熔体直纺原液生产poy、fdy复合涤纶丝系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合涤纶丝系统，尤其涉及一种熔体直纺原液生产POY、FDY复合涤纶丝系统，用于POY和FDY的纺丝。PET熔体塔与熔体冷却器相连通，色浆料仓和熔体冷却器分别与多元耦合器连通，多元耦合器与动态混合器相连通，动态混合器与纺丝箱体相连通，纺丝箱体分别与POY装置和FDY装置相连通。熔体直纺原液生产POY、FDY复合涤纶丝系统结构紧凑，操作更简便，生产效率更高，能耗损耗更小，质量更稳定，污染物排放减少，生态环保。
【专利说明】熔体直纺原液生产POY、FDY复合涤纶丝系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合涤纶丝系统，尤其涉及一种熔体直纺原液生产POY、FDY复合涤纶丝系统,用于POY和FDY的纺丝。
【背景技术】
[0002]白色混纤复合涤纶丝技术已经比较成熟，但是多采用两步法工艺生产，工艺流程长、生产效率低、能耗和损耗大，而且要制作彩色面料，还需要将织造后织物染色加工，该后续深加工环节污染严重，极不环保。
[0003]如专利申请文献CN102618983A中公开的一步法生产化纤涤纶复合丝的设备和方法，专利文献CN202265627U中公开的一步法24头/位多异混纤复合纤维纺丝卷绕联合生产装置等。最新的也有P0Y、FDY—步法彩色纤维合股的生产工艺，但是，这些现有技术对该生产的改进，即所述的一步法主要是卷绕阶段，前置的纺丝步骤采用POY、FDY分别生产不同的涤纶丝，然后再合股卷绕，并没有实现真正的同纺丝、卷绕一步法，没有实现熔体直纺在线添加生产技术，更没有实现彩色皮芯结构复合涤纶丝的工艺集成。
[0004]实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构紧凑，易于控制，提升产品品质的熔体直纺原液生产POY、FDY复合涤纶丝系统。
[0006]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007]一种熔体直纺原液生产P0Y、FDY复合涤纶丝系统，包括PET熔体塔和色浆料仓，所述的PET熔体塔与熔体冷却器相连通，所述的色浆料仓和熔体冷却器分别与多元耦合器连通，所述的多元耦合器与动态混合器相连通，所述的动态混合器与纺丝箱体相连通，所述的纺丝箱体分别与POY装置和FDY装置相连通；
[0008]所述的POY装置包括与纺丝箱体相连通的左侧吹风冷却器，所述的左侧吹风冷却器中设有喷淋上油器，所述的左侧吹风冷却器与左预网络器相连通，所述的左预网络器与第一导丝盘相连通，所述的第一导丝盘与第二导丝盘相连通，所述的第二导丝盘与左卷绕机相连接；
[0009]所述的FDY装置包括与纺丝箱体相连通的右侧吹风冷却器，所述的右侧吹风冷却器与油轮上油装置相连通，所述的油轮上油装置与右预网络器，所述的右预网络器与第一牵伸辊，所述的第一牵伸辊与第二牵伸辊相连接，所述的第二牵伸辊与右卷绕机相连接，所述的第二牵伸辊与右卷绕机间设有主网络。
[0010]作为优选，所述的PET熔体塔通过保温管道与增压泵相连通，所述的增压泵与熔体冷却器相连通，所述的多元耦合器与色浆料仓间设有色浆精确计量装置。
[0011]作为优选，所述的第一导丝盘与第二导丝盘呈上下错位分布，所述的第二导丝盘位于第一导丝盘的上方；所述的第一牵伸辊与第二牵伸辊呈上下错位分布，所述的第二牵伸辊位于第一牵伸辊的上方。
[0012]作为优选，所述的纺丝箱体中分别设有与左侧吹风冷却器和右侧吹风冷却器相连通喷丝板，所述的喷丝板中设有均匀分布的喷丝孔，所述的喷丝孔的形状为三角形、多叶形、Y形、五角形、中空形或H形其中的一种。
[0013]因此，本实用新型的熔体直纺原液生产POY、FDY复合涤纶丝系统结构紧凑，操作更简便，生产效率更高，能耗损耗更小，质量更稳定，污染物排放减少，生态环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例1:如图1所示，一种熔体直纺原液生产P0Y、FDY复合涤纶丝系统，包括PET熔体塔I和色浆料仓2，所述的PET熔体塔I与熔体冷却器3相连通，所述的色浆料仓2和熔体冷却器3分别与多元耦合器4连通，所述的多元耦合器4与动态混合器5相连通，所述的动态混合器5与纺丝箱体6相连通，所述的纺丝箱体6分别与POY装置和FDY装置相连通；
[0017]所述的POY装置包括与纺丝箱体6相连通的左侧吹风冷却器7，所述的左侧吹风冷却器7中设有喷淋上油器8，所述的左侧吹风冷却器7与左预网络器9相连通，所述的左预网络器9与第一导丝盘10相连通，所述的第一导丝盘10与第二导丝盘11相连通，所述的第二导丝盘11与左卷绕机12相连接；
[0018]所述的FDY装置包括与纺丝箱体6相连通的右侧吹风冷却器13，所述的右侧吹风冷却器13与油轮上油装置14相连通，所述的油轮上油装置14与右预网络器9，所述的右预网络器15与第一牵伸辊16，所述的第一牵伸辊16与第二牵伸辊17相连接，所述的第二牵伸辊17与右卷绕机18相连接，所述的第二牵伸辊17与右卷绕机18间设有主网络19。
[0019]所述的PET熔体塔I通过保温管道20与增压泵22相连通，所述的增压泵22与熔体冷却器3相连通，所述的多元耦合器4与色浆料仓2间设有色浆精确计量装置21。
[0020]所述的第一导丝盘10与第二导丝盘11呈上下错位分布，所述的第二导丝盘11位于第一导丝盘10的上方；所述的第一牵伸辊16与第二牵伸辊17呈上下错位分布，所述的第二牵伸辊17位于第一牵伸辊16的上方。
[0021]所述的纺丝箱体I中分别设有与左侧吹风冷却器7和右侧吹风冷却器13相连通喷丝板，所述的喷丝板中设有均匀分布的喷丝孔，所述的喷丝孔的形状为三角形、多叶形、Y形、五角形、中空形或H形其中的一种。
【权利要求】
1.一种熔体直纺原液生产POY、FDY复合涤纶丝系统，其特征在于:包括PET熔体塔(I)和色浆料仓(2 )，所述的PET熔体塔(I)与熔体冷却器(3 )相连通，所述的色浆料仓(2 )和熔体冷却器(3)分别与多元耦合器(4)连通，所述的多元耦合器(4)与动态混合器(5)相连通，所述的动态混合器(5)与纺丝箱体(6)相连通，所述的纺丝箱体(6)分别与POY装置和FDY装置相连通； 所述的POY装置包括与纺丝箱体(6)相连通的左侧吹风冷却器(7)，所述的左侧吹风冷却器(7)中设有喷淋上油器(8)，所述的左侧吹风冷却器(7)与左预网络器(9)相连通，所述的左预网络器(9)与第一导丝盘(10)相连通，所述的第一导丝盘(10)与第二导丝盘(11)相连通，所述的第二导丝盘(11)与左卷绕机(12)相连接； 所述的FDY装置包括与纺丝箱体(6)相连通的右侧吹风冷却器(13)，所述的右侧吹风冷却器(13)与油轮上油装置(14)相连通，所述的油轮上油装置(14)与右预网络器(9)，所述的右预网络器(15)与第一牵伸辊(16)，所述的第一牵伸辊(16)与第二牵伸辊(17)相连接，所述的第二牵伸辊(17)与右卷绕机(18)相连接，所述的第二牵伸辊(17)与右卷绕机(18)间设有主网络(19)。
2.根据权利要求1所述的熔体直纺原液生产POY、FDY复合涤纶丝系统，其特征在于:所述的PET熔体塔(I)通过保温管道(20)与增压泵(22)相连通，所述的增压泵(22)与熔体冷却器(3)相连通，所述的多元耦合器(4)与色浆料仓(2)间设有色浆精确计量装置(21)。
3.根据权利要求1或2所述的熔体直纺原液生产P0Y、FDY复合涤纶丝系统，其特征在于:所述的第一导丝盘(10)与第二导丝盘(11)呈上下错位分布，所述的第二导丝盘(11)位于第一导丝盘(10)的上方；所述的第一牵伸辊(16)与第二牵伸辊(17)呈上下错位分布，所述的第二牵伸辊(17)位于第一牵伸辊(16)的上方。
4.根据权利要求1或2所述的熔体直纺原液生产P0Y、FDY复合涤纶丝系统，其特征在于:所述的纺丝箱体(I)中分别设有与左侧吹风冷却器(7)和右侧吹风冷却器(13)相连通喷丝板，所述的喷丝板中设有均匀分布的喷丝孔，所述的喷丝孔的形状为三角形、多叶形、Y形、五角形、中空形或H形其中的一种。
【文档编号】D01D5/34GK203653779SQ201320728501
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】曹欣羊, 钱樟宝, 薛仕兵, 汪森军, 赵江峰, 汪斌, 沈建江, 罗慧民 申请人:杭州华成聚合纤有限公司