袜子原料试烫，严格精确的控制温度和时间，根据不同的袜子原料，温度一般控制在1° -230° ;时间控制在I秒-30秒，保证产品和样品在图案位置的完整性，颜色一致性和袜子尺寸符号设计要求。
[0005]本发明生产的产品由于采用高品质的热升华气染色彩油墨，选用噴墨打印机、雕版印刷机，其中的一种设备，印在转印膜纸上；将胚袜用皮圈固定在铝板上，胶带将转印膜纸固定在袜子上，使袜子的花纹更加美观高雅，且穿着柔软舒适，在印染过程中也减少了对环境的污染，降低了成本，产品质量受到了国内外消费者的青睐。
【具体实施方式】
[0006]一种印花袜的加工方法，
具体实施步骤如下:
1).袜子设计
根据市场需求设计各种流行的颜色和图案以及印花袜子款式；
2).袜子原料订购
根据设计要求订购相应的主原料是棉纱等天然纤维纱线或含化纤的混纺纱以及全化纤纱，副原料是高弹力的氨纶；
3).印花前袜子生产
根据设计要求生产印花前胚袜；
4).制定织袜工艺 技术人员根据确认的样品制定科学合理的袜子织造工艺
A.袜子货号:是根据每个不同的款式设定的编号，以便于区分；
B.选择机型有单针和双针提花或素色袜机，针数分48针、56针、60针、72针、84针、96、，108针、120针、144针、168针、200针；根据设计要求选择；
C.使用主副原料:根据设计要求在步骤2)中选择；
D.制定工艺尺寸:成品尺寸；
上统长(总长)cm:
罗口高cm:
罗口宽cm:
上统宽cm:
罗□横拉cm:
上统横拉cm:
E.制定下机尺寸:
袜□横拉cm:
袜胃直拉cm:
袜身横拉cm:
F.选择链条排列:是指袜机上的链条排列，根据不同的袜子尺寸和花型排列不同。
[0007]G.选择缝头形式:有机器缝头和手工缝头，根据客户的要求做；
0.定型温度:100-250度，定型时间:1-20分钟，使用的定型板号是根据客户要求袜子的脚底和袜筒尺寸不同，制作专门的定型袜板，在专用蒸汽定型机中定型。
[0008]5).制定印花纸生产工艺:
根据不同图案的清晰度和颜色鲜艳度，采用高品质的热升华气染色彩油墨，用噴墨打印机或雕版印刷机器印在转印膜纸上，生产过程中严格查对控制颜色一致性，特别是添加油墨和设备暂停重新启动后，要增加噴头擦拭频率，这样不但比传统的油性/水性丝网印刷，颜色图案更鲜艳，手感更柔软，并且无污染。也比普通的热升华转移印刷做出来的图案更精细，比如动物毛发更清晰，形象更生动，颜色更一致，提高了印花品质，满足了个性需求。
[0009]6).印花温度、印花时间及生产工艺；
先将胚袜用皮圈固定在铝板上，胶带将转印膜纸固定在袜子上，然后根据不同的图案及袜子原料试烫，严格精确的控制温度和时间，根据不同的袜子原料，温度一般控制在1-230度；时间控制在I秒-30秒，保证产品和样品在图案位置的完整性，颜色一致性和袜子尺寸符合设计要求，比普通热升华印花品质更完美。
[0010]7).配对、检验:将残次品剔除，符合质量要求的产品配对包装。
[0011]本发明生产的印花袜子已经在英国，美国，德国等商店畅销，在国内市场上也受到了消费者的青睐。
【权利要求】
1.一种印花袜的加工方法，其特征在于:加工步骤如下: 1).袜子设计: 根据市场需求设计各种流行的颜色和图案以及印花袜子款式； 2).袜子原料订购: 3).印花前袜子生产: 根据设计要求生产印花前胚袜； 4).制定织袜工艺: 技术人员根据确认的样品制定科学合理的袜子织造工艺； 5).制定印花纸生产工艺: 6).制定印花温度、印花时间及生产方法； 7).配对、检验:将残次品剔除，符合质量要求的产品配对包装。
2.根据权利要求1所述的一种印花袜的加工方法，其特征在于:所述的步骤2).袜子原料，是根据设计要求订购，主要有棉纱、天然纤维纱线、含化纤的混纺纱以及全化纤纱，副原料是高弹力的氨纶。
3.根据权利要求1所述的一种印花袜的加工方法，其特征在于:所述的步骤4).织袜工艺如下: A.制定袜子货号:根据每个不同的款式设定编号，以便于区分； B.选择织造机型:有单针和双针提花或素色袜机；针数分48针、56针、60针、72针、84针、96、，108针、120针、144针、168针、200针；根据设计要求选择； C.使用主副原料:根据设计要求在步骤2)中选择； D.制定如下工艺尺寸:成品尺寸； 上统总长cm: 罗口高cm: 罗口宽cm: 上统宽cm: 罗□横拉cm: 上统横拉cm: E.制定下机尺寸: 袜□横拉cm: 袜胃直拉cm: 袜身横拉cm: F.选择织袜机上 链条排列:根据不同的袜子尺寸和花型排列不同； G.缝头形式:有机器缝头和手工缝头，根据客户要求确定； 0.定型温度:100-250度，定型时间:1-20分钟，使用的定型板号是根据客户要求袜子的脚底和袜筒尺寸不同，制作专门的定型袜板，在专用蒸汽定型机中定型。
4.根据权利要求1所述的一种印花袜的加工方法，其特征在于:所述的步骤5).印花纸生产工艺，采用高品质的热升华气染色彩油墨，选用噴墨打印机、雕版印刷机，其中的一种设备，印在转印膜纸上，在添加油墨和设备暂停重新启动后，要增加噴头擦拭频率，确保产品质量。
5.根据权利要求1所述的一种印花袜的加工方法，其特征在于:所述的步骤6).制定印花温度、印花时间及生产方法:先将胚袜用皮圈固定在铝板上，胶带将转印膜纸固定在袜子上，然后根据不同的图案及袜子原料试烫，严格精确的控制温度和时间，根据不同的袜子原料，温度一般控制在1° -230° ;时间控制在I秒-30秒，保证产品和样品在图案位置的完整性， 颜色一致性和袜子尺寸符号设计要求。
【文档编号】D06P5/28GK103610236SQ201310654726
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】顾小民, 陈金林 申请人:顾小民