技术领域
本实用新型涉及一种滤网结构，尤其是一种干衣机的新型滤网结构。
背景技术：
目前，市场上的冷凝式干衣机风道的缺陷在于前支撑滤网部分，由于前支撑滤网部分的风阻较大，从而导致整机耗能较高。如今，欧洲能效指标逐步提高，为了满足新的欧洲能效标准，必须降低整机的风道阻力，降低整机能耗，因此，需要对滤网部分进行优化设计。
对于前支撑滤网部分风阻的影响因素主要有两点：第一，滤网结构的迎风面积不足；第二，风道转角过大，不能平滑过渡导致风阻较大；针对这两个影响因素，对现有的滤网结构进行改进，通过新型的滤网结构来解决风阻大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种干衣机新型滤网结构，解决上述背景技术中的风阻问题，减小风阻，从而降低整机的能耗。
为了解决上述技术问题所采用的技术方案：一种干衣机新型滤网结构，包括滤网侧面和迎风面，其特征是：所述的迎风面顶部上开设有多个进风孔，在迎风面上开设最大面积的进风孔，最大限度地增加进风面积；提高迎风面顶部的的进风斜坡，将平面结构设计成斜面结构，在风道转角处形成一个斜坡导向。
优选的：所述的滤网材料使用树脂高分子材料，注塑成型。
优选的：所述的进风孔的形状为圆形、椭圆形或长圆形，排列方式可任意。
优选的：所述的进风孔部分结构，采用中间凸起，与进风方向形成一个斜面。
优选的：所述的新型滤网结构的侧面剖面成三角形状。
本实用新型的有益效果是：通过对现有技术的改进，最大限度增加迎风面上进风孔的进风面积，同时提高滤网进风斜坡，将之前的平面改为斜坡，在风道转角处形成一个斜坡导向，充分减少风流动过程中对滤网部分的阻力，大大降低整机能耗。
附图说明
图1，本实用新型的结构图。
图2，干衣机的装配图。
具体实施方式
下面将结合图1、图2对本实用新型的优选实施方式作具体的说明。
如图1所示，本实用新型的滤网结构包括有侧面1、迎风面2、迎风面2顶部开设的进风孔3。本实用新型的优选方案：所述的滤网材料可使用树脂高分子材料，注塑成型；所述的侧面1剖面成三角形状；所述的进风孔3的形状为圆形、椭圆形或长圆形，排列方式可任意；所述的进风孔3部分结构，采用中间凸起，与进风方向形成一个斜面。
如图2所示，是结合本实用新型的滤网4装配的干衣机装配图，干衣机还包括有门玻璃5以及前支撑6，滤网4与门玻璃5在迎风面2方向上形成一个V形结构，迎风面积增大，增大进风量，减小风阻。门玻璃5的下部也采用斜坡配合设计迎风面2顶部的进风斜坡，在风道转角处形成一个斜坡导向，充分减少风流动过程中对滤网部分的阻力，降低整机的能耗。
本实用新型是对滤网结构作出的优化设计，通过增加滤网进风面积，并增加导风斜坡，来减小风阻，达到降低整机风道风阻，提升整机能效的目的。
1.一种干衣机新型滤网结构，包括滤网的侧面（1）和迎风面（2），其特征是：所述的迎风面（2）顶部上开设有多个进风孔（3），在迎风面（2）上开设最大面积的进风孔（3），最大限度地增加进风面积；提高迎风面（2）顶部的的进风斜坡，将平面结构设计成斜面结构，在风道转角处形成一个斜坡导向。
2.根据权利要求1所述的一种干衣机新型滤网结构，其特征是：所述的滤网材料使用树脂高分子材料，注塑成型。
3.根据权利要求1所述的一种干衣机新型滤网结构，其特征是：所述的进风孔（3）的形状为圆形、椭圆形或长圆形，排列方式可任意。
4.根据权利要求1所述的一种干衣机新型滤网结构，其特征是：所述的进风孔（3）部分结构，采用中间凸起，与进风方向形成一个斜面。
5.根据权利要求1所述的一种干衣机新型滤网结构，其特征是：所述的新型滤网结构的侧面（1）剖面成三角形状。