专利名称：人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业加工装置，具体是一种人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备。
背景技术：
传统的刮麻装置有小型直向手拉装置和大型横向入麻装置两种，小型直向手拉装置(简称:小机)的特点是:轻便、造价低，适合分散的小规模剑麻基地。它的加工方式是靠人工把叶片基部直向插入1/2后拉出，然后反将叶片尾部1/2直向插入后拉出。由于该机器有一个反作用力完全靠人力与机器对拉，操作人员的劳动强度大出现了用工荒。大型横向入麻装置(简称:大机)的特点是:效率高，结构复杂，造价高，适合大型连片剑麻基地。大型横向入麻装置的加工方式是操作人员把叶片横放在传送带上，送到有上下压紧的压紧链条上，再经过相对的两个刀轮完成刮麻过程。由于其刀轮与凹板的刮销面积较大，剑麻基部的细、短纤维经过刀轮后变成乱纤，所以大型横向入麻装置的直纤率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种即能解决操作人员劳动强度大的问题，又可以实现直纤率高的人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备。本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题:本实用新型人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备，它主要由小型直向手拉装置、大型横向入麻装置、四条牵引链条、压紧轮及脱渣装置构成，小型直向手拉装置的入口前设有由主动牵引链轮和从动牵引链轮连接的第一牵引链条，主动牵引链轮上设有脱勾装置，小型直向手拉装置的出口后方设有两条平行的第二牵引链条和第三牵引链条，第二牵引链条由链轮D和与主动牵引链轮同轴的链轮C连接，第三牵引链条由链轮A和链轮B连接，压紧轮紧压第二牵引链条和第三牵引链条，压紧轮的侧边设有大型横向入麻装置，第二牵引链条和第三牵引链条的后方设有第四牵引链条，第四牵引链条由位于链轮B和链轮D前上方的链轮F以及链轮E连接，第一电机的输出轴连接与链轮E同轴的皮带轮A，第二电机的输出轴连接与链轮B、链轮D同轴的皮带轮B。所述第二牵引链条和第三牵引链条与压紧轮相接的部位形成弧形，该部位设有支撑链轮。所述压紧轮的中间部分是橡胶圈，橡胶圈的两侧是与链条相配合的钢轮，两侧钢轮的厚度均小于橡胶圈。所述第二牵引链条、第三牵引链条和第四牵引链条分别由上压导轨和支撑导轨夹紧，其中一个导轨通过弹簧与机架形成连接。所述小型直向手拉装置主要由安装在机壳上的刀轮和主底板构成，主底板位于入口处，主底板的前侧通过连接锁耳与机壳形成固定连接，主底板的后侧设有一块靠近第三牵引链条的弧形副底板，机壳在弧形副底板至第三牵引链条之间设有相通缺口。[0010]本实用新型通过牵引链条把纤维从小型直向手拉装置横向拉出，大大降低操作人员的劳动强度，而且由于基部纤维经过小型直向手拉装置刮青，再经脱渣装置脱渣，其中的短、细纤维能保留住，从而提高其直纤率。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中第二牵引链条、第二牵引链条、第四牵引链条及压紧轮连接的右视示意图。图3是图1中压紧轮与第二牵引链条、第二牵引链条连接时的局部放大示意图。图4是现有小型直向手拉装置的俯视示意图。图5是图4的正视示意图。图6是本实用新型采用的小型直向手拉装置的正视示意图。图7是图6中主底板的结构示意图。图中:1 一小型直向手拉装置，2—从动牵引链轮，3—第一牵引链条，4一主动牵引链轮，5一脱勾装置，6—大型横向入麻装置，7一第二电机，8一皮带轮B, 9一脱禮:装置，10一皮带轮A，11 一第一电机，12—链轮E，13—链轮D，14 一链轮B，15—链轮F，16—压紧轮，17—第三牵引链条，18—第二牵引链条，19—链轮A，20—链轮C，21—支撑链轮，22—第四牵引链条，23—支撑导轮，24—上压导轨，25—机架，26—橡胶圈，27—右侧钢轮，28—左侧钢轮，29—刀轮,30一机壳,31—主底板,32一底板支架，33—弹簧,34一连接锁耳,35—副底板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1所示，本实用新型人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备，它主要由小型直向手拉装置1、大型横向入麻装置6、四条牵引链条、压紧轮16及脱渣装置9构成，小型直向手拉装置I的入口前设有第一牵引链条3，第一牵引链条3由主动牵引链轮4和从动牵引链轮2连接，主动牵引链轮4上设有脱勾装置5，小型直向手拉装置I的出口后方设有两条平行的第二牵引链条18和第三牵引链条17，第二牵引链条18由链轮D13和链轮C20连接，链轮C20与主动牵引链轮4同轴，第三牵引链条17由链轮A19和链轮B14连接，压紧轮16紧压第二牵引链条18和第三牵引链条17，压紧轮16的侧边设有大型横向入麻装置6，第二牵引链条18和第三牵引链条17的后方设有第四牵引链条22，第四牵引链条22由位于链轮B14和链轮D13前上方的链轮F15以及链轮E12连接，第一电机11的输出轴连接与链轮E12同轴的皮带轮A10，第二电机7的输出轴连接皮带轮B8，皮带轮B8与链轮B14、链轮D13同轴。如图2所示，第二牵引链条18和第三牵引链条17与压紧轮16相接的部位成弧形，该部位设有支撑链轮21。第二牵引链条18、第三牵引链条17和第四牵引链条22分别由上压导轨24和支撑导轨23夹紧，其中第三牵引链条17上的支撑导轨是通过弹簧与机架25形成连接的，第四牵引链条22的上压导轨24是通过弹簧与机架25形成连接的。本实用新型用来夹紧链条的上压导轨和支撑导轨，其中的一个导轨是通过弹簧与机架形成连接，另一个导轨与机架是固定连接，这样便于根据输送纤维的厚度进行调节。[0023]如图3所示，压紧轮16的中间部分是橡胶圈26，橡胶圈26的右侧是压紧在第三牵引链条17上的右侧钢轮27，橡胶圈26的左侧是压紧在第二牵引链条18上的左侧钢轮28，两个钢轮的厚度均小于橡胶圈26。传统小型直向手拉装置的结构如图4和图5所示，它由机壳30以及安装在机壳30上的刀轮29和主底板31构成，主底板31通过底板支架32以及弹簧33与机壳30形成连接，底板支架32可调节主底板31的上下位置，主底板31与刀轮29之间的距离可以通过弹簧33调节。其入料是从主底板31上进入，经刀轮29处理后从主底板31上拉出。由于本实用新型装置的入料要求不同，它要求经小型直向手拉装置I处理后，其中一半没处理的直接经第一牵引链条3牵引向前输送，另一半处理后的纤维可以直接横向拉出送入第三牵引链条17。因此，本实用新型对传统的小型直向手拉装置进行了改进，改进后的小型直向手拉装置如图6和图7所示，它主要由安装在机壳30上的刀轮29和主底板31构成，主底板31位于入口处，主底板31的前侧通过连接锁耳34与机壳30形成固定连接并实现前后距离的调节，主底板31的后侧设有一块靠近第三牵引链条17的弧形副底板35，机壳30在弧形副底板35至第三牵引链条17之间设有相通缺口，使经刀轮29处理后的纤维再经弧形副底板35刮渣，并经机壳30上的相通缺口直接进入第三牵引链条17，从而提高直纤率。本实用新型装置工作时，启动第一电机11，第一电机11带动皮带轮AlO转动，从而驱动同轴的链轮E12转动，第四牵引链条22也随之转动。同时，启动第二电机7，第二电机7带动皮带轮B8转动，从而驱动同轴的链轮D13和链轮B14转动，第三牵引链条17和第二牵引链条18也随之转动，转动的链轮C20也带动主动牵引链轮4转动，同时带动第一牵引链条3转动。操作时，工作人员把叶片基部从小型直向手拉装置I的主底板31插入旋转的刀轮29 二分之一后，拉出小部分将纤维与麻片的分界处挂在第一牵引链条3的凸齿上，由第一牵引链条3将纤维横向拉出经副底板35扫脱后再经机壳30上的相通缺口出进入第三牵引链条形17，原挂于第一牵引链条3上的叶片经脱勾装置5脱出，再经第二牵引链条形18 —起输送，输送时由链条上的上压导轨24压紧纤维，当进入由压紧轮16与两条链条相接部位时，通过压紧轮16将两条牵引链条上纤维压紧，同时将叶片尾部横向传送旋转的大型横向入麻装置6进行处理，处理后的纤维通过再经第四牵引链条22进入脱渣装置对基部进行脱渣处理,这样便完成麻片变纤维棉的加工过程。
权利要求1.人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备，其特征在于，它主要由小型直向手拉装置(I)、大型横向入麻装置(6)、四条牵引链条、压紧轮(16)及脱渣装置(9)构成，小型直向手拉装置(I)的入口前设有由主动牵引链轮(4)和从动牵引链轮(2)连接的第一牵引链条(3)，主动牵引链轮(3)上设有脱勾装置(5)，小型直向手拉装置(I)的出口后方设有两条平行的第二牵引链条(18)和第三牵引链条(17)，第二牵引链条(18)由链轮D (13)和与主动牵引链轮(4)同轴的链轮C (20)连接，第三牵引链条(17)由链轮A (19)和链轮B (14)连接，压紧轮(16)紧压第二牵引链条(18)和第三牵引链条(17)，压紧轮(16)的侧边设有大型横向入麻装置(6)，第二牵引链条和第三牵引链条的后方设有第四牵引链条(22)，第四牵引链条(22)由位于链轮B (14)和链轮D (13)前上方的链轮F (15)以及链轮E (12)连接，第一电机(11)的输出轴连接与链轮E (12)同轴的皮带轮A (10)，第二电机(7)的输出轴连接与链轮B (14)、链轮D (13)同轴的皮带轮B (8)。
2.根据权利要求1所述人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备，其特征在于，所述第二牵引链条(18)和第三牵引链条(17)与压紧轮(16)相接的部位形成弧形，该部位设有支撑链轮(21)。
3.根据权利要求1所述人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备，其特征在于，所述压紧轮(16)的中间部分是橡胶圈(26)，橡胶圈(26)的两侧是与链条相配合的钢轮，两侧钢轮的厚度均小于橡胶圈。
4.根据权利要求1所述人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备，其特征在于，所述第二牵引链条(18)、第三牵引链条(17)和第四牵引链条(22)分别由上压导轨(24)和支撑导轨(23 )夹紧，其中的一个导轨通过弹簧与机架(25 )形成连接。
5.根据权利要求1所述人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备，其特征在于，所述小型直向手拉装置(I)主要由安装在机壳(30)上的刀轮(29)和主底板(31)构成，主底板(31)位于入口处，主底板(31)的前侧通过连接锁耳(34)与机壳(30)形成固定连接，主底板(31)的后侧设有一块靠近第三牵引链条的弧形副底板(35)，机壳(30)在弧形副底板至第三牵引链条之间设有相通缺口。
专利摘要本实用新型公开了一种人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备，它主要由小型直向手拉装置、大型横向入麻装置、四条牵引链条、压紧轮构成，小型直向手拉装置的入口前设有第一牵引链条，出口后方设有两条平行的第二牵引链条和第三牵引链条，压紧轮紧压第二牵引链条和第三牵引链条，压紧轮的侧边设有大型横向入麻装置，第二牵引链条和第三牵引链条的后方设有第四牵引链条。本实用新型大大降低操作人员的劳动强度，而且由于基部纤维经过小型直向手拉装置刮青，再经脱渣装置脱渣，其中的短、细纤维能保留住，从而提高其直纤率。
文档编号D01B1/20GK203021686SQ20132005225
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者黎平 申请人:黎平