活性炭纤维原材料浸渍预处理浸泡箱装置制造方法
【专利摘要】本发明属于机械工程领域，尤其涉及一种活性炭纤维原材料浸渍预处理浸泡箱装置;本发明包括浸泡箱、上辊轴组、下辊轴组、导向辊轴、高压喷淋管组、加热管、稳流箱、循环泵和电动机；浸泡箱的两侧箱壁上分别安装有一根导向辊轴，正对池口；上辊轴组和下辊轴组平行安装在浸泡箱内侧壁上；高压喷淋管组安装在上辊轴组安装位置的侧下方的浸泡箱箱壁上，与上辊轴组平行；加热管安装在浸泡箱内底部位置；稳流箱与浸泡箱通过管道连通下部位置，又与高压喷淋管组通过安装有循环泵的管道连接；本发明的有益效果在于机械化了生产设备，保证了浸泡过程中催化剂的有效渗透和催化处理程度。
【专利说明】活性炭纤维原材料浸渍预处理浸泡箱装置
【技术领域】
[0001]本发明属于机械工程领域，尤其涉及一种活性炭纤维原材料浸溃预处理浸泡箱装置。
【背景技术】
[0002]活性碳纤维生产过程中需要对原材料纤维布(毡)进行盐溶液浸溃预处理，用盐溶液浸溃预处理的目的是为了在原料纤维布(毡)中增加酸盐含量，使原料纤维布(毡)在碳化过程中增大含碳量，从而增加碳纤维布(毡)的有效比表面积，使碳纤维布(毡)吸附容量增加。
[0003]本发明是针对当前浸泡工艺设备陈旧落后易污染和浪费、浸泡方式单一、人工化等缺点，做出的一种新的对碳纤维原材料进行浸溃预处理浸泡箱装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种新的活性炭纤维原材料浸溃预处理浸泡箱装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是活性炭纤维原材料浸溃预处理浸泡箱装置包括浸泡箱、上辊轴组、下辊轴组、导向辊轴、高压喷淋管组、加热管、稳流箱、循环泵和电动机；浸泡箱是一个呈凸型的箱体，两侧的台阶面是敞开式的池口，正面的箱体上设有检修窗，正面的侧边设有补液口 ；浸泡箱的两侧箱壁上分别安装有一根导向辊轴，正对池口 ；上辊轴组和下辊轴组平行安装在浸泡箱内侧壁上，上辊轴组的的各个上滚轴安装位置依次沿垂直方向正对相邻的两个下辊轴正中间，与导向辊轴同向；高压喷淋管组安装在上辊轴组安装位置的侧下方的浸泡箱箱壁上，与上辊轴组平行；加热管安装在浸泡箱内底部位置；稳流箱与浸泡箱通过管道连通下部位置，又与高压喷淋管组通过安装有循环泵的管道连接；电动机固定安装在浸泡箱的顶部位置，电机输出轮连接上辊轴上的传动轮。
[0006]上辊轴组由7根均匀排列安装在浸泡箱I内上半箱侧壁上的上辊轴组成，上辊轴组的各个上辊轴与浸泡箱配合安装部位采用气动密封；上辊轴的前端伸出浸泡箱外，端头部位固定安装传动轮，相邻的两个上辊轴通过传动轮传动连接。
[0007]下辊轴组由8根均匀排列安装在浸泡箱内下半箱侧壁上的下辊轴组成，下辊轴组的各个下辊轴与浸泡箱的配合安装部位采用水密封。
[0008]高压喷淋管组由7根均匀排列固定安装在浸泡箱内上半箱侧壁上的喷淋管组成，高压喷淋管组与上辊轴组平行，相邻的上辊轴和喷淋管垂直方向岔开，喷淋管靠相邻上辊轴一侧均匀的开有一排喷嘴，高压喷淋管组的各个喷淋管伸出浸泡箱外一端通过链接水管联通。
[0009]加热管呈回型盘向结构，目的是为了增大加热面积，加速热传递。
[0010]本发明的有益效果在于机械化了生产设备，保证了浸泡过程中催化剂的有效渗透和催化处理程度。【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明:
附图1为本发明的构造示意图。
[0012]附图2为本发明的浸泡箱内部构造示意图。
[0013]附图3为本发明的加热管构造示意图。
[0014]附图中:浸泡箱1、池口 11、检修窗12、补液口 13、上辊轴组2、上辊轴21、传动轮22、下辊轴组3、下辊轴31、导向辊轴4、高压喷淋管组5、喷淋管51、加热管6、稳流箱7、循环泵8、电动机9、电机输出轮91。
【具体实施方式】
[0015]如附图1所示，本发明活性炭纤维原材料浸溃预处理浸泡箱装置包括浸泡箱1、上辊轴组2、下辊轴组3、导向辊轴4、高压喷淋管组5、加热管6、稳流箱7、循环泵8和电动机9 ;浸泡箱I是一个呈凸型的箱体，两侧的台阶面是敞开式的池口 11，正面的箱体上设有检修窗12，正面的侧边设有补液口 13 ;浸泡箱I的两侧箱壁上分别安装有一根导向辊轴4，正对池口 11 ;上辊轴组2和下辊轴组3平行安装在浸泡箱I内侧壁上，上辊轴组2的的各个上滚轴21安装位置依次沿垂直方向正对相邻的两个下辊轴31正中间，与导向辊轴4同向；高压喷淋管组5安装在上辊轴组2安装位置的侧下方的浸泡箱I箱壁上，与上辊轴组2平行；加热管6安装在浸泡箱I内底部位置；稳流箱7与浸泡箱I通过管道连通下部位置，又与高压喷淋管组5通过安装有循环泵8的管道连接；电动机9固定安装在浸泡箱I的顶部位置，电机输出轮91连接上辊轴21上的传动轮22。
[0016]上辊轴组2由7根均匀排列安装在浸泡箱I内上半箱侧壁上的上辊轴21组成，上辊轴组2的各个上辊轴21与浸泡箱2配合安装部位采用气动密封；上辊轴21的前端伸出浸泡箱I外，端头部位固定安装传动轮22，相邻的两个上辊轴21通过传动轮22传动连接。
[0017]下辊轴组3由8根均匀排列安装在浸泡箱I内下半箱侧壁上的下辊轴31组成，下辊轴组3的各个下辊轴31与浸泡箱I的配合安装部位采用水密封。
[0018]高压喷淋管组5由7根均匀排列固定安装在浸泡箱I内上半箱侧壁上的喷淋管51组成，高压喷淋管组5与上辊轴组2平行，相邻的上辊轴21和喷淋管51垂直方向岔开，喷淋管51靠相邻上辊轴21 —侧均匀的开有一排喷嘴，高压喷淋管组5的各个喷淋管51伸出浸泡箱外一端通过链接水管联通。
[0019]加热管6呈回型盘向结构。
[0020]具体实施例:原材料纤维布(毡)通过安装在浸泡箱I 一侧的导向辊轴4从浸泡箱I的池口 11处绕进浸泡箱1，依次一下一上缠绕在下辊轴组3和上辊轴组2的各个辊轴上，绕过下辊轴组3最后一根下辊轴31后，从浸泡箱I另一侧的池口 11出拉出，通过池口 11上方安装在浸泡箱侧壁上的导向辊轴4传向下一道工序。通过补液口 13给浸泡箱I内注入浸泡溶液至规定高度浸没下辊轴组3，通过加热管6使浸泡箱I浸泡溶液的温度达到预处理规定温度；开启电动机9，通过电动机9带动上辊轴组2的各个上辊轴21转动使原材料纤维布(毡)向前传动，依次通过各个下辊轴31时在浸泡溶液中进行浸泡；开启循环泵8将稳流箱7内浸泡溶液高速传送进高压喷淋管组5，通过各个喷淋管51上的喷嘴将浸泡溶液均匀的喷洒在传动中的原材料纤维布(毡)上。
【权利要求】
1.一种活性炭纤维原材料浸溃预处理浸泡箱装置，包括浸泡箱(I)、上辊轴组(2)、下辊轴组(3)、导向辊轴(4)、高压喷淋管组(5)、加热管(6)、稳流箱(7)、循环泵(8)和电动机(9)，其特征在于浸泡箱(I)是一个呈凸型的箱体，两侧的台阶面是敞开式的池口(11)，正面的箱体上设有检修窗(12)，正面的侧边设有补液口(13);浸泡箱(I)的两侧箱壁上分别安装有一根导向辊轴(4)，正对池口(11);上辊轴组(2)和下辊轴组(3)平行安装在浸泡箱(1)内侧壁上，上辊轴组(2)的的各个上滚轴(21)安装位置依次沿垂直方向正对相邻的两个下辊轴(31)正中间，与导向辊轴(4)同向；高压喷淋管组(5)安装在上辊轴组(2)安装位置的侧下方的浸泡箱(I)箱壁上，与上辊轴组(2)平行；加热管(6)安装在浸泡箱(I)内底部位置；稳流箱(7)与浸泡箱(I)通过管道连通下部位置，又与高压喷淋管组(5)通过安装有循环泵(8)的管道连接；电动机(9)固定安装在浸泡箱(I)的顶部位置，电机输出轮(91)连接上辊轴(21)上的传动轮(22)。
2.如权利要求1所述的活性炭纤维原材料浸溃预处理浸泡箱装置，其特征在于:上辊轴组(2)由7根均匀排列安装在浸泡箱(I)内上半箱侧壁上的上辊轴(21)组成，上辊轴组(2)的各个上辊轴(21)与浸泡箱(2)配合安装部位采用气动密封；上辊轴(21)的前端伸出浸泡箱(I)外，端头部位固定安装传动轮(22)，相邻的两个上辊轴(21)通过传动轮(22)传动连接。
3.如权利要求1所述的活性炭纤维原材料浸溃预处理浸泡箱装置，其特征在于:下辊轴组(3)由8根均匀排列安装在浸泡箱(I)内下半箱侧壁上的下辊轴(31)组成，下辊轴组(3)的各个下辊轴(31)与浸泡箱(I)的配合安装部位采用水密封。
4.如权利要求1所述的活性炭纤维原材料浸溃预处理浸泡箱装置，其特征在于:高压喷淋管组(5)由7根均匀排列固定安装在浸泡箱(I)内上半箱侧壁上的喷淋管(51)组成，高压喷淋管组(5)与上辊轴组(2)平行，相邻的上辊轴(21)和喷淋管(51)垂直方向岔开，喷淋管(51)靠相邻上辊轴(21) —侧均匀的开有一排喷嘴，高压喷淋管组(5)的各个喷淋管(51)伸出浸泡箱外一端通过链接水管联通。
5.如权利要求1所述的活性炭纤维原材料浸溃预处理浸泡箱装置，其特征在于:加热管(6)呈回型盘向结构。
【文档编号】D06B23/20GK103643427SQ201310669408
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】杨学斌, 杨学彦 申请人:杨学斌