一种地下埋设物行踪标识带打褶的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种地下埋设物行踪标识带打褶机，包括机架1，H形横梁2，滚轴3；机架1上方还设置有滑动升降板支架4，在滑动升降板支架4的两侧分别装有导轨5，在导轨5上安装滑动升降板6，在滑动升降板6的下面连接有数个间隔分布的打褶板7，打褶板7工作在一对滚轴3之间；在滑动升降板支架4的顶端装有升降板驱动装置8，用于驱动滑动升降板6上下运动；地下埋设物行踪标识带打褶机还包括驱动连接装置9、加热定型机10以及标识带卷出滚轴12。本发明采用两层折叠，速度快，效率高，并且通过加热定型机的加热定型作用，使打褶后的标识带折叠部由U字形变成V字形，同样的米数收卷后体积变小，从而减少了包装成本、降低了运输成本，增大了仓储面积。
【专利说明】一种地下埋设物行踪标识带打褶机
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种地下埋设物行踪标识带打褶机，用于生产地下埋设物标识装置所使用的标识带。
[0003]【背景技术】
[0004]为了识别地下埋设物的位置和其他各种参数(避免在进行维护、检修地下埋设物时，或进行其他地下施工时损坏地下埋设物)，一般在地下埋设物上方设有标识装置，标识装置是将内置芯片的标识器附着在地下埋设物标识带上，标识带是由树脂纤维编制而成、每隔一定距离折叠、再按埋设标准埋于地下，当再建设过程中挖掘机挖掘时先挖到标识带，标识带折叠部会随挖斗被动打开并被拖至地面，施工者会根据标识带上的警示内容谨慎开挖，避免了盲目施工所造成的事故发生。但在折叠方式上由于采用了三层折叠、热合效率太低。由于打折后折叠部呈现U型状、使产品成卷后卷不紧，体积过大。如果采用两层的连接方式，在同样的情况下其工作效率会提闻40%,并能提闻一等成品率；在连接后直接进入热定型区域，经过定型的折叠部呈V字形，收卷后，成品整齐。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明目的是提供一种地下埋设物行踪标识带打褶机，以解决现有折叠方式存在的工作效率低、质量不能保证、产品成卷后体积过大的问题。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种地下埋设物行踪标识带打褶机，包括机架、H形横梁、滚轴、滑动升降板支架、导轨、滑动升降板、打褶板、升降板驱动装置以及驱动连接装置；
所述H形横梁设置在所述机架的上平面内，所述H形横梁的两个方框内分别设置有一对互相平行的滚轴；所述滑动升降板支架设置于所述机架上方，在所述滑动升降板支架的两侧分别装有导轨，所述滑动升降板安装在导轨上，所述打褶板安装在所述滑动升降板的下端，并且工作在一对滚轴之间，所述打褶板具有对称分布的两个热合或缝合器具工作区域；所述升降板驱动装置安装在所述滑动升降板支架的顶端，所述升降板驱动装置与所述滑动升降板相互连接。
[0008]进一步地，所述驱动连接装置包括偏轮、与所述偏轮连接的往复驱动轴、与所述往复驱动轴连接的连接装置以及供所述连接装置运动的固定轨道。
[0009]进一步地，所述连接装置为热合装置或缝合装置或射钉装置。 [0010]进一步地，所述地下埋设物行踪标识带打褶机还包括加热定型机以及标识带卷出滚轴，所述标识带卷出滚轴将打褶后的标识带卷出并进入加热定型机内，用于对打褶后的标识带进行热处理，使其更加规矩。
[0011]进一步地，所述升降板驱动装置包括气缸或液压缸以及活塞杆，所述活塞杆的下端与所述滑动升降板相互连接。
[0012]本发明的有益效果是:
1、本发明采用两层连接叠合，速度快，效率高；
2、通过加热定型机的加热定型作用，使打褶后的标识带折叠部由U字形变成V字形，同样的米数收卷后体积变小，从而减少了包装成本、降低了运输成本，增大了仓储面积；
3、折叠距离可任意调节。
[0013]
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作详细阐述:
图1为本发明地下埋设物行踪标识带打褶机的右视图。
[0015]图2为本发明地下埋设物行踪标识带打褶机的部分结构主视图。
[0016]图3为本发明中打褶板的结构示意图。
[0017]图4为本发明中驱动连接装置的结构示意图。
[0018]图中:1:机架；2:H形横梁；3:滚轴；4:滑动升降板支架；5:导轨；6:滑动升降板；7:打褶板；71:连接装置工作区域；8:升降板驱动装置；81:气缸或液压缸；82:活塞杆；9:驱动连接装置；91:偏轮；92:往复驱动轴；93:连接装置；94:固定轨道；10:加热定型机；
11:标识带；12:标识带卷出滚轴；13:左侧待连接标识带；14:右侧待连接标识带。
[0019]
【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例1:
参见图1和图2，本发明一种地下埋设物行踪标识带打褶机，包括机架1，在机架I的上平面内设置有H形横梁2，在H形横梁2的两个方框内设有一对互相平行的滚轴3 ;所述机架I上方还设置有滑动升降板支架4，在所述滑动升降板支架4的两侧分别装有导轨5，在所述导轨5上安装滑动升降板6，在所述滑动升降板6的下面连接有数个间隔分布的打褶板7，所述打褶板7工作在一对滚轴3之间；在所述滑动升降板支架4的顶端装有升降板驱动装置8，所述的升降板驱动装置8由两个气缸或液压缸81构成，两个气缸或液压缸81的缸体分别固定在所述滑动升降板支架4的顶端两边，气缸或液压缸81的活塞杆82的下端与滑动升降板6连接。所述地下埋设物行踪标识带打褶机还包括驱动连接装置9、加热定型机10以及标识带卷出滚轴12。
[0022]如图2和图3所示，所述打褶板7具有对称分布的两个连接装置工作区域71。
[0023]如图1和图4所示,所述驱动连接装置9包括偏轮91,与偏轮连接的往复驱动轴92，与往复驱动轴92连接的连接装置93以及连接装置93运动的固定轨道94。所述连接装置93可以为热合装置或者缝合装置或者射钉装置。
[0024]本发明在工作时采用常规的控制装置进行控制，工作过程是: 1、气缸或液压缸81的活塞杆82向下伸出设定的距离，带动滑动升降板6在导轨5内下降相应的距离，打褶板7的底端将标识带11插入两个滚轴3之间的间隙内，进入滚轴3间隙的标识带11包括左侧待连接标识带13和右侧待连接标识带14两部分，打褶板7插入两个滚轴3间隙的距离也即打褶的深度，与活塞杆82向下伸出的距离一致；
2、驱动连接装置9中的偏轮91和往复驱动轴92顶着连接装置93通过固定轨道94向前，通过打褶板7的两个连接装置工作区域71，将打褶板7两侧的标识带即左侧待连接标识带13和右侧待连接标识带14连接，根据连接标识带所需要的位置及时间，调整偏轮91的位置和距离以及调整固定轨道94的上下位置。连接装置93采用张力器控制，当碰撞一旦停止，连接装置93会立即回到原位，从而完成一次标识带连接工作；连接装置93可以是热合装置或者缝合装置或者射钉装置；
3、气缸或液压缸81的活塞杆82带动滑动升降板6在导轨5内上升，使得打褶板7向上从打褶的标识带(13、14)中抽出，打褶的标识带(13、14)通过标识带卷出滚轴12从滚轴3中抽出，进入加热定型机10内，通过加热定型机10的加热定型作用使原来的U型折叠部的蓬松外形变成V字形，三层重叠后贴合程度好，最后通过标识带卷出滚轴12被送至收卷部，收卷后，成品整齐。
[0025]本发明地下埋设物行踪标识带打褶机具有如下几个方面的优势:
1、本发明采用两层连接叠合，速度快，效率高；
2、通过加热定型机的加热定型作用，使打褶后的标识带折叠部由U字形变成V字形，同样的米数收卷后体积变小，从而减少了包装成本、降低了运输成本，增大了仓储面积；
3、折叠距离可任意调节。
[0026]上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本
【发明内容】
的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种地下埋设物行踪标识带打褶机，其特征在于:包括机架(I)、H形横梁(2)、滚轴(3)、滑动升降板支架(4)、导轨(5)、滑动升降板(6)、打褶板(7)、升降板驱动装置(8)以及驱动连接装置(9); 所述H形横梁(2 )设置在所述机架(I)的上平面内，所述H形横梁(2 )的两个方框内分别设置有一对互相平行的滚轴(3);所述滑动升降板支架(4)设置于所述机架(I)上方，在所述滑动升降板支架(4)的两侧分别装有导轨(5)，所述滑动升降板(6)安装在导轨(5)上，所述打褶板(7)安装在所述滑动升降板(6)的下端，并且工作在一对滚轴(3)之间，所述打褶板(7)具有对称分布的两个热合或缝合器具工作区域(71);所述升降板驱动装置(8)安装在所述滑动升降板支架(4)的顶端，所述升降板驱动装置(8)与所述滑动升降板(6)相互连接。
2.根据权利要求1所述的地下埋设物行踪标识带打褶机，其特征在于:所述驱动连接装置(9)包括偏轮(91)、与所述偏轮(91)连接的往复驱动轴(92)、与所述往复驱动轴(92)连接的连接装置(93 )以及供所述连接装置(93 )运动的固定轨道(94 )。
3.根据权利要求2所述的地下埋设物行踪标识带打褶机，其特征在于:所述连接装置(93)为热合装置或缝合装置或射钉装置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的地下埋设物行踪标识带打褶机，其特征在于:还包括加热定型机(10)以及标识带卷出滚轴(12)，所述标识带卷出滚轴(12)将打褶后的标识带卷出并进入加热定型机(10)内，用于对打褶后的标识带进行热处理，使其更加规矩。
5.根据权利要求4所述的地下埋设物行踪标识带打褶机，其特征在于:所述升降板驱动装置(8)包括气缸或液压缸(81)以及活塞杆(82)，所述活塞杆(82)的下端与所述滑动升降板(6)相互连接。
【文档编号】D06J1/02GK103789995SQ201310744561
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】解思亮 申请人:青岛厚科化学有限公司