一种试色机上的染杯的制作方法

文档序号:1672520阅读:557来源:国知局
一种试色机上的染杯的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种试色机上的染杯,属于纺织设备【技术领域】。它解决了现有试色机上的染杯加料不方便等技术问题。本试色机上的染杯包括杯体和与杯体相连的杯盖,杯盖中心位置处插设有一个加料漏斗,加料漏斗与杯盖固连,加料漏斗的下端设有将加料漏斗下端开口封住的底板,底板上开设有一导向孔,导向孔内滑动连接有一滑杆,滑杆内设有一通孔,通孔贯具有一个位于滑杆上端面上的孔口一和若干个位于滑杆圆周面上的孔口二,滑动滑杆能够使孔口二位于底板之下且与杯体的内腔相通,滑杆上设有一挡板,挡板与地板之间设有能够使孔口二位于底板之上的复位弹簧。本实用新型具有加料方便等优点。
【专利说明】一种试色机上的染杯
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织设备【技术领域】,涉及一种试色机上的染杯。
【背景技术】
[0002]试色机是一种小单位的染色机器,通过对小块布料进行染色,来模拟大批量生产时织物的颜色温度、染色时间、染色方式等,进行样品的染色试验,准确有效的为大批量生产提供染色工艺条件的参考依据,可以避免大批量染色时的失败,避让当客户定制大量染色布料时,可线以试色机进行试色,即将少量的布料经过实色机染制成客户所需要的颜色,在客户确认无误后,再进行大批量的作业,以确保染布成品与客户所要求的颜色一致,避免造成染布不合格,造成大量浪费。
[0003]在专利【CN2333006Y)中公开了一种试色机的试杯,包括一试杯本体,本体内容设有一内杯,内杯的壁面上形成多个通孔,内杯壁面向外形成一个凸环,凸环的外缘以间隔距离凸伸有凸块,试杯本体上螺合有一加药杯,加药杯的中间底部螺合一锁合块,锁合块中央形成有弹簧钢珠槽,其中设置有弹簧及钢珠,弹簧钢珠槽底部形成一贯孔,加药杯上结合一小杯盖,小杯盖上方设置有一可加压灌入空气的接头,试杯本体壁面上设置有对应的上、下两通孔,其外部形成连通两通孔的保护罩,该试色机的试杯便于染色渗透,提高染色质量,但是,当需要对染杯内加热染料或其他辅助液体时,需要打开杯盖,一方面是操作比较麻烦,还可能造成染料流出,另一方面,加入的量难于控制,对染色试验非常不利。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种试色机上的染杯,本实用新型所要解决的 技术问题是在试色机的染杯上设置一个上料结构,使染杯上料更加方便。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种试色机上的染杯,包括杯体和与杯体相连的杯盖,其特征在于,所述杯盖中心位置处插设有一个加料漏斗,所述加料漏斗与杯盖固连,所述加料漏斗的下端设有将加料漏斗下端开口封住的底板,所述底板上开设有一导向孔,所述导向孔内滑动连接有一滑杆,所述滑杆内设有一通孔,所述通孔贯具有一个位于滑杆上端面上的孔口一和若干个位于滑杆圆周面上的孔口二,滑动所述滑杆能够使孔口二位于底板之下且与所述杯体的内腔相通,所述滑杆上设有一挡板,所述挡板与地板之间设有能够使孔口二位于底板之上的复位弹簧。
[0006]本实用新型的工作原理是:在需要往试色机的染杯中添加染料或其他辅助液体时,利用试管等工具插入通孔内,并轻轻推压滑杆,使滑杆下移,使通孔的孔口二位于底板之下,让试管等容器内的液体从孔口一进入,从孔口二流出,最后滴落在染杯内;当加料完成后,移走试管等容器,滑杆受到复位弹簧的作用上移,使孔口二位于底板之上,染杯被滑杆密封,好处在于:1、无需打开杯盖即可完成加料;2、操作简单、方便,料量容易控制,染料不容易撒出。[0007]在上述的一种试色机上的染杯中,所述加料漏斗的内壁上设有位于挡板下方的限位板,所述挡板能够抵靠在所述限位板上。推压滑杆时,滑杆下移至限位板与挡板抵靠时,孔口二刚好完全处于底板之下。
[0008]在上述的一种试色机上的染杯中,所述加料漏斗的上端具有一个呈喇叭状的开口。加料完成后移走试管时,染料不会滴到染杯之外。
[0009]在上述的一种试色机上的染杯中,所述滑杆的上端面与通孔内壁之间具有一过渡面。该过渡面能够使试管插入孔口一时更加方便。
[0010]在上述的一种试色机上的染杯中,所述杯体与杯盖之间通过螺纹连接。需要在染杯中加热布料时,旋转杯盖可以打开杯体。
[0011]在上述的一种试色机上的染杯中,所述导向孔的孔壁上设有两个密封圈。杯体在旋转过程中液体容易从导向孔处流出,设置的密封圈能够使滑杆与导向孔之间具有更好的密封。
[0012]与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
[0013]1、在需要往试色机的染杯中添加染料或其他辅助液体时,利用试管等工具插入通孔内,并轻轻推压滑杆,使滑杆下移,使通孔的孔口二位于底板之下,让试管等容器内的液体从孔口 一进入,从孔口二流出,最后滴落在染杯内,无需打开杯盖即可完成加料。
[0014]2、本染杯在加料时,操作简单、方便,料量容易控制,染料不容易撒出。
[0015]3、杯体在旋转过程中液体容易从导向孔处流出,在导向孔的孔壁上设置的密封圈能够使滑杆与导向孔之间具有更好的密封。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1是本染杯在关闭状态下的结构示意图。
[0017]图2是本染杯在开启状态下的结构示意图。
[0018]图3是图1中局部A的放大图。
[0019]图4是图2中局部B的放大图。
[0020]图中,1、杯体;2、杯盖;3、加料漏斗;31、底板;32、导向孔;33、限位板;34、开口 ;35、密封圈;4、滑杆;41、通孔;42、孔口一 ;43、孔口二 ;44、挡板;45、复位弹簧;46、过渡面。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1和图2所示,本试色机上的染杯包括杯体I和与杯体I相连的杯盖2,杯盖2中心位置处插设有一个加料漏斗3,加料漏斗3与杯盖2固连,加料漏斗3的下端设有将加料漏斗3下端开口 34封住的底板31,底板31上开设有一导向孔32,导向孔32内滑动连接有一滑杆4,滑杆4内设有一通孔41,通孔41贯具有一个位于滑杆4上端面上的孔口一42和若干个位于滑杆4圆周面上的孔口二 43,滑动滑杆4能够使孔口二 43位于底板31之下且与杯体I的内腔相通,滑杆4上设有一挡板44,挡板44与地板之间设有能够使孔口二43位于底板31之上的复位弹簧45。
[0023]如图3和图4所示,加料漏斗3的内壁上设有位于挡板44下方的限位板33,挡板44能够抵靠在限位板33上,推压滑杆4时,滑杆4下移至限位板33与挡板44抵靠时,孔口二 43刚好完全处于底板31之下,加料漏斗3的上端具有一个呈喇叭状的开口 34,加料完成后移走试管时,染料不会滴到染杯之外,滑杆4的上端面与通孔41内壁之间具有一过渡面46,该过渡面46能够使试管插入孔口一 42时更加方便,杯体I与杯盖2之间通过螺纹连接,需要在染杯中加热布料时,旋转杯盖2可以打开杯体1,导向孔32的孔壁上设有两个密封圈35,杯体I在旋转过程中液体容易从导向孔32处流出,设置的密封圈35能够使滑杆4与导向孔32之间具有更好的密封。
[0024]本实用新型的工作原理是:在需要往试色机的染杯中添加染料或其他辅助液体时,利用试管等工具插入通孔41内,并轻轻推压滑杆4,使滑杆4下移,使通孔41的孔口二43位于底板31之下,让试管等容器内的液体从孔口一 42进入,从孔口二 43流出,最后滴落在染杯内;当加料完成后,移走试管等容器,滑杆4受到复位弹簧45的作用上移,使孔口二43位于底板31之上,染杯被滑杆4密封,好处在于:1、无需打开杯盖2即可完成加料;2、操作简单、方便,料量容易控制,染料不容易撒出。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种试色机上的染杯,包括杯体(I)和与杯体(I)相连的杯盖(2),其特征在于,所述杯盖(2)中心位置处插设有一个加料漏斗(3),所述加料漏斗(3)与杯盖(2)固连,所述加料漏斗(3)的下端设有将加料漏斗(3)下端开口(34)封住的底板(31),所述底板(31)上开设有一导向孔(32),所述导向孔(32)内滑动连接有一滑杆(4),所述滑杆(4)内设有一通孔(41),所述通孔(41)贯具有一个位于滑杆(4)上端面上的孔口一(42)和若干个位于滑杆(4)圆周面上的孔口二(43),滑动所述滑杆(4)能够使孔口二(43)位于底板(31)之下且与所述杯体(I)的内腔相通,所述滑杆(4 )上设有一挡板(44 ),所述挡板(44 )与地板之间设有能够使孔口二( 43 )位于底板(31)之上的复位弹簧(45 )。
2.根据权利要求1所述的试色机上的染杯,其特征在于,所述加料漏斗(3)的内壁上设有位于挡板(44)下方的限位板(33),所述挡板(44)能够抵靠在所述限位板(33)上。
3.根据权利要求2所述的试色机上的染杯,其特征在于,所述加料漏斗(3)的上端具有一个呈喇叭状的开口(34)。
4.根据权利要求3所述的试色机上的染杯,其特征在于,所述滑杆(4)的上端面与通孔(41)内壁之间具有一过渡面(46)。
5.根据权利要求4所述的试色机上的染杯,其特征在于,所述杯体(I)与杯盖(2)之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的试色机上的染杯,其特征在于,所述导向孔(32)的孔壁上设有两个密封圈(35)。
【文档编号】D06B23/00GK203403270SQ201320491218
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】章丽 申请人:海宁胜晖化学工业有限公司
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