纺织剑头接纬剑的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种纺织剑头接纬剑，包括接夹纱杆、接剑壳和铝座，接剑壳具有接夹纱杆容置区，接剑壳前端由两条平滑曲线相接形成向外收缩的剑尖，接剑壳具有一侧开口的缺损区，缺损区一侧表面与剑尖其中一条平滑曲线相接形成一夹紧钩，夹紧钩具有与接夹纱杆配合夹紧纱线的夹紧面；接剑壳接夹纱杆容置区尾端具有用于定位接夹纱杆的横档，横档后端具有铝座安装区；所述接夹纱杆设有驱动机构。本实用新型的有益效果：通过接剑壳夹紧钩与夹纱杆夹紧配合，夹纱快速准确且可靠性好；通过导向凸脊及限位台阶与夹纱杆配合，夹纱杆动作顺畅平稳。
【专利说明】 纺织剑头接纬剑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织【技术领域】，具体涉及一种纺织剑头接纬剑。
【背景技术】
[0002]现有的纺织剑头接纬剑夹纱方式是开启式，如果纱线太紧则在运动过程中容易导致滑脱。有鉴于此，本 申请人:对现有接纬剑接夹纱杆形状构造加以改进，通过改变接纬剑接剑壳结构，将开启式夹纱变为推拉式夹纱，运动过程中使接纬剑接住纱线后，越拉夹的越紧，大大提闻了夹纱稳定性，进而提闻生广效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种纺织剑头接纬剑。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]纺织剑头接纬剑，包括接夹纱杆、接剑壳和铝座，接剑壳具有接夹纱杆容置区，接剑壳前端由两条平滑曲线相接形成向外收缩的剑尖，接剑壳具有一侧开口的缺损区，缺损区一侧表面与剑尖其中一条平滑曲线相接形成一夹紧钩，夹紧钩具有与接夹纱杆配合夹紧纱线的夹紧面；接剑壳接夹纱杆容置区尾端具有用于定位接夹纱杆的横档，横档后端具有铝座安装区；所述接夹纱杆设有驱动机构，包括复位弹簧、撞块和牵引带，复位弹簧一端相对接夹纱杆定位，另一端相对接剑壳定位，撞块铰接于接剑壳上，接剑壳具有供撞块伸出的通孔，撞块一侧伸出通孔另一侧与牵引带一端固定连接，牵引带另一端与接夹纱杆固定连接。
[0006]进一步地，所述接剑壳的接夹纱杆容置区包括底板和由底板两侧向上延伸的两侧板，底板开有螺栓定位孔；接剑壳缺损区具有向开口侧延伸的接夹纱杆限位块，接夹纱杆限位块具有导向凸脊，接夹纱杆对应位置开有与导向凸脊配合的导向槽；所述接夹纱杆限位块导向凸脊上下表面至少一侧具有与导向凸脊呈梯度设置的限位台阶，限位台阶和夹紧钩配合形成向前端收缩的八字形限位区；所述接剑壳剑尖两条平滑曲线的邻接点位于剑杆织机接夹纱杆接剑壳中心线上，其中形成夹紧钩的平滑曲线的曲率小于另一平滑曲线的曲率。
[0007]进一步地，所述撞块伸出接剑壳通孔的边缘平滑过渡，与平滑过渡边缘相对的另一侧具有缺损区；所述撞块具有铰接通孔，铰接通孔内固定套装有大轴套，大轴套内可转动套装有小轴套，小轴套内固定套装螺套，螺套通过螺栓与接剑壳固定连接。
[0008]进一步地，所述撞块与牵引带接触的一侧具有连接尾座，牵引带尾端与撞块连接尾座通过螺栓固定连接；撞块重心与铰接通孔中心重合；接夹纱杆上固定套装有牵引带固定座，牵引带前端与接夹纱杆上的牵引带固定座通过螺栓固定连接；接夹纱杆尾端具有前弹簧座，横档限位设置有后弹簧座，复位弹簧一端套装在前弹簧座上，另一端套装有后弹簧座上。
[0009]进一步地，所述接剑壳固定连接有底座，底座前端具有定位缺口，接剑壳底部具有与底座定位缺口配合的定位凸块；底座两侧具有平直边缘，定位缺口的一侧平滑过渡至其中一侧平直边缘，定位缺口另一侧通过一斜边延伸至另一侧平直边缘；底座斜边位于接剑壳缺损区开口侧。
[0010]进一步地，所述底座定位缺口呈矩形，定位缺口中心线与平滑过渡至定位缺口的平直边缘的垂直距离小于与通过斜边延伸至定位缺口的平直边缘的垂直距离；接剑壳具有接夹纱杆容置区和铝座安装区，接夹纱杆容置区和铝座安装区之间具有用于定位接夹纱杆的横档，接夹纱杆容置区具有一个螺栓定位孔，铝座安装区具有两个螺栓定位孔；底座尾端具有用于剑杆织机驱动带尖端配合的三角形缺口。
[0011]进一步地，所述接夹纱杆上固定套装有安装座，安装座上固定安装有自由端向接夹纱杆前端延伸的弹簧片；接剑壳接夹纱杆容置区呈向前端收缩的梯度设置；接剑壳接夹纱杆容置区靠近弹簧片的侧板包括延伸至缺损区的平直段、向尾端扩张的倾斜段以及连接平直段和倾斜段的连接段；连接段亦呈向尾端扩张的倾斜状；弹簧片与接剑壳接夹纱杆容置区靠近弹簧片侧板的形状适配。
[0012]进一步地，所述铝座前端覆盖接剑壳铝座安装区，中部与接剑壳底座螺接固定，后端伸出接剑壳底座外；铝座包括用于覆盖接剑壳铝座安装区的顶板、用于与接剑壳底座固定连接的底板以及用于连接顶板和底板的侧板。
[0013]进一步地，所述铝座底板开有至少两个螺接通孔，开有螺接通孔的位置周围具有加厚区；所述铝座侧板具有开口向下的台阶形缺口，接剑壳铝座安装区对应设置有与铝座侧板台阶形缺口适配的开口向上的台阶形缺口。
[0014]进一步地，所述铝座顶板上开有撞块安装通孔，接剑壳铝座安装区内铰接有撞块，铰接轴穿过铝座顶板撞块安装通孔并与接剑壳固定连接；所述铝座顶板和底板的其中一对同侧侧边通过侧板相连，顶板的后端边缘与底板的前端边缘通过一平滑过渡的连接板相连，接剑壳与铝座连接板接触部位倒圆。
[0015]本实用新型的有益效果在于:通过接剑壳夹紧钩与夹纱杆夹紧配合，夹纱快速准确且可靠性好；通过导向凸脊及限位台阶与夹纱杆配合，夹纱杆动作顺畅平稳；剑尖形状合理，可快速穿入纱线之间且有效防止撞断纱线；接剑壳、底座和铝座分体设置，当有元件损坏时不用整体更换接纱器，且定位结构牢固可靠；铝座结构合理，重量轻且安装位机械强度高；通过设置弹簧片，进一步提高接夹纱杆运动顺畅度，防止与接剑壳内壁刚性接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的装配结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的爆炸图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0019]参照图1和图2所示，本实用新型的纺织剑头接纬剑，包括接夹纱杆1、接剑壳2和铝座3，接剑壳2具有接夹纱杆容置区2B，接剑壳前端由两条平滑曲线相接形成向外收缩的剑尖2A，接剑壳具有一侧开口的缺损区2C，缺损区2C —侧表面与剑尖其中一条平滑曲线相接形成一夹紧钩2D，夹紧钩2D具有与接夹纱杆配合夹紧纱线的夹紧面；接剑壳接夹纱杆容置区2B尾端具有用于定位接夹纱杆的横档2E，横档2E后端具有铝座安装区2F ;接夹纱杆I设有驱动机构，包括复位弹簧4、撞块5和牵引带6，复位弹簧4 一端相对接夹纱杆I定位，另一端相对接剑壳2定位，撞块5铰接于接剑壳2上，接剑壳2具有供撞块伸出的通孔2G，撞块5 —侧伸出通孔另一侧与牵引带6 —端固定连接，牵引带6另一端与接夹纱杆I固定连接。
[0020]接剑壳2的接夹纱杆容置区包括底板和由底板两侧向上延伸的两侧板，底板开有螺栓定位孔；接剑壳缺损区具有向开口侧延伸的接夹纱杆限位块，接夹纱杆限位块具有导向凸脊2H，接夹纱杆I对应位置开有与导向凸脊配合的导向槽；接夹纱杆限位块导向凸脊上下表面至少一侧具有与导向凸脊呈梯度设置的限位台阶，限位台阶和夹紧钩配合形成向前端收缩的八字形限位区；接剑壳剑尖两条平滑曲线的邻接点位于剑杆织机接夹纱杆接剑壳中心线上，其中形成夹紧钩的平滑曲线的曲率小于另一平滑曲线的曲率。
[0021]撞块5伸出接剑壳通孔2G的边缘平滑过渡，与平滑过渡边缘相对的另一侧具有缺损区5A ;撞块5具有铰接通孔5B，铰接通孔5B内固定套装有大轴套7，大轴套7内可转动套装有小轴套8，小轴套8内固定套装螺套9，螺套9通过螺栓10与接剑壳2固定连接。
[0022]撞块5与牵引带6接触的一侧具有连接尾座5C，牵引带6尾端与撞块连接尾座5C通过螺栓固定连接；撞块5重心与铰接通孔中心重合；接夹纱杆I上固定套装有牵引带固定座1A，牵引带7前端与接夹纱杆上的牵引带固定座通过螺栓固定连接；接夹纱杆尾端具有前弹簧座13，横档限位设置有后弹簧座14，复位弹簧一端套装在前弹簧座上，另一端套装有后弹簧座上。
[0023]接剑壳2固定连接有底座11，底座11前端具有定位缺口 11A，接剑壳底部具有与底座定位缺口配合的定位凸块；底座11两侧具有平直边缘，定位缺口的一侧平滑过渡至其中一侧平直边缘，定位缺口另一侧通过一斜边延伸至另一侧平直边缘；底座11斜边位于接剑壳缺损区开口侧。
[0024]底座定位缺口呈矩形，定位缺口中心线与平滑过渡至定位缺口的平直边缘的垂直距离小于与通过斜边延伸至定位缺口的平直边缘的垂直距离；接剑壳具有接夹纱杆容置区和铝座安装区，接夹纱杆容置区和铝座安装区之间具有用于定位接夹纱杆的横档，接夹纱杆容置区具有一个螺栓定位孔，铝座安装区具有两个螺栓定位孔；底座尾端具有用于剑杆织机驱动带尖端配合的三角形缺口。
[0025]接夹纱杆I上固定套装有安装座(本实施例中，安装座即牵引带固定座1A)，安装座上固定安装有自由端向接夹纱杆前端延伸的弹簧片12 ;接剑壳接夹纱杆容置区呈向前端收缩的梯度设置；接剑壳接夹纱杆容置区靠近弹簧片的侧板包括延伸至缺损区的平直段、向尾端扩张的倾斜段以及连接平直段和倾斜段的连接段；连接段亦呈向尾端扩张的倾斜状；弹簧片12与接剑壳接夹纱杆容置区靠近弹簧片侧板的形状适配。
[0026]铝座3前端覆盖接剑壳铝座安装区，中部与接剑壳底座螺接固定，后端伸出接剑壳底座外；铝座包括用于覆盖接剑壳铝座安装区的顶板、用于与接剑壳底座固定连接的底板以及用于连接顶板和底板的侧板。
[0027]铝座3底板开有至少两个螺接通孔，开有螺接通孔的位置周围具有加厚区；所述铝座侧板具有开口向下的台阶形缺口，接剑壳铝座安装区对应设置有与铝座侧板台阶形缺口适配的开口向上的台阶形缺口。[0028]铝座3顶板上开有撞块安装通孔，接剑壳铝座安装区内铰接有撞块5，铰接轴穿过铝座顶板撞块安装通孔并与接剑壳2固定连接；铝座顶板和底板的其中一对同侧侧边通过侧板相连，顶板的后端边缘与底板的前端边缘通过一平滑过渡的连接板相连，接剑壳与铝座连接板接触部位倒圆。
[0029]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种变化。
【权利要求】
1.纺织剑头接纬剑，包括接夹纱杆、接剑壳和铝座，其特征在于:接剑壳具有接夹纱杆容置区，接剑壳前端由两条平滑曲线相接形成向外收缩的剑尖，接剑壳具有一侧开口的缺损区，缺损区一侧表面与剑尖其中一条平滑曲线相接形成一夹紧钩，夹紧钩具有与接夹纱杆配合夹紧纱线的夹紧面；接剑壳接夹纱杆容置区尾端具有用于定位接夹纱杆的横档，横档后端具有铝座安装区；所述接夹纱杆设有驱动机构，包括复位弹簧、撞块和牵引带，复位弹簧一端相对接夹纱杆定位，另一端相对接剑壳定位，撞块铰接于接剑壳上，接剑壳具有供撞块伸出的通孔，撞块一侧伸出通孔另一侧与牵引带一端固定连接，牵引带另一端与接夹纱杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的纺织剑头接纬剑，其特征在于:所述接剑壳的接夹纱杆容置区包括底板和由底板两侧向上延伸的两侧板，底板开有螺检定位孔；接剑壳缺损区具有向开口侧延伸的接夹纱杆限位块，接夹纱杆限位块具有导向凸脊，接夹纱杆对应位置开有与导向凸脊配合的导向槽；所述接夹纱杆限位块导向凸脊上下表面至少一侧具有与导向凸脊呈梯度设置的限位台阶，限位台阶和夹紧钩配合形成向前端收缩的八字形限位区；所述接剑壳剑尖两条平滑曲线的邻接点位于剑杆织机接夹纱杆接剑壳中心线上，其中形成夹紧钩的平滑曲线的曲率小于另一平滑曲线的曲率。
3.根据权利要求1所述的纺织剑头接纬剑，其特征在于:所述撞块伸出接剑壳通孔的边缘平滑过渡，与平滑过渡边缘相对的另一侧具有缺损区；所述撞块具有铰接通孔，铰接通孔内固定套装有大轴套，大轴套内可转动套装有小轴套，小轴套内固定套装螺套，螺套通过螺栓与接剑壳固定连接。
4.根据权利要求3所述的纺织剑头接纬剑，其特征在于:所述撞块与牵引带接触的一侧具有连接尾座，牵引带尾端与撞块连接尾座通过螺栓固定连接；撞块重心与铰接通孔中心重合；接夹纱杆上固定套装有牵引带固定座，牵引带前端与接夹纱杆上的牵引带固定座通过螺栓固定连接；接夹纱杆尾端具有前弹簧座，横档限位设置有后弹簧座，复位弹簧一端套装在前弹簧座上，另一端套装有后弹簧座上。
5.根据权利要求1所述的纺织剑`头接纬剑，其特征在于:所述接剑壳固定连接有底座，底座前端具有定位缺口，接剑壳底部具有与底座定位缺口配合的定位凸块；底座两侧具有平直边缘，定位缺口的一侧平滑过渡至其中一侧平直边缘，定位缺口另一侧通过一斜边延伸至另一侧平直边缘；底座斜边位于接剑壳缺损区开口侧。
6.根据权利要求5所述的纺织剑头接纬剑，其特征在于:所述底座定位缺口呈矩形，定位缺口中心线与平滑过渡至定位缺口的平直边缘的垂直距离小于与通过斜边延伸至定位缺口的平直边缘的垂直距离；接剑壳具有接夹纱杆容置区和铝座安装区，接夹纱杆容置区和铝座安装区之间具有用于定位接夹纱杆的横档，接夹纱杆容置区具有一个螺栓定位孔，铝座安装区具有两个螺栓定位孔；底座尾端具有用于剑杆织机驱动带尖端配合的三角形缺□。
7.根据权利要求1所述的纺织剑头接纬剑，其特征在于:所述接夹纱杆上固定套装有安装座，安装座上固定安装有自由端向接夹纱杆前端延伸的弹簧片；接剑壳接夹纱杆容置区呈向前端收缩的梯度设置；接剑壳接夹纱杆容置区靠近弹簧片的侧板包括延伸至缺损区的平直段、向尾端扩张的倾斜段以及连接平直段和倾斜段的连接段；连接段亦呈向尾端扩张的倾斜状；弹簧片与接剑壳接夹纱杆容置区靠近弹簧片侧板的形状适配。
8.根据权利要求1所述的纺织剑头接纬剑，其特征在于:所述铝座前端覆盖接剑壳铝座安装区，中部与接剑壳底座螺接固定，后端伸出接剑壳底座外；铝座包括用于覆盖接剑壳铝座安装区的顶板、用于与接剑壳底座固定连接的底板以及用于连接顶板和底板的侧板。
9.根据权利要求8所述的纺织剑头接纬剑，其特征在于:所述铝座底板开有至少两个螺接通孔，开有螺接通孔的位置周围具有加厚区；所述铝座侧板具有开口向下的台阶形缺口，接剑壳铝座安装区对应设置有与铝座侧板台阶形缺口适配的开口向上的台阶形缺口。
10.根据权利要求8所述的纺织剑头接纬剑，其特征在于:所述铝座顶板上开有撞块安装通孔，接剑壳铝座安装区内铰接有撞块，铰接轴穿过铝座顶板撞块安装通孔并与接剑壳固定连接；所述铝座顶板和底板的其中一对同侧侧边通过侧板相连，顶板的后端边缘与底板的前端边缘通过一平滑过渡的`连接板相连，接剑壳与铝座连接板接触部位倒圆。
【文档编号】D03D47/20GK203382924SQ201320410711
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】戴迎宁 申请人:浙江中纺剑头纺织机械有限公司