一种微晶纤维反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微晶纤维反应装置，包括反应容器（4）、夹套（8）和搅拌桨（9），其特征在于：搅拌桨（9）有两根，外形为∑型，外表面有一层防酸保护层，应容器（4）内侧面有一层防酸保护层。通过本实用新型生产，可以极大的降低无机酸的使用量，减少废酸水的产生，不仅能保护环境，减少污染，还能降低对设备厂房的腐蚀，加强安全作用。
【专利说明】一种微晶纤维反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微晶纤维素的生产设备。
【背景技术】
[0002]微晶纤维素，也称为MCC或纤维素凝胶，广泛应用在药物片剂的赋形剂，粘合剂和崩解剂，液体药物制剂中的悬浮剂，食品用途(包括饮料)中的稳定剂和粘合剂，化妆品中的稳定剂、粘合剂和崩解剂和加工助剂。MCC在食品中单独使用或者在协同加工改性中用作脂肪替换物等。MCC在药物和食品中使用前景较好，使用量每年都在递增，是一个非常优秀的药用辅料和食品添加剂。在药品生产中对提高药物的溶出度是一个非常优秀的辅料，在食品工业中对改善食品口感，降低食品的热量，防止肥胖是一个值得推崇的食品添加剂。
[0003]传统的制造方法是在水中，用酸在100°C左右水解。所用在水解反应器为耐酸搪瓷反应釜，水和酸的用量很大，后续工作水洗处理很难，还有大量废酸，污染环境，对设备的也腐蚀大，成本高。若要采用低酸进行水解，就需要有高剪切力的存在。中国专利公开了一种干法生产硬脂酸盐的反应装置(申请号:2009203064207)，可以利用该反应装置提供剪切力生产微晶纤维素，但原本的装置是用于生产硬脂酸盐，不能防止酸的腐蚀。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题:针对传统生产微晶纤维素使用高浓度无机酸溶液水解植物纤维素，环境污染大，设备腐蚀严重，生产成本高的缺点，提供了一种在高剪切力，低酸浓度条件下植物纤维的水解生产设备。
[0005]本实用新型技术方案:
[0006]一种微晶纤维反应装置，包括反应容器、夹套和搅拌桨，搅拌桨有两根，外形为Σ型，外表面有一层防酸保护层，应容器内侧面有一层防酸保护层。
[0007]防酸保护层为四氯乙烯层。
[0008]两根搅拌桨反向剪切旋转。
[0009]搅拌桨和反应容器外部的电机通过减速器与连轴器连接。
[0010]夹套侧面设置蒸汽和冷却水进口和蒸汽和冷却水出口。
[0011 ] 反应容器上方设置测温口。
[0012]反应容器为耐酸反应容器
[0013]本实用新型有益效果:
[0014]植物纤维素在水解时，由于有差速高剪切力存在，植物纤维才能在极低的酸性溶液中水解。无机酸的使用量为植物纤维的1%以下，是传统方法使用的二十分之一左右，水的使用量为植物纤维的2-3倍，是传统水解植物纤维的三分之一左右，水解温度也比传统的水解温度低10°C左右，一般为90°C _95°C之间，而传统的水解温度在100°C _102°C之间，故水解能耗可降60%左右。这种水解方法无机酸的使用量极少，对反应后序水洗处理非常简单。新型水解反应器开口式，可以对物料进行中间控制，可以制得不同聚合度的微晶纤维素。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1为本发明反应装置正向结构示意图。
[0017]图2为本发明俯向结构示意图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]如图所示，该反应装置包括反应容器4、加料口 6和夹套8，电机I与减速器2连接，减速器2与连轴器3连接，连轴器3与反应容器4内安装的搅拌桨9连接，搅拌桨9为2个，本实施例采用Σ型搅拌桨，两个搅拌桨9反向剪切旋转，可变频调速；反应容器4为耐酸容器，反应容器4上方设置加料口 6、气体进出管道口 7和测温口 5，反应容器4外设置夹套8，反应容器4下方设置出料口 10，夹套8侧面设置蒸汽和冷却水进口 11和蒸汽和冷却水出口 12，可通过蒸汽或冷却水进行加温或冷却。
[0020]通过测温口 5可以方便测得反应容器4的反应温度；
[0021]反应原料通过加料口 6加入反应容器4内，同时加料口 6也可以用作维修口，当装置出现故障后，维修人员可以通过加料口 6进入装置内进行检修。
【权利要求】
1.一种微晶纤维反应装置，包括反应容器(4)、夹套(8)和搅拌桨(9)，其特征在于:搅拌桨(9)有两根，外形为Σ型，外表面有一层防酸保护层，应容器(4)内侧面有一层防酸保护层；两根搅拌桨(9)反向剪切旋转；搅拌桨(9)和反应容器(4)外部的电机(I)通过减速器(2)与连轴器(3)连接。
2.根据权利要求1所述的微晶纤维反应装置，其特征在于:防酸保护层为四氯乙烯层。
3.根据权利要求1所述的微晶纤维反应装置，其特征在于:夹套(8)侧面设置蒸汽和冷却水进口(11)和蒸汽和冷却水出口(12)。
4.根据权利要求1所述的微晶纤维反应装置，其特征在于:反应容器(4)上方设置测温口(5)。
5.根据权利要求4所述的微晶纤维反应装置，其特征在于:其特征在于:反应容器(4)为耐酸反应容器。
【文档编号】D21C3/04GK203729137SQ201320649647
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】沈云飞 申请人:湖州市菱湖新望化学有限公司