异性纤维清除通道的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种异性纤维检除机用部件，具体公开了一种异性纤维清除通道。所述异性纤维清除通道包括具有蜗壳状结构的第一异性纤维清除子通道和具有直筒状结构的第二异性纤维清除子通道，第一异性纤维清除子通道具有一位于蜗壳外圆周处的第一开口和一位于蜗壳中心轴处的第二开口，第一开口的开口方向沿蜗壳外圆周切线方向，第二开口的开口方向沿蜗壳中心轴方向，第一异性纤维清除子通道的第一开口端连接在纤维通道上，在正对第一开口的方向上设置有高压气体喷射机构，第二异性纤维清除子通道的一端与第一异性纤维清除子通道的第二开口端连接，第二异性纤维清除子通道的另一端处设置排杂机构。本发明无返花现象，异性纤维清除效果好。
【专利说明】异性纤维清除通道
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种异性纤维检除机用部件，具体涉及一种异性纤维清除通道。
【背景技术】
[0002]异性纤维检除机安装在前纺开清棉流水线的精开棉机后方，能够快速识别并清除异性纤维。异性纤维检除机设置有一条纤维通道，纤维通道的上游区域为异性纤维监测区域，通过采用光学CCD检测、光电传感或超声波检测方式实现对异性纤维的检测；纤维通道的下游区域为异性纤维清除区域，异性纤维清除区域内设置有一条与纤维通道连通的异性纤维清除通道，在正对异性纤维清除通道开口处设置有高速气体喷射部件，用于将纤维通道中混有的异性纤维喷射到异性纤维清除通道内部，然后由与异性纤维清除通道连通的排杂风机将异性纤维吸走，达到除去异纤的目的。
[0003]现有技术中的异性纤维清除通道采用直通道形式，当高速气体喷射部件关闭时，在排杂风机作用下，异性纤维清除通道内部维持一个相对稳定的负压环境，然而，当高速气体喷射部件打开并向异性纤维清除通道喷射异性纤维时，由于瞬间喷射压力过高，使得异性纤维在异性纤维清除通道中的流向受阻，出现返花现象，异性纤维清除效果不好。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种异性纤维清除通道，无返花现象，利于提高异性纤维通道的除杂效果。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]异性纤维清除通道，设置在纤维通道一侧并与所述纤维通道连通，所述异性纤维清除通道包括具有蜗壳状结构的第一异性纤维清除子通道和具有直筒状结构的第二异性纤维清除子通道，第一异性纤维清除子通道具有一位于蜗壳外圆周处的第一开口和一位于蜗壳中心轴处的第二开口，第一开口的开口方向沿蜗壳外圆周切线方向，第二开口的开口方向沿蜗壳中心轴方向，第一异性纤维清除子通道的第一开口端连接在纤维通道上，在正对第一开口的方向上设置有高压气体喷射机构，第二异性纤维清除子通道的一端与第一异性纤维清除子通道的第二开口端连接，第二异性纤维清除子通道的另一端处设置有排杂机构。
[0007]进一步，第一异性纤维清除子通道的第一开口端与纤维通道的连接处设置有用于调节高压气体喷射机构喷射异性纤维进入第一异性纤维清除子通道时内部气压大小的气压调节板。
[0008]进一步，所述气压调节板设置在第一异性纤维清除子通道的外侧壁上，第一异性纤维清除子通道的第一开口端与纤维通道的连接处设置有间隙，气压调节板沿第一异性纤维清除子通道的外侧壁面滑动调节间隙大小。
[0009]进一步，在位于第一开口与高压气体喷射机构之间的纤维通道上开设有透明视窗。[0010]进一步，所述高压气体喷射机构包括高压电磁阀和压缩气体储气气容。
[0011]进一步，所述排杂机构包括一排杂风机和一排杂通道，排杂通道一端与第二异性纤维清除子通道连通，排杂通道另一端连接有异性纤维收集袋。
[0012]本发明的优点是:
[0013]本发明中的异性纤维清除通道由具有蜗壳状结构的第一异性纤维清除子通道和具有直筒状结构的第二异性纤维清除子通道组成，在第一异性纤维清除子通道蜗壳外圆周处设置有第一开口，第一异性纤维清除子通道蜗壳中心轴处设置有第二开口，且第一开口的开口方向沿蜗壳外圆周切线方向，第二开口的开口方向沿蜗壳中心轴方向，第一异性纤维清除子通道的第一开口端连接在纤维通道上，第二异性纤维清除子通道的一端与第一异性纤维清除子通道的第二开口端连接，第二异性纤维清除子通道的另一端处设置有排杂机构，在高压气体喷射机构喷射作用下，异性纤维沿第一开口进入第一异性纤维清除子通道，并沿着第二开口进入第二异性纤维清除子通道，最后经过排杂通道进入异性纤维收集袋，相比于现有技术中普遍采用的直通道形式，本发明无返花现象，异性纤维清除效果好。
[0014]作为本发明的优选改进，在第一异性纤维清除子通道的第一开口端与纤维通道的连接处设置气压调节板，能够很好调节高压气体喷射机构喷射异性纤维进入第一异性纤维清除子通道时的内部气压大小。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明中异性纤维清除通道的结构示意图；
[0016]图2为本发明中异性纤维清除通道后方设置排杂机构的结构示意图；
[0017]图3为图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图以及【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0019]结合图1至3所示，异性纤维清除通道I设置在纤维通道2的一侧，并与纤维通道2连通，经纤维通道2检出的异性纤维由异性纤维清除通道I排出。图1中示出了纤维通道2内部纤维走向如箭头A所示，以及异性纤维的排出方向如箭头B所示。
[0020]异性纤维清除通道1，包括第一异性纤维清除子通道101和第二异性纤维清除子通道102，其中，第一异性纤维清除子通道101为渐开线式的蜗壳状结构，第一异性纤维清除子通道101具有一位于蜗壳外圆周处的第一开口 1011和一位于蜗壳中心轴处的第二开口 1012，第一开口 1011的开口方向沿蜗壳外圆周切线方向，第二开口 1012的开口方向沿蜗壳中心轴方向，第一异性纤维清除子通道101的第一开口端连接在纤维通道2上，在正对第一开口 1011的方向上设置有高压气体喷射机构3。第二异性纤维清除子通道102为直筒状结构，第二异性纤维清除子通道102的一端与第一异性纤维清除子通道101的第二开口端连接，第二异性纤维清除子通道102的另一端处设置有排杂机构4，该排杂机构包括一排杂风机401和一排杂通道402，排杂通道402 —端与第二异性纤维清除子通102道连通，排杂通道另一端连接有异性纤维收集袋403。高压气体喷射机构3包括高压电磁阀301和压缩气体储气气容302。在位于第一开口 1011与高压气体喷射机构3之间的纤维通道2上开设有透明视窗201。[0021]第一异性纤维清除子通道101的第一开口端与纤维通道的连接处设置有气压调节板1013，该气压调节板1013设置在第一异性纤维清除子通道101的外侧壁上，第一异性纤维清除子通道101的第一开口端与纤维通道2的连接处设置有间隙5，气压调节板1013能够沿第一异性纤维清除子通道101的外侧壁面滑动，通过气压调节板1013滑动调节间隙5的大小，进而能够调节高压气体喷射机构3喷射异性纤维进入第一异性纤维清除子通道101时的内部气压大小。
[0022]当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
【权利要求】
1.异性纤维清除通道，设置在纤维通道一侧并与所述纤维通道连通，其特征在于，所述异性纤维清除通道包括具有蜗壳状结构的第一异性纤维清除子通道和具有直筒状结构的第二异性纤维清除子通道，第一异性纤维清除子通道具有一位于蜗壳外圆周处的第一开口和一位于蜗壳中心轴处的第二开口，第一开口的开口方向沿蜗壳外圆周切线方向，第二开口的开口方向沿蜗壳中心轴方向，第一异性纤维清除子通道的第一开口端连接在纤维通道上，在正对第一开口的方向上设置有高压气体喷射机构，第二异性纤维清除子通道的一端与第一异性纤维清除子通道的第二开口端连接，第二异性纤维清除子通道的另一端处设置有排杂机构。
2.根据权利要求1所述的异性纤维清除通道，其特征在于，所述第一异性纤维清除子通道的第一开口端与纤维通道的连接处设置有用于调节高压气体喷射机构喷射异性纤维进入第一异性纤维清除子通道时内部气压大小的气压调节板。
3.根据权利要求2所述的异性纤维清除通道，其特征在于，所述气压调节板设置在第一异性纤维清除子通道的外侧壁上，第一异性纤维清除子通道的第一开口端与纤维通道的连接处设置有间隙，气压调节板沿第一异性纤维清除子通道的外侧壁面滑动调节间隙大小。
4.根据权利要求1所述的异性纤维清除通道，其特征在于，在位于第一开口与高压气体喷射机构之间的纤维通道上开设有透明视窗。
5.根据权利要求1所述的异性纤维清除通道，其特征在于，所述高压气体喷射机构包括高压电磁阀和压缩气体储气气容。
6.根据权利要求1所述的异性纤维清除通道，其特征在于，所述排杂机构包括一排杂风机和一排杂通道，排杂通道一端与第二异性纤维清除子通道连通，排杂通道另一端连接有异性纤维收集袋。
【文档编号】D01G9/08GK103696046SQ201310704874
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】刘钦超, 纪合聚, 杨效慧, 李政 申请人:青岛东佳纺机（集团）有限公司