一种经编机的断线控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种经编机的断线控制系统，属于自动化控制【技术领域】。它解决了现有技术中的经编机在断线时无法提示且无法自动关闭驱动电机，存在影响工作效率的同时浪费了能源的问题。本经编机的断线控制系统，经编机包括机架和设置机架上的送线辊筒，送线辊筒由驱动电机驱动，本断线控制系统还包括红外感应装置、送风机构和控制器，控制器的输入端与红外感应装置连接，控制器的输出端连接有继电器，继电器与驱动电机连接，控制器的输出端还连接有用于提示纱线断裂的蜂鸣器。该经编机的断线控制系统能够在纱线断裂时自动关闭驱动电机，节约了电能，同时自动报警对工作人员进行提示，便于工作人员及时更换维修，保证了工作效率。
【专利说明】一种经编机的断线控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动化控制【技术领域】，涉及一种经编机的断线控制系统。
【背景技术】
[0002]经编机的主要机件有织针、导纱针、沉降片和压板。织针整列地装在针床上，随针床一起运动，导纱针装在条板上组成梳柿，经纱穿过导纱针的孔眼，随梳柿一起运动而绕垫在针上，通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物。经编机主要由编织机构、梳柿横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。编织机构包括针床、梳柿、沉降片床和压板，一般由凸轮或偏心连杆传动。凸轮常用于速度较低、成圈机件运动规律较复杂的经编机中。偏心连杆由于传动平稳，加工较简便，高速运转时磨损和噪音较小，因而在高速经编机上得到广泛应用。梳栉横移机构，使梳栉在成圈过程中按照针织物组织的要求横移，将经纱垫于针上，以便织成具有一定组织结构的针织物。通常有花板式和凸轮式两种。花板式机构通过一定外形和尺寸的花板按针织物组织的要求串连成花板链条，使梳栉横移，适用于编织花纹比较复杂的组织，花型变换比较方便。在凸轮式机构中凸轮是按针织物组织所需梳栉横移规律而设计的，传动较平稳，能适应较高的编织速度。送经机构，把经轴上的经纱退解下来，送入编织区。有消极式和积极式两类。消极式机构中经轴为经纱张力拉动而送出经纱，不需要专门的经轴传动装置，适用于机速较低、送经规律较为复杂的经编机。积极式送经机构采用专门的传动装置使经轴回转送出经纱，又有张力感应式和线速度感应式之别。张力感应式机构通过张力杆感应经纱张力的大小来控制经轴的转速。线速度感应式机构通过测速装置感应经纱运动速度的大小来控制经轴的转速。这类机构以预定线速度送出经纱，能在高速运转条件下稳定地工作，故在高速经编机上得到广泛使用，牵拉卷取机构的作用是以预定的速度将织物从编织区牵引出来并卷绕成布卷。经编机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高，因而发展较快。
[0003]虽然随着经编机的发展较快，机械性能不断提高，但是在实际使用中还是存在一些问题，经编机在工作中，牵拉过程常常出现纱线断开，且现有的经编机在纱线断开时没有警报提示，工作人员无法及时进行检修，影响了工作效率，同时也不能自动控制驱动电机停止工作，电机持续做无用功浪费电能。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种经编机的断线控制系统，该经编机的断线控制系统能够在纱线断裂时自动关闭驱动电机，节约了电能，同时自动报警对工作人员进行提示，便于工作人员及时更换维修，保证了工作效率。
[0005]本实用新型通过下列技术方案来实现:一种经编机的断线控制系统，所述的经编机包括机架和设置机架上的若干用于输送纱线的送线辊筒，所述的送线辊筒由驱动电机驱动，其特征在于，本断线控制系统还包括用于采集纱线断裂信号的红外感应装置、用于将断裂的纱线吹向红外感应装置的送风机构和用于接收红外感应装置采集的纱线断裂信号输出控制信号控制驱动电机停止转动的控制器，所述控制器的输入端与红外感应装置连接，所述控制器的输出端连接有继电器，所述的继电器与驱动电机连接，所述控制器的输出端还连接有用于提示纱线断裂的蜂鸣器。
[0006]当出现纱线断裂的情况，断裂的纱线在送风机构的作用下，吹向红外感应装置，红外感应装置采集到纱线断裂信号并将纱线断裂信号输送给控制器，控制器输出控制信号控制继电器断开驱动电机，驱动电机停止转动，同时控制器输出控制信号控制蜂鸣器鸣响，提示工作人员纱线断裂需进行维修更换纱线。
[0007]在上述的经编机的断线控制系统中，所述的红外感应装置包括红外发射器和与红外发射器形成一条感应直线的红外接收器，所述的红外接收器的输出端与控制器的输入端连接，所述的红外发射器固定在机架一端上，红外接收器固定在机架另一端上，且红外发射器朝向上述的红外接收器。红外发射器和红外接收器形成一条感应直线，当工作工程中送线辊筒发生断线情况，则断线阻碍红外接收器接收红外发射器的红外信号，从而采集纱线断线信号。
[0008]在上述的经编机的断线控制系统中，所述的送风机构包括出风管、风机、连接管和风量调节阀，所述的出风管固定在机架上且与送线辊筒相互平行，在出风管的管体上开设有若干朝向纱线的出风孔，所述的出风管一端为封闭端，另一端为送风端，所述的风机固定在机架上，所述的风量调节阀一端固定在风机的出风口处，所述的连接管设置在风量调节阀另一端和上述出风管的送风端之间。风机通过风量调节阀和连接管将风输送到出风管内，通过调节风量调节阀的开度来调节出风孔的风力，从而出风孔的风力足够将纱线吹向感应直线。
[0009]在上述的经编机的断线控制系统中，在所述的出风管内还设有用于采集出风管内风量信号的风量传感器，所述控制器的输入端与风量传感器连接，所述的风量调节阀与控制器的输出端连接。在控制器中设定一个风量信号，当风量传感器感应到风量小于设定值时，风量传感器把信息传递给控制器，控制器控制风量调节阀使风量调节阀的开启度变大，这样使从出风孔中出去的风力足够将纱线吹向感应直线。
[0010]在上述的经编机的断线控制系统中，所述的继电器包括常开开关和线圈，所述的控制器输出端与常开开关的一端连接，所述常开开关的另一端与驱动电机连接，所述控制器的输出端与线圈连接形成回路。控制器输出控制信号控制线圈断开，因此原本吸合的常开开关断开，驱动电机停止转动。
[0011]在上述的经编机的断线控制系统中，所述的风量调节阀为电磁阀。
[0012]在上述的经编机的断线控制系统中，所述的风量传感器设置在离封闭端最近的出风孔和封闭端之间。用于采集出风管内的风量信号。
[0013]在上述的经编机的断线控制系统中，所述的出风孔的截面呈圆形，所述每两个相邻的出风孔的孔心之间的距离均相同，所述的出风孔的孔径由送风端至封闭端依次变大。出风孔吹出的风会给纱线一个向外的力，这样的设计使每个出风孔吹出的风量都能相同，能提高正常输送纱线时的稳定性。
[0014]在上述的经编机的断线控制系统中，所述的连接管为波纹管。波纹管具有良好的延展伸缩性。
[0015]在上述的经编机的断线控制系统中，所述的蜂鸣器设置在机架上。便于提示在旁的工作人员，纱线断裂请及时更换维修。
[0016]与现有技术相比，本经编机的断线控制系统具有以下优点:1、通过红外发射器和红外接收器判断纱线断裂与否，并在纱线断裂时控制驱动电机停止转动，节约了电能，控制蜂鸣器鸣响提示工作人员及时更换维修；2、设置了风量传感器，保证了出风管出风孔的风力，从而提高了本装置的可靠性；3、出风孔的设计使每个出风孔吹出的风量都能相同，能提高正常输送纱线时的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构框图；
[0018]图2是本实用新型的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的正视结构示意图。
[0020]图中，1、机架；2、送线辊筒；3、驱动电机；4、红外发射器；5、红外接收器；6、控制器；7、蜂鸣器；8、送风机构；81、出风管；81a、出风孔；82、风机；83、连接管；84、风量调节阀；85、风量传感器。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1、图2和图3所示，一种经编机的断线控制系统，经编机包括机架I和设置机架I上的若干用于输送纱线的送线辊筒2，送线辊筒2由驱动电机3驱动，本断线控制系统还包括红外感应装置、送风机构8和控制器6，红外传感器用于采集纱线的断裂信号，送风机构8可将断裂的纱线吹向红外感应装置，控制器接收红外感应装置采集的纱线断裂信号，输出控制信号控制驱动电机3停止工作，控制器6的输入端与红外感应装置连接，控制器6的输出端连接有继电器，继电器与驱动电机3连接，控制器6的输出端还连接有用于提示纱线断裂的蜂鸣器7，蜂鸣器7设置在机架I上，红外感应装置包括红外发射器4和与红外发射器4形成一条感应直线的红外接收器5,红外接收器5的输出端与控制器6的输入端连接，红外发射器4固定在机架I 一端上，红外接收器5固定在机架I另一端上，且红外发射器4朝向上述的红外接收器5，送风机构8包括出风管81、风机82、连接管83和风量调节阀84，出风管81固定在机架I上且与送线辊筒2相互平行，在出风管81的管体上开设有若干朝向纱线的出风孔81a，出风管81—端为封闭端，另一端为送风端，风机82固定在机架I上，风量调节阀84 —端固定在风机82的出风口处，连接管83设置在风量调节阀84另一端和出风管81的送风端之间，风机82通过风量调节阀84和连接管83将风输送到出风管81内，通过调节风量调节阀84的开度来调节出风孔81a的风力，从而出风孔81a的风力足够将纱线吹向感应直线，在出风管81内还设有用于采集出风管81内风量信号的风量传感器85，控制器6的输入端与风量传感器85连接，风量调节阀84与控制器6的输出端连接，在控制器6中设定一个风量信号限值，当风量传感器85感应到风量小于设定值时，风量传感器85把信息传递给控制器6，控制器6控制风量调节阀84使风量调节阀84的开启度变大，这样使从出风孔81a中出去的风力足够将纱线吹向感应直线，继电器包括常开开关和线圈，所述的控制器6输出端与常开开关的一端连接，常开开关的另一端与驱动电机3连接，控制器6的输出端与线圈连接形成回路，风量调节阀84为电磁阀，所述的风量传感器85设置在离封闭端最近的出风孔81a和封闭端之间，出风孔81a的截面呈圆形，每两个相邻的出风孔81a的孔心之间的距离均相同，所述的出风孔81a的孔径由送风端至封闭端依次变大，出风孔81a吹出的风会给纱线一个向外的力，这样的设计使每个出风孔81a吹出的风量都能相同，能提高正常输送纱线时的稳定性，连接管83为波纹管，波纹管具有良好的延展伸缩性。
[0023]本经编机的断线控制系统的工作原理如下:当经编机工作时，风机82保持转动持续向出风管81中供风，出风孔81a保持出风，设置在出风管81内的风量传感器85实时采集出风管81中的风量信号并将信号输送给控制器6，控制器6接收风量传感器85采集的风量信号与其内部设定的风量信号进行比较，在风量传感器85采集的风量小于其内部设定信号时输出控制信号调节风量调节阀84开度，从而保证出风管81出风孔81a的风力，当出现纱线断裂的情况，出风孔81a中的风力将断裂的纱线吹向红外感应装置，红外感应装置包括红外发射器4和红外接收器5，红外接收器5接收红外发射器4发出的红外信号，从而形成了一个感应直线，断裂的纱线阻碍了红外接收器5接收红外信号，判断出纱线断裂，红外接收器5不再到红外发射器4发出的红外，则控制器6此时判断纱线断裂，控制器6输出控制信号给继电器，控制继电器线圈断开，则原本吸合的继电器常开开关断开，驱动电机3停止转动，同时控制器6输出控制信号给蜂鸣器7，控制蜂鸣器7鸣响向工作人员提示，便于工人及时进行维修更换纱线。
【权利要求】
1.一种经编机的断线控制系统，所述的经编机包括机架(I)和设置机架(I)上的若干用于输送纱线的送线辊筒(2 )，所述的送线辊筒(2 )由驱动电机(3 )驱动，其特征在于，本断线控制系统还包括用于采集纱线断裂信号的红外感应装置、用于将断裂的纱线吹向红外感应装置的送风机构(8)和用于接收红外感应装置采集的纱线断裂信号输出控制信号控制驱动电机(3)停止转动的控制器(6)，所述控制器(6)的输入端与红外感应装置连接，所述控制器(6)的输出端连接有继电器，所述的继电器与驱动电机(3)连接，所述控制器(6)的输出端还连接有用于提示纱线断裂的蜂鸣器(7 )。
2.根据权利要求1所述的经编机的断线控制系统，其特征在于，所述的红外感应装置包括红外发射器(4)和与红外发射器(4)形成一条感应直线的红外接收器(5)，所述的红外接收器(5)的输出端与控制器(6)的输入端连接，所述的红外发射器(4)固定在机架(I) 一端上，红外接收器(5)固定在机架(I)另一端上，且红外发射器(4)朝向上述的红外接收器(5)。
3.根据权利要求1所述的经编机的断线控制系统，其特征在于，所述的送风机构(8)包括出风管(81)、风机(82)、连接管(83)和风量调节阀(84)，所述的出风管(81)固定在机架(I)上且与送线辊筒(2)相互平行，在出风管(81)的管体上开设有若干朝向纱线的出风孔(81a)，所述的出风管(81)—端为封闭端，另一端为送风端，所述的风机(82)固定在机架(I)上，所述的风量调节阀(84) —端固定在风机(82)的出风口处，所述的连接管(83)设置在风量调节阀(84)另一端和上述出风管(81)的送风端之间。
4.根据权利要求3所述的经编机的断线控制系统，其特征在于，在所述的出风管(81)内还设有用于采集出风管(81)内风量信号的风量传感器(85)，所述控制器(6)的输入端与风量传感器(85)连接，所述的风量调节阀(84)与控制器(6)的输出端连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的经编机的断线控制系统，其特征在于，所述的继电器包括常开开关和线圈，所述的控制器(6)输出端与常开开关的一端连接，所述常开开关的另一端与驱动电机(3)连接，所述控制器(6)的输出端与线圈连接形成回路。
6.根据权利要求4所述的经编机的断线控制系统，其特征在于，所述的风量调节阀(84)为电磁阀。
7.根据权利要求4所述的经编机的断线控制系统，其特征在于，所述的风量传感器(85)设置在离封闭端最近的出风孔(81a)和封闭端之间。
8.根据权利要求3所述的经编机的断线控制系统，其特征在于，所述的出风孔(81a)的截面呈圆形，所述每两个相邻的出风孔(81a)的孔心之间的距离均相同，所述的出风孔(81a)的孔径由送风端至封闭端依次变大。
9.根据权利要求3所述的经编机的断线控制系统，其特征在于，所述的连接管(83)为波纹管。
10.根据权利要求1所述的经编机的断线控制系统，其特征在于，所述的蜂鸣器(7)设置在机架(I)上。
【文档编号】D04B35/14GK203475092SQ201320478869
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】曹树良, 曹煜杰 申请人:浙江金世达实业有限公司