专利名称：异性纤维籽棉清理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及籽棉清理设备，具体地说是异性纤维籽棉清理机。
背景技术：
棉花加工工艺中的籽棉清理包括杂质清理。籽棉中的杂质种类很多，其中籽棉中的叶屑、尘土、细小沙石、不孕籽等杂质依靠籽棉清理机的多组刺钉辊与排杂栅或排杂格栅配合清理出来。手采棉和机采棉中的僵瓣、铃壳等杂质依靠提净式籽棉清理机清理出来。在现有技术中僵瓣、铃壳等杂质的清理一般依靠U型齿条辊与多根排杂棒配合排出，而多根排杂棒通常选用Φ20Μ Φ30圆钢或细钢管制成。但是在目前使用排杂棒还不能达到更好的提净效果。当然，近些年来出现了更为多功能的籽棉清理机，比如提净和烘干一体式的清理机或者单独的提净清理机，但是仍然存在对僵瓣清理不够彻底的缺陷，所以除了清除其他杂质的情况下，更应该设计一款专门针对或者强化除僵效果的籽棉清理机，另外，现有技术在清理机的进棉口容易出现堵塞现象，此时必须停工清理，影响了生产效率。我们还知道，籽棉中除了以上所说的杂质外，还会存在很多异性纤维，比如头发等，目前的籽棉清理机不具有这样的功能，必须通过专门的除异性纤维机器来进行去除，工序繁多，部分重叠，造成浪费，所以有必要把异性纤维去除功能整合在清理过程中。
发明内容本实用新型的目的在于提供异性纤维籽棉清理机，在保持原有提净其他杂质的基础上，对僵瓣的提净更加的彻底，除僵的效果更好，同时增加了送棉双通道，其中一个作为备用通道，避免了出现堵塞现象时必须整机停工的缺陷；同时还增设了异性纤维去除功能，使籽棉清理更加彻底。 为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，异性纤维籽棉清理机，包括开设有籽棉进棉口和出棉口的机架、机架内部的清理装置，所述进棉口处设置有进棉装置；所述进棉装置与进棉口之间加设有离合式送棉双通道，所述双通道之间隔板顶部铰接有通道转换翻板，只允许其中一个通道与进棉装置连通，每个通道中均错列设置有至少四个缠绕辊；所述清理装置主要包括开松刺钉辊、锯片辊、U型齿条辊、清理刺钉辊，所述开松刺钉辊位于进棉口内部，所述锯片辊设置在开松刺钉辊斜下方，而U型齿条辊又设置在锯片辊的斜下方，所述U型齿条辊的斜下方设置有大抛棉辊，大抛棉辊斜下方为连接至出棉口的清理刺钉辊；所述清理刺钉辊和大抛棉辊之间设置有传动轴，所述传动轴上方设置有异性纤维去除装置。所述送棉双通道的每个通道的侧面均开设有便于缠绕辊清理的侧门。所述开松刺钉辊与锯片辊之间设置有小抛棉辊，所述锯片辊的斜上方还设置有大毛刷辊，所述U型齿条辊的斜上方设置有小毛刷辊；所述大抛棉辊外围设置抛口上板和抛口下板，上述两板形成两个口，其中一口连通至小毛刷辊，另一口连通至异性纤维去除装置与传动轴之间的空间。所述开松刺钉辊底部设置有排杂网，排杂网以及锯片辊下方为通往U型齿条辊的淌棉板，所述位于排杂网下方的淌棉板上设置有钢丝刷。所述U型齿条辊下方设置有回收格条栅，在对应清理刺钉辊的U型齿条辊的另一斜下方分别设置有排僵绞笼和棒条辊，而棒条辊正下方设置有排杂绞笼，朝向排僵绞笼方向的回收格条栅的一端设置有可调排僵板。所述清理刺钉辊至少设置有二个，并阶梯式斜向布置，所述清理刺钉辊底部设置有清理格条栅。所述清理刺钉辊的底部设置有排杂绞笼。所述异性纤维去除装置包括两个对称设置的吸风尘笼，吸风绞笼内设置风胆，所述吸风绞笼外圆周侧分别设置有尘笼压辊和剥杂辊，所述异性纤维去除装置通过摆线减速机对吸风绞笼进行减速，所述剥杂辊下方设置有异纤绞笼。相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型具有清理(铃壳、僵瓣、叶屑、尘土、细小沙石等)杂质的功能，特别是通过锯片辊等部件的结合对僵瓣的去除更加彻底，另外在清理装置的进棉口增设了离合式的双通道进棉通道，通过中间的通道转换翻板来转换选择需用哪一个通道，当一个需要清理时，开启另一个通道，继续工作即可，无需停机停工，可以保证正常的生产效率。在清理过程中增设了异性纤维去除功能，使得整个设备对籽棉清理效果更加彻底。
图1为本实用新型的异性纤维籽棉清理机结构剖面图。图中:通道转换翻板I，缠绕辊2，侧门3，开松刺钉辊5，U型齿条辊13，可调排僵板14，大抛棉辊16，排杂绞笼17，电机18，机架21，传动轴22，电机24，排杂绞笼25，清理刺钉辊26，清理格条栅27，出棉口 28，吸风尘笼29，风胆30，尘笼压辊31，剥杂辊32，摆线减速机33,异纤绞笼34,挡板60,大毛刷棍61,排杂网62,锯片棍63,小抛棉棍64,堵板65,钢丝刷66，小毛刷辊67，回收格条栅68，排僵绞笼69，绞笼壳体70，棒条壳体71，棒条辊72，抛口上板73，抛口下板74。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。参照附图1，异性纤维籽棉清理机，包括开设有籽棉进棉口和出棉口的机架21、机架内部的清理装置，所述进棉口处设置有进棉装置；所述进棉装置与进棉口之间加设有离合式送棉双通道，所述双通道之间隔板顶部铰接有通道转换翻板1，只允许其中一个通道与进棉装置连通，每个通道中均错列设置有至少四个缠绕辊2 ;所述清理装置主要包括开松刺钉辊5、锯片辊63、U型齿条辊13、清理刺钉辊26，所述开松刺钉辊位于进棉口内部，所述锯片辊63设置在开松刺钉辊斜下方，而U型齿条辊又设置在锯片辊的斜下方，所述U型齿条辊的斜下方设置有大抛棉辊16，大抛棉辊斜下方为连接至出棉口的清理刺钉辊26 ;所述清理刺钉辊和大抛棉辊之间设置有传动轴22，所述传动轴上方设置有异性纤维去除装置。所述送棉双通道的每个通道的侧面均开设有便于缠绕辊清理的侧门3。离合式的双通道进棉通道，通过中间的通道转换翻板来转换选择需用哪一个通道，当一个出现问题堵塞时，开启另一个通道，继续工作即可，无需停机停工，可以保证正常的生产效率。所述开松刺钉辊与锯片辊之间设置有小抛棉辊64，所述锯片辊的斜上方还设置有大毛刷辊61，所述U型齿条辊的斜上方设置有小毛刷辊67 ;所述大抛棉辊外围设置抛口上板73和抛口下板74，上述两板形成两个口，其中一口连通至小毛刷辊，另一口连通至异性纤维去除装置与传动轴之间的空间。所述开松刺钉辊底部设置有排杂网62，排杂网以及锯片辊下方为通往U型齿条辊的淌棉板，所述位于排杂网下方的淌棉板上设置有钢丝刷66。所述U型齿条辊下方设置有回收格条栅68，在对应清理刺钉辊的U型齿条辊的另一斜下方分别设置有排僵绞笼69和棒条辊72，排僵绞笼69和棒条辊72外侧分别为绞笼壳体70和棒条壳体71,而棒条棍正下方设置有排杂绞笼17,朝向排僵绞笼方向的回收格条栅的一端设置有可调排僵板14。所述清理刺钉辊至少设置有二个，并阶梯式斜向布置，所述清理刺钉辊26底部设置有清理格条栅27。所述清理刺钉辊的底部设置有排杂绞笼25。本实用新型具有清理(铃壳、僵瓣、叶屑、尘土、细小沙石等)杂质的功能，特别是通过锯片辊等部件的结合对僵瓣的去除更加彻底。所述异性纤维去除装置包括两个对称设置的吸风尘笼29，吸风绞笼内设置风胆30，所述吸风绞笼外圆周侧分别设置有尘笼压辊31和剥杂辊32，所述异性纤维去除装置通过摆线减速机33对吸风绞笼进行减速，所述剥杂辊下方设置有异纤绞笼34。所以本实用新型在清理过程中增设了异性纤维去除功能，使得整个设备对籽棉清理效果更加彻底。 籽棉经籽棉分离器卸料，籽棉掉落到转动的缠绕辊2上，多组缠绕辊将籽棉中超长绳状物(通称“长三丝”)缠绕在缠绕辊上；当缠绕辊上缠绕物达到一定数量时，停机。将长三丝清理部墙板一侧手柄47扳至另一侧，同时将缠绕辊离合机构48互换，这样，重新开机后另一侧缠绕辊工作。打开停止工作的缠绕辊侧门3，清理缠绕物。籽棉经缠绕辊掉落到开松刺钉辊5上，并经刺钉辊开松后抛落到锯片辊63上，籽棉被锯片钩持转至高速旋转的大毛刷辊61处被刷落到大抛棉辊16上，抛棉辊将籽棉抛送到异纤分离室。籽棉抛落到锯片滚筒时籽棉中的僵瓣及少量单粒籽棉经两锯片之间的间隙掉落到回收U型齿条辊13上，回收U型齿条辊将单粒籽棉回收，被高速旋转的小毛刷辊67刷落到大抛棉辊16上并抛送到异纤分离室；僵瓣通过可调排僵板14排出掉落绞笼69中，绞笼将僵瓣绞至一端落入棒条辊72中，僵瓣中的叶屑等细杂通过绞笼壳体70网孔和棒条壳体71网孔排出，落入排杂绞笼17排出机外。纯僵瓣从棒条排杂口 82直接排出。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
权利要求1.异性纤维籽棉清理机，包括开设有籽棉进棉口和出棉口的机架、机架内部的清理装置，所述进棉口处设置有进棉装置；其特征在于，所述进棉装置与进棉口之间加设有离合式送棉双通道，所述双通道之间隔板顶部铰接有通道转换翻板，只允许其中一个通道与进棉装置连通，每个通道中均错列设置有至少四个缠绕辊；所述清理装置主要包括开松刺钉辊、锯片辊、U型齿条辊、清理刺钉辊，所述开松刺钉辊位于进棉口内部，所述锯片辊设置在开松刺钉辊斜下方，而U型齿条辊又设置在锯片辊的斜下方，所述U型齿条辊的斜下方设置有大抛棉辊，大抛棉辊斜下方为连接至出棉口的清理刺钉辊；所述清理刺钉辊和大抛棉辊之间设置有传动轴，所述传动轴上方设置有异性纤维去除装置。
2.根据权利要求1所述的异性纤维籽棉清理机，其特征在于，所述送棉双通道的每个通道的侧面均开设有便于缠绕辊清理的侧门。
3.根据权利要求1所述的异性纤维籽棉清理机，其特征在于，所述开松刺钉辊与锯片辊之间设置有小抛棉辊，所述锯片辊的斜上方还设置有大毛刷辊，所述U型齿条辊的斜上方设置有小毛刷辊；所述大抛棉辊外围设置抛口上板和抛口下板，上述两板形成两个口，其中一口连通至小毛刷辊，另一口连通至异性纤维去除装置与传动轴之间的空间。
4.根据权利要求1所述的异性纤维籽棉清理机，其特征在于，所述开松刺钉辊底部设置有排杂网，排杂网以及锯片辊下方为通往U型齿条辊的淌棉板，所述位于排杂网下方的淌棉板上设置有钢丝刷。
5.根据权利要求1所述的异性纤维籽棉清理机，其特征在于，所述U型齿条辊下方设置有回收格条栅，在对应清理刺钉辊的U型齿条辊的另一斜下方分别设置有排僵绞笼和棒条辊，而棒条辊正下方设置有排杂绞笼，朝向排僵绞笼方向的回收格条栅的一端设置有可调排僵板。
6.根据权利要求1所述的异性纤维籽棉清理机，其特征在于，所述清理刺钉辊至少设置有二个，并阶梯式斜向布置，所述清理刺钉辊底部设置有清理格条栅。
7.根据权利要求1所述的异性纤维籽棉清理机，其特征在于，所述清理刺钉辊的底部设置有排杂绞笼。
8.根据权利要求1所述的异性纤维籽棉清理机，其特征在于，所述异性纤维去除装置包括两个对称设置的吸风尘笼，吸风绞笼内设置风胆，所述吸风绞笼外圆周侧分别设置有尘笼压辊和剥杂辊，所述异性纤维去除装置通过摆线减速机对吸风绞笼进行减速，所述剥杂辊下方设置有异纤绞笼。
专利摘要本实用新型公开了异性纤维籽棉清理机，包括开设有籽棉进棉口和出棉口的机架、机架内部的清理装置，所述进棉口处设置有进棉装置；所述进棉装置与进棉口之间加设有离合式送棉双通道，所述双通道之间隔板顶部铰接有通道转换翻板，只允许其中一个通道与进棉装置连通，每个通道中均错列设置有至少四个缠绕辊；清理刺钉辊和大抛棉辊之间设置有传动轴，所述传动轴上方设置有异性纤维去除装置。所述送棉双通道的每个通道的侧面均开设有便于缠绕辊清理的侧门。本实用新型除僵的效果更好，同时增加了送棉双通道，其中一个作为备用通道，避免了出现清理现象时必须整机停工的缺陷；同时还增设了异性纤维去除功能，使籽棉清理更加彻底。
文档编号D01G9/16GK203159775SQ20132011588
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者史运昌, 陈绍恩, 程恒明, 齐向 申请人:济南闰通安吉机械有限公司