电脑针织横机罗拉卷取机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电脑针织横机罗拉卷取机构，包括第一罗拉胶管和第二罗拉胶管，在第一罗拉胶管的左端外表面、右端外表面和第二罗拉胶管左端外表面、右端外表面中，有一个以上外表面为波纹状，所述波纹按螺旋形分布；在第一罗拉胶管和第二罗拉胶管相向转动将编织物向下卷取时，所述波纹将编织物向外侧扩张；螺旋形波纹将落布的编织物的门幅宽度趋于在针床上刚编织下来时的门幅宽度。
【专利说明】电脑针织横机罗拉卷取机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电脑针织横机罗拉卷取机构，属于电脑针织横机【技术领域】。【背景技术】
[0002]如图1所示，电脑针织横机高位罗拉卷取机构，包括第一卷取筒管和第二卷取筒管，所述第一卷取筒管包括第一螺杆2、第一滚轴I和第一罗拉胶管3，第一螺杆2与第一滚轴I之间还设置有支撑块4。所述第一螺杆2作为主动轮、第一滚轴I作为从动轮带动套置在第一螺杆2、第一滚轴I外的第一罗拉胶管3转动；所述第二卷取筒管包括第二螺杆6、第二滚轴5和第二罗拉胶管7，第二螺杆6与第二滚轴5之间还设置有支撑块8。所述第二螺杆6作为主动轮、第二滚轴5作为从动轮带动套置在第二螺杆6、第二滚轴5外的第二罗拉胶管7转动；第一罗拉胶管3与第二罗拉胶管7之间留有牵拉卷取编织物10的夹缝。
[0003]第一罗拉胶管、第二罗拉胶管的内壁是采用直线罗纹型，和响应的螺杆罗纹咬合，凹凸面接触，在转动时用来增大螺杆和胶管之间的摩擦力，使胶管带动滚轴一起转动，卷取刚编织出的织物。
[0004]高位罗拉的主要特点是可以节省编织物因为某些工艺要求，连续编织织物之间的间隙起头纱线能得到及时的牵拉。
[0005]在罗拉胶管的外面一般采用的是磨光面，也有增加直纹、横纹、矩形纹的外表面，以加大对卷取织物的摩擦力，使卷取编织物顺利落下。
[0006]但是，如图2所示，针织编织物10落布卷取时它的门幅宽度总是要比在针床上刚编织下来时的宽度要小，由图2可以看出，在针床齿口 9处的编织物10宽度大于编织物10在第二罗拉胶管7处的宽度。这是因为一旦织物形成，针织物10将会自然收缩，所以在编织时，编织两边的织针上新线圈会产生向内收缩，使织针上的线圈产生有斜拉的角度，使织针在编织时产生形变，不能顺利的脱圈、移圈和翻针功能的实现。特别是工艺要求密度较高的编织物经常会出现漏针和烂边等现象。
实用新型内容
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电脑针织横机罗拉卷取机构，该机构使落布的编织物的门幅宽度趋于在针床上刚编织下来时的门幅宽度。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0009]一种电脑针织横机罗拉卷取机构，包括第一卷取筒管和第二卷取筒管，所述第一卷取筒管包括第一螺杆、第一滚轴和第一罗拉胶管，所述第一螺杆作为主动轮、第一滚轴作为从动轮带动套置在第一螺杆、第一滚轴外的第一罗拉胶管转动；所述第二卷取筒管包括第二螺杆、第二滚轴和第二罗拉胶管，所述第二螺杆作为主动轮、第二滚轴作为从动轮带动套置在第二螺杆、第二滚轴外的第二罗拉胶管转动；第一罗拉胶管与第二罗拉胶管之间留有牵拉卷取编织物的夹缝，在所述第一罗拉胶管的左端外表面、右端外表面和第二罗拉胶管左端外表面、右端外表面中，有一个以上外表面为波纹状，所述波纹按螺旋形分布。[0010]S代表第一罗拉胶管的左端外表面具有螺旋形分布波纹状，T代表第一罗拉胶管的右端外表面具有螺旋形分布波纹状，U代表第二罗拉胶管的左端外表面具有螺旋形分布波纹状，V代表第二罗拉胶管的右端外表面具有螺旋形分布波纹状。这样螺旋形分布波纹就存在 15 中选择:S、T、U、V、ST、SU、SV、TU、TV、UV、STU, STV、SUV、TUV、STUV。
[0011]若第一罗拉胶管的左端外表面为波纹状，则其波纹为右手螺旋形，若第一罗拉胶管的右端外表面为波纹状，则其波纹为左手螺旋形；若第二罗拉胶管的左端外表面为波纹状，则其波纹为左手螺旋形，若第二罗拉胶管的右端外表面为波纹状，则其波纹为右手螺旋形；在第一罗拉胶管和第二罗拉胶管相向转动将编织物向下卷取时，所述波纹将编织物向外侧扩张。
[0012]所述第一罗拉胶管与第二罗拉胶管的左右两端的外表面均有螺旋形波纹。
[0013]所述第一罗拉胶管左端具有螺旋形波纹的外表面与第二罗拉胶管的左端具有螺旋形波纹的外表面长度相等。
[0014]所述第一罗拉胶管右端具有螺旋形波纹的外表面与第二罗拉胶管的右端具有螺旋形波纹的外表面长度相等。
[0015]所述第一罗拉胶管与第二罗拉胶管中部外表面为平行波纹状或为矩形纹。
[0016]所述第一罗拉胶管左端具有螺旋形波纹的外表面与其右端具有螺旋形波纹的外表面长度不同。
[0017]所述第一罗拉胶管左端具有螺旋形波纹的外表面与第一罗拉胶管右端具有螺旋形波纹的外表面平分第一罗拉胶管外表面。
[0018]所述第一罗拉胶管外表面波纹的螺距不同，第二罗拉胶管外表面波纹的螺距不同。
[0019]本实用新型通过螺旋形波纹在卷取织物时可使织物向外扩张，使刚编织产生的线圈在织针上向下垂直脱圈，使编织的边针不会因织物收缩引拉产生形变，使之顺利脱圈、移圈达到正常编织。
[0020]有益技术效果:
[0021]1.能有效解决编织物引拉收缩带来的两边编织线圈向内自然引拉倾斜造成织针倾斜形变问题。而编织织针在倾斜状态下工作时，在移圈时对应面织针插入移圈织针簧片夹缝将产生误差，此误差将导致编织物漏针、烂边。
[0022]2.由于织物宽度自然收缩引拉，造成旁边织物向内倾斜产生拉力，增大了编织物和编织织针在脱圈时的摩擦力，造成不同部位的编织物脱圈时间产生差异:编织物两边的脱圈时间明显慢于中间织物的脱圈时间。这对于电脑横机提高编织速度产生了瓶颈，特别是在急速调头编织时的时间差尤为重要。通过本实用新型的螺旋形波纹卷取编织物的向外扩张，减少的织物两边对编织织针的斜拉度即减少了两边牵拉落布的摩擦力，使其两边同样快速落布，能提高机头急速调头的编织工作效率。
[0023]3.原有的罗拉胶管在向下牵拉时无法使编织物向外扩张，因为在编织时，成圈密度三角对于中间和两边的编织织针是同一指令密度要求下编织的成圈、脱圈。编织物产生自然收缩引拉，由于织针的位置是一定的，在织物两边向下牵拉、卷取时，织物线圈与织针之间将产生斜拉角度，加大线圈与织针之间的摩擦力，这样织物两边线圈对织针的拉力将比织物中间线圈对织针的拉力大，像羊绒、貂绒等一些纤维短、拉力差的毛纱容易拉断，使织物产生烂边，无法正常编织。本实用新型螺旋形波纹可以解决上述问题，使织物平整度提闻。
[0024]4.织物的编织密度越高，织物脱圈后收缩越大。在织物收缩后，将加大织物两边的线圈和织针的摩擦力。例如针对高密度编织的产品:鞋面布、护膝、护盖、领头等，这将增加在织物两边收针移圈、集圈、放针编织的难度。通过螺旋形波纹的向外扩张卷取后，能解决编织难度高的产品带来的问题。
[0025]5.长时间编织工作，高密度编织织物在向下卷取牵拉时，织物的自然收缩引拉将使两边的织针被拉倾斜，织针在倾斜的状态下工作，反复成圈脱圈，致使织针产生严重的疲劳性损耗。通过螺旋形波纹的卷取牵拉及时的扩张使织物两边的线圈正常的成圈、脱圈、落下，减少织物对织针的斜拉，使织针保持笔直状态下工作运行，减少编织织针的损耗。
[0026]6.编织织物在向下卷取牵拉时，两边的编织织针在编织物收缩引拉的作用下产生倾斜，在倾斜状态下进行移圈、集圈、脱圈，线圈则加倍的承载在倾斜的编织织针上，使线圈产生拥挤，编织织针上拥挤的线圈极易和倾斜方向针床洞口边的齿口片摩擦，产生纱线扎破断裂，无法正常编织。本实用新型的螺旋形波纹向外扩张卷取后可解决上述问题。
[0027]7.本实用新型的螺旋形波纹将织物两边向外扩张卷取后，使编织物正常垂直(线圈与针床齿口垂直)牵拉落布，能快速卷取到各块编织物之间的间隙起头纱。因为放针后两边新扩展的编织物需要原有的编织物引拉落布，斜拉角度大产生浮线。而本实用新型通过螺旋形扩展牵拉使放针速度快的编织物得到垂直牵拉，提高快速放针编织的稳定和编织效率，改变了原有的电脑横机牵拉机构只能纵向，不能横向同时牵拉。
[0028]这种新型的罗拉牵拉结构的实用新型，同时为各研究编织物的设计师拓展了一种设计产品的新思路，引领编织行业的发展。
[0029]8、本实用新型罗拉胶管的制造和原有的罗拉胶管制造没有增加原材料和制造的成本，能提高编织功能和生产效率，减少编织织物的废品。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0031]图1为电脑针织横机高位罗拉卷取机构结构示意图。
[0032]图2为现有的罗拉卷取机构卷取示意图。
[0033]图3为本实用新型罗拉胶管一个实施例示意图。
[0034]图4为本实用新型罗拉胶管另一个实施例示意图。
[0035]图5为本实用新型罗拉卷取机构卷取示意图。
[0036]图6为本实用新型罗拉胶管一种实施例示意图。
【具体实施方式】
[0037]电脑针织横机罗拉卷取机构，包括第一卷取筒管和第二卷取筒管，所述第一卷取筒管包括第一螺杆2、第一滚轴I和第一罗拉胶管3，所述第一螺杆2作为主动轮、第一滚轴I作为从动轮带动套置在第一螺杆2、第一滚轴I外的第一罗拉胶管3转动；所述第二卷取筒管包括第二螺杆6、第二滚轴5和第二罗拉胶管7，所述第二螺杆6作为主动轮、第二滚轴5作为从动轮带动套置在第二螺杆6、第二滚轴5外的第二罗拉胶管7转动；第一罗拉胶管3与第二罗拉胶管7之间留有牵拉卷取编织物10的夹缝。
[0038]实施例1
[0039]第一罗拉胶管3的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶管7相向转动将编织物10向下卷取时，所述波纹11将编织物10左侧向外侧扩张。第一罗拉胶管3外表面波纹11的螺距可以相同或不同。
[0040]实施例2
[0041]第一罗拉胶管3的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶管7相向转动将编织物10向下卷取时，所述波纹11将编织物10右侧向外侧扩张。第一罗拉胶管3外表面波纹11的螺距可以相同或不同。
[0042]实施例3
[0043]第二罗拉胶管7的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶管7相向转动将编织物10向下卷取时，所述波纹11将编织物10左侧向外侧扩张。第二罗拉胶管7外表面波纹11的螺距可以相同或不同。
[0044]实施例4
[0045]第二罗拉胶管7的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶管7相向转动将编织物10向下卷取时，所述波纹11将编织物10右侧向外侧扩张。第二罗拉胶管7外表面波纹11的螺距可以相同或不同。
[0046]上述实施例1-4中，具有螺旋形波纹11外表面的长度(即在罗拉胶管上的比例，也可以认为是在罗拉胶管上的宽度，下同)可根据织物的种类进行调整，螺旋形波纹11最大不能覆盖整个罗拉胶管。若覆盖整个罗拉胶管，则是整个罗拉胶管的外表面为方向单一的螺旋形波纹，整个的波纹有利于将一侧的编织物10向外侧扩张，对于另一侧则是起到相反的作用。
[0047]实施例5
[0048]第一罗拉胶管3的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，第一罗拉胶管3的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹为左手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶管7相向转动将编织物10向下卷取时，所述波纹11将编织物10的左侧和右侧均向外侧扩张。
[0049]此实施例中第一罗拉胶管3的左端具有螺旋形波纹11的外表面长度与第一罗拉胶管3的右端具有螺旋形波纹的外表面长度可以相同或不同。
[0050]实施例6
[0051]第一罗拉胶管3的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，第二罗拉胶管7的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶管7相向转动将编织物10向下卷取时，所述波纹11将编织物10左侧向外侧扩张。向外扩张的效果优于实施例1或3。
[0052]此实施例中第一罗拉胶管3的左端具有螺旋形波纹11的外表面长度与第二罗拉胶管7的左端具有螺旋形波纹11的外表面长度可以相同或不同，优选长度相同。
[0053]实施例7
[0054]第一罗拉胶管3的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，第二罗拉胶管7的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶管7相向转动将编织物10向下卷取时，所述波纹11将编织物10两侧向外侧扩张。
[0055]上述波纹11的螺距可以相同或不同。
[0056]此实施例中第一罗拉胶管3的左端具有螺旋形波纹11的外表面长度与第二罗拉胶管7的右端具有螺旋形波纹11的外表面长度可以相同或不同，优选长度相同。但第一罗拉胶管3的左端具有螺旋形波纹11的外表面长度与第二罗拉胶管7的右端具有螺旋形波纹11的外表面长度之和尽量小于或等于罗拉胶管(第一罗拉胶管3或第二罗拉胶管7，两者长度相同)的长度，即图3中所示的(L1+L2)小于或等于罗拉胶管的长度。否则，第一罗拉胶管3左端具有螺旋形波纹11的外表面的一部分与第二罗拉胶管7右端具有螺旋形波纹11的外表面的一部分将会同时作用在编织物10上同一部位，此时虽然第一罗拉胶管3上螺旋形波纹11与第二罗拉胶管7螺旋形波纹11的方向相同，但方向相反，不能起到想要获得的效果。
[0057]实施例8
[0058]第一罗拉胶管3的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，第二罗拉胶管7的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶管7相向转动将编织物10向下卷取时，所述波纹11将编织物10两侧向外侧扩张。第一罗拉胶管3、第二罗拉胶管7外表面波纹11的螺距可以相同或不同。
[0059]此实施例中第一罗拉胶管3的右端具有螺旋形波纹11的外表面长度与第二罗拉胶管7的左端具有螺旋形波纹11的外表面长度可以相同或不同，优选长度相同。但第一罗拉胶管3的右端具有螺旋形波纹11的外表面长度与第二罗拉胶管7的左端具有螺旋形波纹11的外表面长度之和尽量小于或等于罗拉胶管的长度，理由同实施例7。
[0060]实施例9
[0061]第一罗拉胶管3的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，第二罗拉胶管的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹为右手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶管7相向转动将编织物10向下卷取时，所述波纹11将编织物10右侧向外侧扩张，向外扩张的效果优于实施例2或4。罗拉胶管外表面波纹11的螺距可以相同或不同。
[0062]此实施例中第一罗拉胶管3的右端具有螺旋形波纹11的外表面长度与第二罗拉胶管7的右端具有螺旋形波纹11的外表面长度可以相同或不同，优选相同。
[0063]实施例10
[0064]第二罗拉胶管7的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，第二罗拉胶管7的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶管7相向转动将编织物10向下卷取时，所述波纹11将编织物两侧向外侧扩张。第二罗拉胶管7外表面波纹11的螺距可以相同或不同。
[0065]实施例11
[0066]第一罗拉胶管3的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，第一罗拉胶管3的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，第二罗拉胶管3的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶7管相向转动将编织物向下卷取时，所述波纹11将编织物10两侧向外侧扩张。
[0067]在此实施例中，第一罗拉胶管3的左端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的左端具有螺旋形波纹11外表面的长度可以相同或不同，优选相同。第一罗拉胶管3的右端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的左端具有螺旋形波纹11外表面的长度之和尽量小于或等于罗拉胶管的长度，理由同实施例7。
[0068]实施例12
[0069]第一罗拉胶管3的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，第一罗拉胶管3的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，第二罗拉胶管7的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶管7相向转动将编织物10向下卷取时，所述波纹11将编织物10两侧向外侧扩张。
[0070]在此实施例中，第一罗拉胶管3的右端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的右端具有螺旋形波纹11外表面的长度可以相同或不同，优选相同。第一罗拉胶管3的左端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的右端具有螺旋形波纹11外表面的长度之和尽量小于或等于罗拉胶管的长度，理由同实施例7。
[0071]实施例13
[0072]第一罗拉胶管3的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，第二罗拉胶管7的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，第二罗拉胶管7的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶管7相向转动将编织物10向下卷取时，所述波纹11将编织物10两侧向外侧扩张。
[0073]在此实施例中，第一罗拉胶管3的左端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的右端具有螺旋形波纹11外表面的长度可以相同或不同，优选相同。第一罗拉胶管3的左端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的右端具有螺旋形波纹11外表面的长度之和尽量小于或等于罗拉胶管的长度，理由同实施例7。
[0074]实施例14
[0075]第一罗拉胶管3的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，第二罗拉胶管7的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，第二罗拉胶管7的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶管7相向转动将编织物10向下卷取时，所述波纹11将编织物10两侧向外侧扩张。
[0076]在此实施例中，第一罗拉胶管3的右端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的右端具有螺旋形波纹11外表面的长度可以相同或不同，优选相同。第一罗拉胶管3的左端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的右端具有螺旋形波纹11外表面的长度之和尽量小于或等于罗拉胶管的长度，理由同实施例7。
[0077]实施例15
[0078]第一罗拉胶管3的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，第一罗拉胶管的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，第二罗拉胶管7的左端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为左手螺旋形，第二罗拉胶管7的右端外表面具有螺旋形波纹11，其波纹11为右手螺旋形，在第一罗拉胶管3和第二罗拉胶管7相向转动将编织物10向下卷取时，所述波纹11将编织物10两侧向外侧扩张。
[0079]第一罗拉胶管3的左端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的左端具有螺旋形波纹11外表面的长度可以相同或不同，优选相同。
[0080]第一罗拉胶管3的右端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的右端具有螺旋形波纹11外表面的长度可以相同或不同，优选相同。
[0081]第一罗拉胶管3的左端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的右端具有螺旋形波纹11外表面的长度可以相同或不同，优选相同。
[0082]第一罗拉胶3管的右端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的左端具有螺旋形波纹11外表面的长度可以相同或不同，优选相同。
[0083]在此实施例中，优选方案是:第一罗拉胶管3的左端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的左端具有螺旋形波纹11外表面的长度相同，第一罗拉胶管3的右端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的右端具有螺旋形波纹11外表面的长度相同，且第一罗拉胶管3的左端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的右端具有螺旋形波纹11外表面的长度相同。在此基础上，更进一步优选是:第一罗拉胶管3的左端具有螺旋形波纹11外表面长度与第一罗拉胶管3的右端具有螺旋形波纹11外表面长度平分第一罗拉胶管3的长度，第二罗拉胶管7的左端具有螺旋形波纹11外表面长度与第二罗拉胶管7的右端具有螺旋形波纹11外表面长度平分第一罗拉胶管3的长度，如图3所示。或是，第一罗拉胶管3及第二罗拉胶管7中间部分为平行波纹状，如图4所示。或是，第一罗拉胶管3及第二罗拉胶管7中间部分为方格形、矩形纹，如图6所示。
[0084]本实用新型通过螺旋形波纹在卷取织物时可使织物向外扩张，使刚编织产生的线圈在织针上向下垂直脱圈，如图5所示，落布的编织物底部的门幅宽度趋于在针床上刚编织下来时的门幅宽度，使编织的边针不会因织物收缩引拉产生形变，使之顺利脱圈、移圈达到正常编织。
[0085]本实用新型构思以及上述实施例完全也可以利用在其他罗拉机构上，起到同样的作用。
[0086]例如，利用在另一种罗拉卷取机构上或类似结构的机构上，该机构包括两个压布轮，被驱动压布轮相向转动将两个压布轮之间的编织物向下牵拉卷取，同理，压布轮外表面为波纹状，则其波纹为螺旋形分布，在压布轮相向转动将编织物向下卷取时，所述波纹将编织物向外侧扩张。但由于压布轮向下卷取时，两个压布轮之间是线接触，向外侧扩张的效果不是特别大。
[0087]再如，现有的一种罗拉结构:包括两个铁辊，铁辊相向转动对针织物落布进行卷取，作为改进，铁辊外表面也具有如实施例1-15所采用的螺旋形波纹。
[0088]上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电脑针织横机罗拉卷取机构，包括第一卷取筒管和第二卷取筒管，所述第一卷取筒管包括第一螺杆、第一滚轴和第一罗拉胶管，所述第一螺杆作为主动轮、第一滚轴作为从动轮带动套置在第一螺杆、第一滚轴外的第一罗拉胶管转动；所述第二卷取筒管包括第二螺杆、第二滚轴和第二罗拉胶管，所述第二螺杆作为主动轮、第二滚轴作为从动轮带动套置在第二螺杆、第二滚轴外的第二罗拉胶管转动；第一罗拉胶管与第二罗拉胶管之间留有牵拉卷取编织物的夹缝，其特征在于:在所述第一罗拉胶管的左端外表面、右端外表面和第二罗拉胶管左端外表面、右端外表面中，有一个以上外表面为波纹状，所述波纹按螺旋形分布；若第一罗拉胶管的左端外表面为波纹状，则其波纹为右手螺旋形，若第一罗拉胶管的右端外表面为波纹状，则其波纹为左手螺旋形；若第二罗拉胶管的左端外表面为波纹状，则其波纹为左手螺旋形，若第二罗拉胶管的右端外表面为波纹状，则其波纹为右手螺旋形；在第一罗拉胶管和第二罗拉胶管相向转动将编织物向下卷取时，所述波纹将编织物向外侧扩张。
2.根据权利要求1所述的一种电脑针织横机罗拉卷取机构，其特征在于:所述第一罗拉胶管与第二罗拉胶管的左右两端的外表面均有螺旋形波纹。
3.根据权利要求2所述的一种电脑针织横机罗拉卷取机构，其特征在于:所述第一罗拉胶管左端具有螺旋形波纹的外表面与第二罗拉胶管的左端具有螺旋形波纹的外表面长度相等。
4.根据权利要求3所述的一种电脑针织横机罗拉卷取机构，其特征在于:所述第一罗拉胶管右端具有螺旋形波纹的外表面与第二罗拉胶管的右端具有螺旋形波纹的外表面长度相等。
5.根据权利要求4所述的一种电脑针织横机罗拉卷取机构，其特征在于:所述第一罗拉胶管与第二罗拉胶管中部外表面为平行波纹状或为矩形纹。
6.根据权利要求4所述的一种电脑针织横机罗拉卷取机构，其特征在于:所述第一罗拉胶管左端具有螺旋形波纹的外表面与其右端具有螺旋形波纹的外表面长度不同。
7.根据权利要求4所述的一种电脑针织横机罗拉卷取机构，其特征在于:所述第一罗拉胶管左端具有螺旋形波纹的外表面与第一罗拉胶管右端具有螺旋形波纹的外表面平分第一罗拉胶管外表面。
8.根据权利要求2所述的一种电脑针织横机罗拉卷取机构，其特征在于:所述第一罗拉胶管的左端具有螺旋形波纹的外表面长度与第二罗拉胶管的右端具有螺旋形波纹的外表面长度之和小于或等于第一罗拉胶管长度。
9.根据权利要求8所述的一种电脑针织横机罗拉卷取机构，其特征在于:所述第一罗拉胶管的右端具有螺旋形波纹的外表面长度与第二罗拉胶管的左端具有螺旋形波纹的外表面长度之和小于或等于第一罗拉胶管长度。
10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的电脑针织横机罗拉卷取机构，其特征在于:所述第一罗拉胶管外表面波纹的螺距不同，第二罗拉胶管外表面波纹的螺距不同。
【文档编号】D04B15/90GK203653904SQ201320815739
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】顾文洁, 顾振刚 申请人:常熟市国光机械有限公司