一种导丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导丝机，包括8个大滚筒和1个小滚筒，所述大滚筒上下呈交叉排列，所述小滚筒位于所述大滚筒底层侧边，所述大滚筒和所述小滚筒均设有箱体，所述箱体一侧延伸有进轴，另一侧延伸有导丝辊，所述进轴位于所述箱体的部分套接有进轴齿轮，在所述导丝辊位于所述箱体内的部分套接有导丝齿轮，所述导丝齿轮与所述进轴齿轮啮合相接，在所述箱体外部设有电机，所述电机与所述进轴通过联轴器相接，能带动所述进轴转动，通过设置滚筒的排布结构和传动结构，一方面能提升丝束在导丝过程中张力和宽度的一致性和均匀性，另一方面也大大降低了能耗。
【专利说明】—种导丝机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺丝牵伸设备领域，具体涉及一种导丝机。
【背景技术】
[0002]丝束导丝的主要目的是使丝束形成一定宽度和张力均匀的丝片，导丝在绦纶纤维制造过程中是一道重要的工序，丝束经过前几道工序出来，宽度和张力都不均匀，在导丝的工序中才能得到宽度和张力都均匀的丝束，现有技术中的导丝辊由于结构简单，丝束在导丝辊上的运行距离较短，无法使丝束在经过导丝工序后达到应有的宽度和张力，而且导丝辊浪费能源较大。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种导丝机，通过设置8个大滚筒和I个小滚筒，重新设置滚筒之间的排布结构及传动结构，以利用最低的能耗，实现丝束的宽度和张力在导丝过程中达到均匀一致的目的。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种导丝机，包括8个大滚筒和1个小滚筒，所述大滚筒上下呈交叉排列，所述小滚筒位于所述大滚筒底层侧边，所述大滚筒和所述小滚筒均设有箱体，所述箱体一侧延伸有进轴，另一侧延伸有导丝辊，所述进轴位于所述箱体的部分套接有进轴齿轮，在所述导丝辊位于所述箱体内的部分套接有导丝齿轮，所述导丝齿轮与所述进轴齿轮啮合相接，在所述箱体外部设有电机，所述电机与所述进轴通过联轴器相接，能带动所述进轴转动。
[0006]启动电机，由于在电机与进轴之间有联轴器相接，因此电机能带动进轴转动，从而传送给进轴齿轮，进轴齿轮与导丝齿轮相啮合，因此导丝轴也能发生转动，从而实现导丝目的，由于滚筒数量多，且排布结构特殊，因此相比现有技术中的导丝结构，丝束运行距离变长，能提高丝束在导丝过程中对其宽度和张力的控制，同时导丝结构简单，利用齿轮之间的带动，力的传导距离短，能耗低。
[0007]作为优选，所述大滚筒的直径为150mm，所述大滚筒之间的水平间距为350mm，所述大滚筒之间的垂直间距为260mm。
[0008]作为优选，所述电机为变频调速三相异步电动机。
[0009]作为优选，所述进轴齿轮与所述导丝齿轮均为斜齿轮。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型通过设置滚筒的排布结构和传动结构，一方面能提升丝束在导丝过程中张力和宽度的一致性和均匀性，另一方面也大大降低了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例所公开的一种导丝机的结构图示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例所公开的一种导丝机的另一种结构示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.大滚筒；2.小滚筒；3.电机；4.联轴器；5.箱体；6.进轴齿轮；7.进轴；8.导丝齿轮；9.导丝辊。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
[0017]如图1、图2所示，一种导丝机，包括8个大滚筒I和I个小滚筒2，所述大滚筒I的直径为150mm，所述大滚筒I之间的水平间距为350mm，所述大滚筒I之间的垂直间距为260mm，所述大滚筒I上下呈交叉排列，所述小滚筒2位于所述大滚筒I底层侧边，所述大滚筒I和所述小滚筒2均设有箱体5，所述箱体5 —侧延伸有进轴，另一侧延伸有导丝辊，所述进轴7位于所述箱体5的部分套接有进轴齿轮6，在所述导丝辊位于所述箱体内的部分套接有导丝齿轮8，所述导丝齿轮8与所述进轴齿轮6啮合相接，由于滚筒之间的受力较大，尤其是大滚筒I之间，因此最好将所述进轴齿轮6与所述导丝齿轮8均设为斜齿轮，在所述箱体5外部设有电机3，所述电机3为变频调速三相异步电动机，所述电机3与所述进轴通过联轴器4相接,能带动所述进轴7转动。
[0018]启动电机3，由于在电机3与进轴7之间有联轴器4相接，因此电机3能带动进轴7转动，从而传送给进轴齿轮6，进轴齿轮6与导丝齿轮相啮合，因此导丝轴也能发生转动，从而实现导丝目的，由于滚筒数量多，且排布结构特殊，因此相比现有技术中的导丝结构，丝束运行距离变长，能提高丝束在导丝过程中对其宽度和张力的控制，同时导丝结构简单，利用齿轮之间的带动，力的传导距离短，能耗低。
[0019]以上所述的仅是本实用新型一种导丝机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种导丝机，其特征在于，包括8个大滚筒和I个小滚筒，所述大滚筒上下呈交叉排列，所述小滚筒位于所述大滚筒底层侧边，所述大滚筒和所述小滚筒均设有箱体，所述箱体一侧延伸有进轴，另一侧延伸有导丝辊，所述进轴位于所述箱体的部分套接有进轴齿轮，在所述导丝辊位于所述箱体内的部分套接有导丝齿轮，所述导丝齿轮与所述进轴齿轮啮合相接，在所述箱体外部设有电机，所述电机与所述进轴通过联轴器相接，能带动所述进轴转动。
2.根据权利要求1所述的一种导丝机，其特征在于，所述大滚筒的直径为150_，所述大滚筒之间的水平间距为350mm，所述大滚筒之间的垂直间距为260mm。
3.根据权利要求1所述的一种导丝机，其特征在于，所述电机为变频调速三相异步电动机。
4.根据权利要求1所述的一种导丝机，其特征在于，所述进轴齿轮与所述导丝齿轮均为斜齿轮。
【文档编号】D01D11/00GK203613314SQ201320680026
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】潘夏荣, 陈建平, 丁建华 申请人:苏州绿源纤维科技有限公司