一种辊式二罗拉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纺丝用罗拉，具体涉及一种辊式二罗拉，包括基座，基座上固设有上辊和下辊，上辊上开设有两个上环形槽，下辊上开设有一个下环形槽，上环形槽和下环形槽的位置相对。通过对上辊和下辊的丝的位置的确定，防止了逃丝的发生，减少了丝之间的干涉，减小了上辊和下辊的尺寸，节省了材料成本，同时也提醒了工人从而降低误操作的概率。
【专利说明】一种辊式二罗拉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺丝用罗拉，具体涉及一种辊式二罗拉。
【背景技术】
[0002]加弹机二罗拉是将原丝从假捻器牵引到第二热箱的主要动力，根据机型的不同，通常有两种类型的二罗拉，一种是皮圈式的罗拉，还有一种就是本实用新型所涉及的辊式罗拉。目前现有的辊式罗拉有两个可以灵活转动的辊，下辊是耐磨橡胶辊，上辊是不锈钢辊，由于丝束较细，为了避免加工过程中造成损伤，两个辊的表面光洁度要求都很高，粗糙度要达到微米级。由于辊式二罗拉和丝束表面接触面积有限，丝道在辊表面容易打滑偏离，为了保证丝道稳定，丝束需要在两个辊上绕两圈，大概间隔l-2cm。在实际生产中，由于技术工人操作熟练程度的不同，不熟悉该机型的操作工经常会忘记绕两圈，有的只绕一圈，有的直接就忘了绕圈，造成罗拉合上后跳丝、逃丝现象严重。因此，需要简化操作，让工人不易失误的辊式二罗拉是非常必要的。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决目前二罗拉存在的造成逃丝、跳丝的问题以及造成工人误操作的问题，提供了一种辊式二罗拉。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种辊式二罗拉，包括基座，基座上固设有上辊和下辊，上辊上开设有两个上环形槽。丝束在上辊和下辊上绕行时，可以将丝置入设置在上辊的环形槽内，从而有效避免跳丝和逃丝的现象发生，从而也可以提醒工人根据设置操作，避免误操作。上辊上开设有两个上环形槽可以避免丝在上辊上绕行发生干涉，造成混乱。通过对绕行在上辊丝束的位置进行固定，从而可以减小上辊和下辊的尺寸，节省了成本，也节省了空间，同时可以减少对上辊的整体粗糙度的要求。
[0006]作为优选，上环形槽和下环形槽内的粗糙度Ra <0.05 μ m。较低的粗糙度可以降低摩擦力，防止断丝。
[0007]作为优选，所述上环形槽的两侧与上辊弧形过度，下环形槽的两侧与下辊弧形过度。
[0008]作为优选，所述两个上环形槽的间距为l-3cm。如果间距过大会导致上辊和下辊的尺寸增大造成浪费，如果过小，会给工人在操作中带来不便。
[0009]作为优选，所述两个上环形槽的深度为l_3mm。
[0010]作为优选，所述两个上环形槽的截面为弧形。
[0011]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:通过对缠绕于上辊上的丝束位置的确定，防止了逃丝的发生，减少了丝之间的干涉，减小了上辊和下辊的尺寸，节省了材料成本，同时也提醒了工人从而降低误操作的概率。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0013]图中:I基座，2上辊，3下辊，4上环形槽。
【具体实施方式】
[0014]下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例
[0015]一种辊式二罗拉，如图1所示，包括基座I，基座I上固定设置了上辊2和下辊3，上辊2上开设有两个上环形槽4，两个上环形槽4的深度为l_3mm，上环形槽4的截面为弧形，上环形槽4的两侧与上辊2弧形过度。根据实际需要，确定两个上环形槽4的间距为2cm，深度为2mm，此外设计上环形槽4内的粗糙度Ra ^ 0.05 μ m,
[0016]在实际使用中，将丝从下方经左侧的上环形槽4绕过，再经下辊3绕行后，再从右侧上环形槽4穿过，从而实现了对 丝束的加工。
【权利要求】
1.一种辊式二罗拉，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)上固设有上辊(2)和下辊(3)，上辊(2)上开设有两个上环形槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种辊式二罗拉，其特征在于，上环形槽(4)内的粗糙度Ra ^ 0.05 μ m。
3.根据权利要求1或2所述的一种辊式二罗拉，其特征在于，所述上环形槽(4)的两侧与上辊(2)弧形过度。
4.根据权利要求1或2所述的一种辊式二罗拉，其特征在于，所述两个上环形槽(4)的间距为l_3cm。
5.根据权利要求1或2所述的一种辊式二罗拉，其特征在于，所述两个上环形槽(4)的深度为1-3mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种辊式二罗拉，其特征在于，所述两个上环形槽(4)的截面为弧形。`
【文档编号】D01H13/02GK203513881SQ201320568470
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】卢新荣, 郭桥生, 蒋力明, 王元方, 周勇 申请人:浙江永能化纤有限公司