一种细径拉伸合并型喷丝孔的制作方法

专利名称：一种细径拉伸合并型喷丝孔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高强超高分子量聚乙烯单丝的制备，尤其涉及喷丝孔。
背景技术：
公开号为CN 101886298A的中国发明专利公开了一种超高分子量聚乙烯单丝的制备方法。专利文献中，描述了采用重均分子量为100 700万的聚乙烯粉末经白油溶解配制成10 25wt%的纺丝溶液，在250 330°C经孔径为5.5 8mm的圆形喷丝孔喷出，经零下10°C至零下1°C凝固浴冷却，然后经萃取、干燥，在100 150°C的温度下进行2 4级的热拉伸，总拉伸倍数30 50倍，制得超高分子量聚乙烯单丝。其采用的喷丝孔为单个的圆形喷丝孔，拉伸出的单丝的性能仍稍显不足。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种制备高强超高分子量聚乙烯单丝的细径拉伸合并型喷丝孔，生产出的聚乙烯单丝具有很好的拉伸强度和断裂强度。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种细径拉伸合并型喷丝孔，其特征在于:由设于喷丝板上的若干个呈锥形放射状分布的恒定孔径的细径喷丝孔组成，所述细径喷丝孔的进口端设有锥形进口。优选的，所述喷丝板在喷丝孔进口侧设有锥形的引导进口，细径喷丝孔的锥形进口与引导进口相接。优选的，所述锥形进口的进口截面积和细径喷丝孔的截面积之比1.01 20:1。优选的，所述细径喷丝孔的的孔径为0.5 2mm、长径比5 15:1。优选的，在细径喷丝孔出口端相邻细径喷丝孔的间隔孔距为细径喷丝孔孔径的O 35%。优选的，所述合并拉伸型喷丝孔的合并比为3 169:1，所述的合并拉伸型喷丝孔拉伸倍数为1.01 30。本实用新型采用细径拉伸合并型喷丝孔将含超高分子量聚乙烯流体经合并拉伸形成流体单丝。然后再经流体单丝拉伸，经冷却制成冻胶单丝。然后经预拉伸、萃取、干澡、超倍热拉伸后处理工序制得直径> 0.07mm、断裂强度> 1.6GMa的高强超高分子量聚乙烯单丝。

下面结合附 图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述:图1为细径拉伸合并型喷丝孔结构示意图；图2为细径拉伸合并型喷丝孔出口端结构示意图。
具体实施方式
[0014]喷丝板上可以有多个细径拉伸合并型喷丝孔，如图1所示，每个细径拉伸合并型喷丝孔均由若干个呈锥形放射状分布的恒定孔径的细径喷丝孔2组成。细径喷丝孔2的孔径为0.5 2mm，优选为1mm，长径比5 15:1，优选为10:1。细径喷丝孔2的进口端设有锥形进口 I。锥形进口 I的进口截面积和细径喷丝孔2的截面积之比1.01 20:1，优选为2:1。喷丝板在喷丝孔进口侧设有锥形的引导进口 3，细径喷丝孔2的锥形进口 I与引导进口 3相接。如图2所示，在细径喷丝孔2出口端相邻间细径喷丝孔的间隔孔距4为细径喷丝孔孔径的O 35%。对于 小比例合并比的喷丝孔可省略喷丝孔中的引导进口 3。
权利要求1.一种细径拉伸合并型喷丝孔，其特征在于:由设于喷丝板上的若干个呈锥形放射状分布的恒定孔径的细径喷丝孔组成，所述细径喷丝孔的进口端设有锥形进口。
2.根据权利要求1所述的喷丝孔，其特征在于:所述喷丝板在喷丝孔进口侧设有锥形的引导进口，细径喷丝孔的锥形进口与引导进口相接。
3.根据权利要求2所述的喷丝孔，其特征在于:所述锥形进口的进口截面积和细径喷丝孔的截面积之比1.0l 20:1。
4.根据权利要求1所述的喷丝孔，其特征在于:所述细径喷丝孔的的孔径为0.5 2mm、长径比5 15:1。
5.根据权利要求1所述的喷丝孔，其特征在于:在细径喷丝孔出口端相邻细径喷丝孔的间隔孔距为细径喷丝孔孔径的O 35%。
6.根据权利要求1所述的喷丝孔，其特征在于:所述细径拉伸合并型喷丝孔的合并比为3 169:1 ，所述的细径拉伸合并型喷丝孔拉伸倍数为1.01 30。
专利摘要本实用新型公开了一种细径拉伸合并型喷丝孔，由设于喷丝板上的若干个呈锥形放射状分布的恒定孔径的细径喷丝孔组成，所述细径喷丝孔的进口端设有锥形进口。所述喷丝板在喷丝孔进口侧设有锥形的引导进口，细径喷丝孔的锥形进口与引导进口相接。本实用新型采用细径拉伸合并型喷丝孔将含超高分子量聚乙烯流体经合并拉伸形成流体单丝，然后可再经后处理工序制得直径≥0.07mm、断裂强度≥1.6GMa的高强超高分子量聚乙烯单丝。
文档编号D01D4/02GK203112972SQ20132007626
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月19日 优先权日2013年2月19日
发明者金云良 申请人:金云良