升降式加热装置以及具有该升降式加热装置的针织圆的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了升降式加热装置以及具有该升降式加热装置的针织圆机，所述针织圆机包括：一织布机构，所述织布机构上端设有一圆形开口，所述织布机构织出的圆筒形布料通过所述圆形开口下移；所述升降式加热装置包括一加热辊，所述加热辊能够经过所述圆形开口在第一位置与第二位置之间升降；在第一位置时，所述加热辊位于织布机构的圆形开口上方，从而不与圆筒形布料接触；在第二位置时，所述加热辊位于由圆筒形布料内侧面围合而成的圆形通道中，以对圆筒形布料进行加热，本实用新型能够轻松的省掉后续的剪裁布料、烘干定型、再缝合的工艺过程，有效简化生产工艺、提高生产效率、降低生产成本和生产能耗、减轻对能源的浪费。
【专利说明】升降式加热装置以及具有该升降式加热装置的针织圆机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织设备领域，具体地，涉及一种运用于针织圆机的可自动升降的感应加热装置以及具有该装置的针织圆机。
【背景技术】
[0002]现有针织行业中，针织机分为横机和圆机两大类。其中，针织圆机的学名为针织圆形纬编机、或者叫做针织圆纬机，以下统称针织圆机。针织圆机主要用来加工各种结构的针织毛坯布，如内衣布料、T恤布料等，其面料有植物天然纤维(如棉、麻等)和动物蛋白纤维(羊毛、蚕丝等)等天然纤维，也有化学纤维，包括再生纤维和合成纤维。如竹纤维、竹炭纤维、莫代尔(木代尔)、人造棉、色拉姆、粘胶纤维以及氨纶、莱卡、涤纶、腈纶、锦纶、尼龙等热塑性塑料。
[0003]现有针织圆机的机械结构主要由机架、供纱机构(包括纱架、储纱器、喂纱嘴、送纱盘、纱圈托架等部件)、织布机构、传动机构、储料桶、润滑除尘机构等构成。
[0004]现有针织圆机织布布料生产工艺主要经过织布环节、布料整理环节、布料印染环节后得到合格的可以加工生产衣物的面料。现有生产工艺中，由于纱线中相对湿度在50%左右，针织圆机织好的布料需要送下一道工序，做烘干、整形等后处理工序。现有针织圆形机织好的圆桶形布料进行后续烘干及整理定型的加工方式是这样的，将圆桶形的针织布裁剪开，用专业熨烫机械设备进行熨烫烘干定型处理，然后再将布料缝合起来。在此过程中，从将布料裁剪开到处理完成再缝合，布料的损耗通常占到处理前的15至17%。而且，一台专业的高端熨烫机械设备在50至80万人民币。这些后处理工序还需要投入大量的能耗、人工及其它相应的管理成本。
实用新型内容
[0005]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种升降式加热装置以及具有该升降式加热装置的针织圆机，其能够轻松的省掉后续的剪裁布料、烘干定型、再缝合的工艺过程，有效简化生产工艺、提高生产效率、降低生产成本和生产能耗、减轻对能源的浪费。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供一种用于针织圆机的升降式加热装置，所述针织圆机包括:一织布机构，所述织布机构上端设有一圆形开口，所述织布机构织出的圆筒形布料通过所述圆形开口下移；
[0007]所述升降式加热装置包括一加热辊，所述加热辊能够经过所述圆形开口在第一位置与第二位置之间升降；
[0008]在第一位置时，所述加热辊位于织布机构的圆形开口上方，从而不与圆筒形布料接触；在第二位置时，所述加热辊位于由圆筒形布料内侧面围合而成的圆形通道中，以对圆筒形布料进行加热。
[0009]优选地，所述针织圆机还包括一 Y型固定架，所述Y型固定架固定在所述织布机构的设备机体上方，所述加热辊通过若干垂直方向的行程气缸连接在所述Y型固定架上。
[0010]优选地，所述Y型固定架的中央还设有一伸入该圆形通道的垂直中轴，所述加热辊沿所述垂直中轴升降。
[0011]优选地，所述加热辊的直径与针织圆机织出的圆筒形布料的直径近似相同，使得所述加热辊在第二位置时与布料接触，被布料带动，与所述织布机构的旋转织布构件同步旋转。
[0012]优选地，所述加热辊包括一连接所述行程气缸的内辊体和一环形包覆在内辊体外的、可相对于内辊体旋转的外辊体；在第二位置时，所述外辊体被布料带动，与所述织布机构同步旋转，所述内棍体固定不动。
[0013]优选地，所述加热辊为电磁感应加热装置，所述内辊体的外壁上环绕若干内部线圈,所述内部线圈被所述内辊体和所述外辊体覆盖封闭。
[0014]优选地，所述加热辊还包括一环形的下推力轴承和一环形的上支撑轴承，所述外辊体的内圈的上下两侧分别通过所述上支撑轴承和下推力轴承夹持所述内辊体的上下表面。
[0015]优选地，还包括气缸固定板，其固定在Y型固定架108的三个支臂上；各所述行程气缸的上端通过第一连接件连接气缸固定板103，每个所述行程气缸的下端通过第二连接件连接所述内辊体的顶部。
[0016]优选地，还包括一电气控制模块，该电气控制模块包括:一外部电气控制系统和一控制所述行程气缸充气的电磁阀；所述行程气缸分别连接到所述电磁阀，所述外部电气控制系统连接所述电磁阀，所述外部电气控制系统通过所述电磁阀控制所述行程气缸的提升或下降。
[0017]优选地，还包括一监测设备，当所述监测设备监测到布料断裂或是所述织布机构停机时，通过该电气控制模块控制所述行程气缸提升，将所述加热辊与布料分离。
[0018]根据本实用新型的另一个方面，还提供一种针织圆机，包括上述的升降式加热装置。
[0019]优选地，还包括一储料筒、传动机构以及收料张紧辊；
[0020]所述储料筒位于所述织布机构的圆形开口的下方；所述收料张紧辊设置在所述加热辊的第二位置与所述储料筒之间，所述织布机构织成的圆筒形布料经过加热辊后被所述收料张紧辊夹紧牵引，下落至所述储料筒中，所述储料筒通过所述传动机构与所述织布机构同步旋转。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的升降式加热装置以及具有该升降式加热装置的针织圆机直接在织布机构下方增加一个电磁感应加热辊作为烘筒，该电磁感应加热辊位于织好布料的内侧面且可以与其相接触、同步转动。随织布机构织好的布经过烘筒辊面慢慢下降过程后，布料中的水份得到烘干，同时，布料也得到了定型。烘干定型的布料直接进入下方的储料筒内。这样，就可以轻松的省掉了后续的剪裁布料、烘干定型、再缝合的工艺过程。藉由上述技术特征，本实用新型可以有效简化生产工艺、提高生产效率、降低生产成本和生产能耗、减轻对能源的浪费。
[0022]【专利附图】
【附图说明】
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0024]图1为未安装本实用新型的升降式加热装置的针织圆机的结构图；
[0025]图2为本实用新型的升降式加热装置与针织圆机结合使用的示意图；
[0026]图3为本实用新型的用于针织圆机的升降式加热装置的立体图；
[0027]图4为本实用新型中加热辊的立体局剖结构示意图；
[0028]图5为本实用新型的用于针织圆机的升降式加热装置的升降电气控制原理图；
[0029]图6为本实用新型的用于针织圆机的升降式加热装置处于第一位置的立体示意图；
[0030]图7为本实用新型的用于针织圆机的升降式加热装置处于第一位置的使用状态局剖示意图；
[0031]图8本实用新型的用于针织圆机的升降式加热装置处于第二位置的立体示意图；以及
[0032]图9为本实用新型的用于针织圆机的升降式加热装置处于第二位置的使用状态局剖示意图。
[0033]附图标记
[0034]101 电气控制模块
[0035]102 连接管道
[0036]103 气缸固定板
[0037]104 第一连接件
[0038]105 行程气缸
[0039]106 第二连接件
[0040]107 加热辊
[0041]1071 内辊体
[0042]1072 辊体
[0043]1073内部线圈
[0044]1074下推力轴承
[0045]1075上支撑轴承
[0046]108 Y型固定架
[0047]1081垂直中轴
[0048]109 织布机构
[0049]200 设备机体
[0050]300 布料
[0051]400 外部电气控制系统
[0052]500 电磁阀
[0053]501 电磁阀线圈电源接口
[0054]502 气缸上升接口
[0055]503 气缸下降接口
[0056]504 电磁阀进气接口
[0057]505 上排气 口[0058]506 下排气口
[0059]601 储料筒
[0060]701 传动机构
[0061]901 收料张紧辊
[0062]【具体实施方式】
[0063]本实用新型的升降加热装置主要应用于针织圆机，包括现有的和未来实用新型的各种类型的针织圆机，不受本说明书中文字描述和图示内容的限制。
[0064]图1为本实用新型的未安装升降式加热装置时的针织圆机的结构图。本实用新型的优选实施例中，本实用新型的升降式加热装置被安装到一台例如图1所示的针织圆机中。如图1所示，针织圆机包括:Y型固定架108、织布机构109、储料筒601、传动机构701以及收料张紧辊901。织布机构109还包括纱架、储纱器、喂纱嘴、送纱盘、纱圈托架等部件，本案中为了避免上述部件遮挡本案的结构，所以附图中均不显示上述部件。Y型固定架108设置在织布机构109上端，用于支撑针织圆机的其它部件。织布机构109上端具有一圆形开口。收料张紧辊901设置在织布机构109的圆形开口与储料筒601之间；实际在安装升降式加热装置后，收料张紧辊901位于加热辊107的第二位置(参见图9)与储料筒601之间。由于织布机构109在该圆形开口处持续织出圆筒形布料300，从而在该圆形开口下方形成一由圆筒形布料300的内侧围合而成的近似圆形的布料通道。纱线经织布机构109织成圆筒形布料300后，通过张紧辊901的牵引，直接下落存放于织布机构109下方的储料筒601里面。通过传动机构701的驱动，储料筒601与上方的织布机构109同步转动。(需要特别指出的是，储料筒601并不是与图1中显示的织布机构109的下部部分同步转动，而是与织布机构109上部的进行旋转织布的部件同步转动，本实用新型中旋转织布的部件为现有技术，为了避免上述部件遮挡本案的结构，未显示在图1中)当布料堆满储料筒601后，停机，人工将布料取出送下一工序。
[0065]图2为本实用新型的升降式加热装置与针织圆机结合使用的示意图。本实用新型的升降式加热装置在工作加热时基本位于该圆形开口所在的布料通道中，并且能够从该圆形开口进入或离开该布料通道。如图2所示的优选实施例，本实用新型的升降式加热装置固定在织布机构109正上方的Y型固定架108 (也可以是其它形状的固定架，不以此为限)上。但，本实用新型的升降式加热装置在针织圆机中的固定方式并不限于此，例如固定在一增设的悬吊架上(图未示出)。
[0066]本实用新型的升降式加热装置包括一个圆环形的气缸固定板103、三个行程气缸105 (也可以是其它升降装置，不以此为限)、一个加热辊107。气缸固定板103固定在Y型固定架108的三个支臂上。Y型固定架108的中央还设有一指向储料筒601 (参见图1)的垂直中轴1081。三个行程气缸105能够垂直伸展或收缩，其上端分别连接在气缸固定板103的下表面，下端分别连接加热辊107。加热辊107以轴线垂直于地面的方式固定于行程气缸105下端。受行程气缸105的带动，加热辊107在不与圆筒形布料300接触的第一位置以及与圆筒形布料300接触的第二位置之间垂直升降，进出织布机构109的圆形开口。在第一位置时，加热辊107位于织布机构109的圆形开口上方，未进入布料通道，从而不与圆筒形布料300接触。在第二位置时，所述加热辊107经过所述织布机构109的圆形开口，下降到圆筒形布料300的圆形布料通道中，所述加热辊107的外辊面可以与圆筒形布料300接触，从圆筒形布料300的内侧面对其进行加热。
[0067]优选地，所述加热辊107的直径与针织圆机织出的圆筒形布料300的直径相同或相近似，以便加热辊107的辊面能够完全贴合圆筒形布料300，从而在加热的同时实现布料定型。而且，在第二位置时，加热辊107的外辊体1072被布料带动，与织布机构109以及储料筒601 (参见图1)同步旋转。
[0068]并且，当针织圆机正常工作、持续织布时，加热辊107被下降并保持在第二位置，持续加热烘干织布机构109纺出的布料。当针织圆机停机或者布料出现断裂时，加热辊107会被提升，回到第一位置，不与布料接触，停止对布料加热。
[0069]本实用新型中所指的第一位置高于第二位置。一种优选的方案是，第一位置时加热辊107的底部最好能高于织布机构109织出布料的位置，这样加热辊107在第一位置时就彻底碰不到布料。
[0070]图3为本实用新型的用于针织圆机的升降式加热装置的立体图。如图3所示，具体地说，本实用新型的升降式加热装置还包括电气控制模块101、连接管道102、第一连接件104和第二连接件106。电气控制模块101通过线缆连接到织布机构109 (参见图2)，为织布机构109进行供电，并实施控制。电气控制模块101与加热辊107之间的线缆被连接管道102包裹保护。三个第一连接件104固定设置于气缸固定板103的下表面，并环套固定在Y型固定架108的三条支臂上(参见图2)，从而实现气缸固定板103与Y型固定架的相对固定。加热辊107的内辊体1071 (同时参见图4)通过与辊端面配合的阶梯形第二连接件106分别连接到三个行程气缸105的下端。
[0071]图4为本实用新型中加热辊的立体局剖结构示意图。下面通过图4来进一步说明加热辊107的内部结构。加热辊107包括一内辊体1071、一外辊体1072、若干内部线圈1073、一环形的下推力轴承1074和一环形的上支撑轴承1075。外辊体1072环形包覆在内辊体1071外。内辊体1071可沿着垂直中轴1081 (参见图2)自由升降。外辊体1072的内圈的上下两侧分别通过上支撑轴承1075和下推力轴承1074双向环形夹持内辊体1071的上下表面。在上支撑轴承1075和下推力轴承1074的作用下，外辊体1072可以相对于内辊体1071独立旋转。也就是说，上支撑轴承1075和下推力轴承1074能够保证外辊体1072与内辊体1071实现辊体支撑以及分离转动。所以在第二位置时，外辊体1072被布料带动，与织布机构109 (参见图1)以及储料筒601 (参见图1)同步旋转，而内辊体1071保持固定不旋转。
[0072]本实施例中，加热辊107为电磁感应加热装置(也可以是其他加热装置，不以此为限)。内部线圈1073环绕于内辊体1071的外壁上，且被内辊体1071和辊体1072完全覆盖封闭。外辊体1072与内部线圈1073之间保留一定距离，防止辊体1072旋转式磨损内部线圈1073。内部线圈1073也可以分别连接到电气控制模块101 (参见图3)，受其供电和控制，进行加热工作。
[0073]由于针织生产工艺的特殊性，本实用新型中特别选用电磁感应加热装置作为热源。电磁感应加热的基本工作原理是利用交变的电流产生交变的磁场，这个交变的磁场使其中的金属导体内部产生润流(eddy current),从而使外棍体1072迅速发热。一般而言，加热的效果由频率、电流、磁场共同决定。在本实施例中，出于烘干布料的工艺要求(需要考虑所需温度、布料的适度、加热的速度、材料抗老化以及常用的布料材质等等)，优选的内部线圈1073的频率为18至40kHz，但不以此为限。
[0074]这种电磁感应加热方式与传统的专业熨烫机械相比，具有以下优点:
[0075](I)加热速度快，可以使外辊体1072在极短的时间内达到所需的温度，甚至可以在I秒以内。从而使外辊体1072的表面氧化和脱碳都比较轻微，延长使用寿命。
[0076](2)加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提闻生广效率。
[0077](3)使用方便、操作简单、可随时开启或停止。而且无须预热。
[0078](4)即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
[0079](5)电能利用率高，环保节能，安全可靠。
[0080]图5为本实用新型的用于针织圆机的升降式加热装置的升降电气控制原理图。如图5所示，本实用新型的升降式加热装置的电气控制模块101包括一外部电气控制系统400和一控制行程气缸105充气状态的电磁阀500。行程气缸105的进、出气口分别连接到电磁阀500，外部电气控制系统400连接电磁阀500，外部电气控制系统400通过电磁阀500控制行程气缸105的提升或下降。具体地，电磁阀500包括电磁阀线圈电源接口 501、气缸上升接口 502、气缸下降接口 503、电磁阀进气接口 504，以及对应气缸上升接口 502的上排气口 505和对应气缸下降接口 503的下排气口 506。行程气缸105的上下两端分别连接到电磁阀500的气缸上升接口 502和气缸下降接口 503，外部电气控制系统400连接到电磁阀线圈电源接口 501，以控制电磁阀500的工作状态。当行程气缸105的一端通入空气时，另一端相应的排气口则进行排气，以此控制行程气缸105的升降。
[0081]具体来说，采用电磁阀500控制行程气缸105的上升和下降的方式如下:
[0082]上升方式为:电磁阀500通上气后，气缸上升接口 502为常开状态，此口通气，行程气缸105会将电磁加热辊107向上拉起，加热辊107离开织布机构109 (参见附2)内部。
[0083]下降方式为:当电磁阀线圈通上电(即电磁阀线圈电源接口 501通电)后，气缸下降接口 503通气，气缸上升接口 502断气，行程气缸105推动电磁加热辊107向下移动到织布机构109 (参见图2)内部。
[0084]电磁阀线圈电源接口 501与原织布机的电气控制模块101 (参见图3)启动信号相连接，此类设备中，设备织布时其启动信号输出AC或DC24V电压，当停机时，或织布机构停止时，AC或DC24V电压停止输出。可以采用此信号源，直接同步控制行程气缸105的上升与下降。
[0085]图6为本实用新型的用于针织圆机的升降式加热装置处于第一位置的立体示意图。如图6所示，其中的附图标记所表示的部件都已经在附图3中介绍了，此处不再赘述。需要进一步补充说明的是，当加热辊107处于第一位置时，行程气缸105处于收缩状态。一种优选方案是，此时，加热辊107中的内部线圈1073 (参见图4)停止工作，以节约能源。由于电磁感应加热装置的特性，即用即停的随机使用不会缩短设备的寿命，有利于节约生产成本。
[0086]图7为本实用新型的用于针织圆机的升降式加热装置处于第一位置的使用状态局剖示意图。如图7所示，在第一位置时，安装在Y型固定架108上的行程气缸105收缩，加热辊107沿着垂直中轴1081上升离开织布机构109的设备机体200，使得加热辊107不与布料300接触。此工作状态通常应用在针织圆机停机或是布料断裂时。
[0087]在生产过程中，若有经线或纬线断线时，设备会停机，织布机构109也会停止转动。此时，织出来的布料会长时间与电磁加热棍107的棍面相接触，会烫坏布料。所以，一但停机，需要行程气缸105立即将电磁加热辊107向上提升，离开织布机构109的设备机体
200内部，与布料300分离。或是在对织布机构109检修、电磁加热辊107预热升温时，电磁加热辊107同样需要上升，离开织布机构的设备机体200内部。
[0088]图8本实用新型的用于针织圆机的升降式加热装置处于第二位置的立体示意图。如图8所示，其中的附图标记所表示的部件都已经在附图3中介绍了，此处不再赘述。在对比附图6 (即加热辊107第一位置时的状态)的基础上，进一步说明如下:当加热辊107处于第二位置时，行程气缸105处于伸展状态。此时，加热辊107中的内部线圈1073(参见图4)通电发热，形成一个烘筒，对从垂直方向经过加热辊107的布料进行烘干。
[0089]图9为本实用新型的用于针织圆机的升降式加热装置处于第二位置的使用状态局剖示意图。如图9所示，在第二位置时，安装在Y型固定架108上的行程气缸105伸展，加热辊107沿着垂直中轴1081下降，穿过圆形开口，进入设备机体200，下降并停留在圆筒形布料300的圆形通道中，使得加热辊107与布料300的内侧面接触。
[0090]电磁加热辊107与织出的布料300同步转动的实现及布料烫整过程如下:织出布料300始终包覆在电磁加热辊107的辊面外层，带动加热辊107的外辊体1072旋转。织出的布料300会随织布机构109 (参见图1)、传动机构701 (参见图1)推动的储料筒601 (参见图1)一起同步顺时针旋转，同时布料300受张紧棍901的牵引(参见图1)逐步向下移动。布料300从加热辊107的辊面顶端移动到底端结束，在这个移动过程中，加热辊107完成对布料300的烫整。由于可以按生产工艺的需要选择辊面的光洁度来实现加热辊107和布料300的同步转动，因此加热辊107和布料300之间几乎不存在圆周方向的相对动摩擦。
[0091]本实用新型通过这种方式，避免了因布料300在圆周方向和纵向上都出现动摩擦而对布料300产生更多的磨损。仅仅需要电磁加热辊107的外辊体1072随着织布机构109与布料300同步转动，整个过程中几乎只存在纵向摩擦(即垂直方向)。最后，布料300通过张紧辊901 (参见图1)夹紧牵引，下落储存在储料筒601 (参见图1)里。由于针织圆机上的张紧辊901 (参见图1)夹紧，使得布料300绷直，更加有助于布料300的烫整效果。一个优选方案是，为实现电磁加热辊107与织布机构109、储料机构的同步转动。在电磁加热辊107的下部还可以采用连接支架连接到储料机构。
[0092]本实用新型还提供了一种针织圆机，该针织圆机中具有本实用新型中的升降式加热装置，相关技术特征如上所述，此处不再赘述。
[0093]综上可知，本实用新型的升降式加热装置以及具有该升降式加热装置的针织圆机，直接在织布机构内增加一个可升降的电磁感应加热辊作为烘筒，该加热辊位于织好布料的内侧面。随织布机构织好的布经过烘筒辊面慢慢下降过程后，布料中的水份得到烘干。更进一步地，该加热辊位于织好布料的内侧面并与其贴合接触，而且该加热辊能随织布机构同步转动，这相当于在加热的同时还进行烫整定型。因此，本实用新型可以轻松的省掉了后续的剪裁布料、烘干定型、再缝合的工艺过程。藉由上述技术特征，本实用新型可以有效简化生产工艺、提高生产效率、降低生产成本和生产能耗、减轻对能源的浪费。
[0094]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【权利要求】
1.一种升降式加热装置，用于针织圆机，所述针织圆机包括:一织布机构(109)，所述织布机构(109 )上端设有一圆形开口，所述织布机构(109 )织出的圆筒形布料(300 )通过所述圆形开口下移； 其特征在于:所述升降式加热装置包括一加热辊(107)，所述加热辊(107)能够经过所述圆形开口在第一位置与第二位置之间升降； 在第一位置时，所述加热辊(107)位于织布机构(109)的圆形开口上方，从而不与圆筒形布料(300)接触；在第二位置时，所述加热辊(107)位于由圆筒形布料(300)内侧面围合而成的圆形通道中，以对圆筒形布料(300)进行加热。
2.如权利要求1所述的升降式加热装置，其特征在于:所述针织圆机还包括一Y型固定架(108 )，所述Y型固定架(108 )固定在所述织布机构(109 )的设备机体(200 )上方，所述加热辊(107 )通过若干垂直方向的行程气缸(105 )连接在所述Y型固定架(108 )上。
3.如权利要求2所述的升降式加热装置，其特征在于:所述Y型固定架(108)的中央还设有一伸入该圆形通道的垂直中轴(1081 )，所述加热辊(107)沿所述垂直中轴(1081)升降。
4.如权利要求3所述的升降式加热装置，其特征在于:所述加热辊(107)的直径与针织圆机织出的圆筒形布料(300)的直径近似相同，使得所述加热辊(107)在第二位置时与布料(300 )接触，被布料(300 )带动，与所述织布机构(109 )的旋转织布构件同步旋转。
5.如权利要求2至4中任意一项所述的升降式加热装置，其特征在于:所述加热辊(107)包括一连接所述行程气缸(105)的内辊体(1071)和一环形包覆在内辊体(1071)外的、可相对于内辊体(1071)旋转的外辊体(1072);在第二位置时，所述外辊体(1072)被布料带动，与所述织布机构(109)同步旋转,所述内棍体(1071)固定不动。`
6.如权利要求5所述的升降式加热装置，其特征在于:所述加热辊(107)为电磁感应加热装置，所述内辊体(1071)的外壁上环绕若干内部线圈(1073 )，所述内部线圈(1073 )被所述内辊体(1071)和所述外辊体(1072)覆盖封闭。
7.如权利要求6所述的升降式加热装置，其特征在于:所述加热辊(107)还包括一环形的下推力轴承(1074)和一环形的上支撑轴承(1075)，所述外辊体(1072)的内圈的上下两侧分别通过所述上支撑轴承(1075)和下推力轴承(1074)夹持所述内辊体(1071)的上下表面。
8.如权利要求5所述的升降式加热装置，其特征在于:还包括气缸固定板(103)，其固定在Y型固定架(108)的三个支臂上；各所述行程气缸(105)的上端通过第一连接件(104)连接气缸固定板103，每个所述行程气缸(105)的下端通过第二连接件(106)连接所述内辊体(1071)的顶部。
9.如权利要求2至4中任意一项所述的升降式加热装置，其特征在于:还包括一电气控制模块(101),该电气控制模块(101)包括:一外部电气控制系统(400)和一控制所述行程气缸(105)充气的电磁阀(500);所述行程气缸(105)分别连接到所述电磁阀(500)，所述外部电气控制系统(400)连接所述电磁阀(500)，所述外部电气控制系统(400)通过所述电磁阀(500 )控制所述行程气缸(105 )的提升或下降。
10.如权利要求9所述的升降式加热装置，其特征在于:还包括一监测设备，当所述监测设备监测到布料断裂或是所述织布机构(109)停机时，通过该电气控制模块(101)控制所述行程气缸(105)提升，将所述加热辊(107)与布料分离。
11.一种针织圆机，其特征在于:包括如权利要求1至10中任意一项所述的升降式加热装置。
12.如权利要求11所述的针织圆机，其特征在于:还包括一储料筒(601)、传动机构(701)以及收料张紧辊(901)； 所述储料筒(601)位于所述织布机构(109)的圆形开口的下方；所述收料张紧辊(901)设置在所述加热辊(107)的第二位置与所述储料筒(601)之间，所述织布机构(109)织成的圆筒形布料(300 )经过加热辊(107 )后被所述收料张紧辊(901)夹紧牵引，下落至所述储料筒(601)中，所述储料筒(6`01)通过所述传动机构(701)与所述织布机构(109 )同步旋转。
【文档编号】D04B15/00GK203625591SQ201320690387
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】文元庆, 邹斌 申请人:上海联净电子科技有限公司