一种梳毛机剥毛罗拉装置制造方法
【专利摘要】一种梳毛机剥毛罗拉装置，属于毛纺机械【技术领域】，包括道夫、剥毛罗拉和光辊，其特征在于所述的剥毛罗拉外壁设置有金属针布，所述的光辊包括上下设置的上光辊和下光辊，所述的上光辊与剥毛罗拉同向转动，下光辊与剥毛罗拉反向转动。本实用新型结构简单，设计合理，剥毛速度快，剥取的毛网整齐平顺，符合梳毛机高速高产的要求。
【专利说明】一种梳毛机剥毛罗拉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于毛纺机械【技术领域】，具体涉及一种梳毛机剥毛罗拉装置。
【背景技术】
[0002]传统的毛纺机械多采用斩刀剥取毛网，斩刀速度的高低直接关系倒梳理机出条速度的高低。随着纺织工业的发展，传统的机械式斩刀由于频率有限，一般不能超过1500次/分，对道夫的提速就有限制，当道夫速度超过40米/分钟时，极易造成斩刀塞毛，毛网剥取困难，且斩刀与斩刀油箱在高频率下，噪音大、振动大、容易损坏，越来越不能适应梳理机向高速、高产化发展的要求。目前市场上还有电磁斩刀，使斩刀频率加快，效果比机械式斩刀好，但使用中维护成本比较高。中国实用新型专利ZL《梳毛机剥毛罗拉装置》公开了一种采用剥毛罗拉替代斩刀的技术，可以克服斩刀速度限制缺陷，但是该专利中使用弹性针布，使用过程中需要定期抄针，毛网靠摩擦传动，毛网平顺度也有限。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于设计提供一种简单，快速，高效，且出毛平整的梳毛机剥毛罗拉装置。
[0004]一种梳毛机剥毛罗拉装置，包括道夫、剥毛罗拉和光辊，其特征在于所述的剥毛罗拉外壁设置有金属针布，所述的光辊包括上下设置的上光辊和下光辊，所述的上光辊与剥毛罗拉同向转动，下光辊与剥毛罗拉反向转动。
[0005]所述的金属针布为标准型号AS45(_35) X 04220的山型齿针布。
[0006]所述的上光辊和下光辊直径相同。
[0007]所述的剥毛罗拉一端与道夫皮带轮连接，另一端与上光辊链轮连接。
[0008]所述的上光辊与下光辊齿轮连接。
[0009]所述的剥毛罗拉与道夫距离100-150丝，与光辊距离50-100丝，上光辊与下光辊距离5-20丝。
[0010]本实用新型结构简单，设计合理，通过剥毛罗拉的金属针布将道夫上的毛纤维剥下，再通过一对光辊将剥下的毛网输送出去。因为取消了斩刀箱，没有屈轴凸轮等机构，仅由皮带链条及齿轮传动，运行平稳，无冲击力，所以剥取毛网不存在速度方面的限制，且不需要时常抄针，适应了梳毛机高速高产的要求。因为剥毛罗拉后面上下设置了一对直径相同的光辊，主动握持毛网，使出产的毛网更平顺。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型俯视图；
[0013]图中:1_道夫；2_剥毛罗拉；3_上光辊；4_金属针布；5_下光辊；6_皮带轮；7-链轮；8_齿轮。【具体实施方式】
[0014]如图1-2所示，本实用新型的一种梳毛机剥毛罗拉装置，包括道夫1、剥毛罗拉2和光辊，所述的剥毛罗拉2外壁设置有型号为AS45(-35) X 04220的山型齿金属针布4，所述的光辊包括上下设置的上光辊3和下光辊5，剥毛罗拉2 —端与道夫I皮带轮6连接，另一端与上光辊3链轮7连接，由皮带轮6和链轮7带动一起逆时钟转动，所述的下光辊5与上光辊3齿轮8连接，由齿轮8带动顺时针旋动。运转时，根据原料不同，调整道夫I与剥毛罗拉2之间距离，一般设置为100-150丝，光辊与剥毛罗拉2之前距离，一般设置为50-100丝，上光辊3与下光辊5之间的距离，一般设置为5-20丝，剥毛罗拉2上的山型齿金属针布4将道夫I上的毛纤维均匀的剥取下来，形成毛网，由双向转动的上光辊3和下光辊5主动握持毛网，快速匀速送出平顺的毛网。
【权利要求】
1.一种梳毛机剥毛罗拉装置，包括道夫(I )、剥毛罗拉(2)和光辊，其特征在于所述的剥毛罗拉(2)外壁设置有金属针布(4)，所述的光辊包括上下设置的上光辊(3)和下光辊(5),所述的上光棍(3)与剥毛罗拉(2)同向转动,下光棍(5)与剥毛罗拉(2)反向转动。
2.如权利要求1所述的一种梳毛机剥毛罗拉装置，其特征在于所述的上光辊(3)和下光棍(5)直径相同。
3.如权利要求1所述的一种梳毛机剥毛罗拉装置，其特征在于所述的剥毛罗拉(2)—端与道夫(I)皮带轮(6)连接，另一端与上光辊(3)链轮(7)连接。
4.如权利要求1所述的一种梳毛机剥毛罗拉装置，其特征在于所述的上光辊(3)与下光辊(5)齿轮(8)连接。
5.如权利要求1所述的一种梳毛机剥毛罗拉装置，其特征在于所述的剥毛罗拉与道夫距离100-150丝，与光辊距离50-100丝，上光辊与下光辊距离5-20丝。
【文档编号】D01G15/50GK203382884SQ201320263828
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月15日 优先权日:2013年5月15日
【发明者】易先松 申请人:浙江百盛实业有限公司