一种籽棉预处理的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种籽棉预处理机，属于农业机械【技术领域】。该机包括的喂料装置下方安装排大杂机构，排大杂机构下方安装排中杂机构，排中杂机构的下方安装一组刺钉辊；排大杂机构和排中杂机构分别含有位于各自入口下方的可旋转锯齿辊，锯齿辊的一侧装有圆弧形格栅，格栅起始处装有朝锯齿辊径向延伸的钢丝刷，锯齿辊下方支撑有刷棉辊，刷棉辊表面周向间隔分布有径向延伸的刷棉毛刷，排大杂机构的锯齿辊外圆表面螺旋缠绕有至少一条锯齿条，排中杂机构的锯齿辊外圆表面轴向间隔环绕有U型锯齿条。采用本实用新型后，在妥善解决了大杂清除瓶颈问题的同时，有效解决机采籽棉含杂率高的问题，为推广采棉机创造良好条件。
【专利说明】一种籽棉预处理机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种棉花加工处理设备，尤其是一种可移动的场上籽棉预处理机，属于农业机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]人工采棉劳动强度大，工作效率低，但机械化采棉至今没有得到普及。据 申请人:了解，阻碍机采棉发展的一大技术难题是机采籽棉含杂率极高，后期除杂处理困难。
[0003]现有籽棉清杂虽然尝试采取了冲击式、回收式、排僵机、倾斜式、提净式等多种技术手段，但只能分别对清理铃壳、碎叶、僵瓣等较小的杂质有一定效果，对籽棉中的枝条、叶柄等大杂质清理效果很不理想，而枝条等大杂如不能有效清理，将使棉花的后期处理加工非常困难。
[0004]检索发现，申请号为200920022388.X的中国专利公开了一种多功能籽棉清理机，其清铃清僵部采用U型齿条辊。试验表明:该机不仅结构复杂，而且处理过程不够合理，尤其是U型齿条辊虽然可以凭借自身轴向均匀布置的U型齿条实现籽棉的勾取，但同时也会勾起残留在籽棉里的长枝条等大杂，一并带入后续系统，因此不能解决大杂的清理问题。此外，U型齿条还具有对机采籽棉中含有的棉桃进行剥壳的作用，剥壳后湿度较大的籽棉极易缠绕在U型齿条上，进一步妨碍杂质的清理，严重时将造成堵塞。
【发明内容】
[0005]本实用新型的首要目的在于，针对上述现有技术存在的问题，提出一种处理过程合理、结构简单，并且可以在有效去除大杂之后继续清除中杂、细杂的籽棉预处理机，从而有效解决机采籽棉含杂率高的问题，为推广采棉机创造条件。
[0006]本实用新型进一步的目的在于，提出一种可以有效分离杂质中所含籽棉的籽棉预处理机，从而避免浪费，降低籽棉损失率。
[0007]本实用新型更进一步的目的在于，提出一种移动方便快捷的可移动式籽棉预处理机，从而可以到田间地头，或在农场、轧花厂等场地工作。
[0008]为了达到上述首要目的，本实用新型籽棉预处理机包括安置在机架顶部的喂料装置，所述喂料装置下方安装排大杂机构，所述排大杂机构下方安装排中杂机构，所述排中杂机构的下方安装一组由下朝上倾斜排布且相互衔接的刺钉辊；所述排大杂机构和排中杂机构分别含有位于各自入口下方的可旋转锯齿辊，所述锯齿辊的一侧装有对锯齿辊形成局部包围的圆弧形格栅，所述格栅由间隔固定在两端圆弧支架板之间的格栅条构成，所述格栅起始处装有朝锯齿辊径向延伸的钢丝刷，所述锯齿辊下方支撑有转向相反的刷棉辊，所述刷棉辊表面周向间隔分布有径向延伸的刷棉毛刷，所述排大杂机构的锯齿辊外圆表面螺旋缠绕有至少一条L型锯齿条，所述排中杂机构的锯齿辊外圆表面环绕有轴向间隔分布的U型锯齿条。
[0009]具体而言，所述螺旋缠绕的L型锯齿条截面为底边和侧立边构成的L形，所述底边与锯齿辊外圆表面贴合固定，所述侧立边外缘具有朝旋转方向倾斜形成锐角的锯齿。所述U型锯齿条的截面为U形，两侧立边分别具有朝旋转方向倾斜形成锐角的锯齿。
[0010]工作时，由喂料辊输入的夹杂有枝条、叶柄、铃壳、僵瓣等杂质的机采棉首先落到排大杂机构的锯齿辊上，其底部不断被该锯齿辊上锯齿的侧立面勾带旋转，并在钢丝刷的强制下压作用下，喂入圆弧形格栅处，籽棉将在锯齿的持续勾带作用下到达圆弧形格栅下端，直至送至刷棉辊上端，而夹杂在机采棉中枝条、叶柄、棉桃等大杂将在锯齿击打及侧立面的螺旋推进双重作用下，在旋转的同时发生轴向位移，从而大大增加从格栅条间隔中漏出的机率，没有漏出的大杂则将在螺旋锯齿条的持续作用下不断轴向位移，直至从锯齿辊一端被排出，彻底避免了缠绕和堵塞。接着，由刷棉辊输出的清除了大杂的籽棉落到排中杂机构的锯齿辊上，其底部不断被该锯齿辊上锯齿的勾带旋转，并在钢丝刷的强制下压作用下，喂入圆弧形格栅处，籽棉将在锯齿的持续勾带作用下到达圆弧形格栅下端，直至送至刷棉辊上端，而夹杂在机采棉中的铃壳、僵瓣等中杂将在锯齿击打作用下，从隔栅中漏出。最后，在一组联排刺钉辊的作用下，将细小杂质从籽棉中分离出来。
[0011]由此可见，采用本实用新型后，在妥善解决了大杂清除瓶颈问题的同时，还合理设置了由粗到细相互衔接的三级清杂机构，因此结构简单，过程合理，可以有效解决机采籽棉含杂率高的问题，为推广采棉机创造良好条件。
[0012]为了达到进一步的目的，所述排大杂机构和排中杂机构的杂质汇聚处装有与排中杂机构刷棉辊衔接的回收辊。所述回收辊的外圆表面环绕有轴向间隔分布的L型锯齿条，其截面形状如前述。
[0013]这样，在回收辊的作用下，前二级排出杂质中可能混有的籽棉将被L型锯齿条勾取，返回刷棉辊被回收，同时已清理出的枝条等杂质不会再次混合进籽棉中。
[0014]为了达到更进一步的目的，所述机架底部后端装有行走轮，机架前端底部装有升降支脚。因此，便于移动后安放，可以应用在各种场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0017]图2为图1实施例中的喂料辊结构示意图。
[0018]图3为图1实施例中的排大杂锯齿辊结构示意图。
[0019]图4为图3锯齿辊的锯条截面结构示意图。
[0020]图5为图1实施例中的排中杂锯齿辊结构示意图。
[0021]图6为图5中的锯条结构示意图。
[0022]图7为图1实施例中的回收辊结构示意图。
[0023]图8为刺钉辊结构示意图。
[0024]图中:1是喂料装置，2是钢丝刷，3是排大杂机构的锯齿辊，4是格栅，5是排中杂机构的锯齿辊，6是刷棉辊，7是径向L型锯齿回收辊，8是排杂板(或排杂刀)，9是控制柜，10是前升降支脚，11是排杂搅龙，12是行走轮，13是机架，14是刺钉辊，15是指杆，16是滚轴，17是刮板，18是螺旋L型锯齿，19是辐条，20是内撑板；21是螺栓；22是U型锯齿，23是L型锯齿，24是刺钉，25是滚筒，26是芯轴。【具体实施方式】
[0025]实施例一
[0026]本实施例的籽棉预处理机的基本结构如图1所示，包括安置在机架13顶部的喂料装置I，喂料装置I下方安装排大杂机构，排大杂机构下方安装排中杂机构，排中杂机构的下方安装一组三根(也可以更多)由下朝上倾斜排布且相互衔接的刺钉辊14。其中最低处的刺钉辊位于排中杂机构刷棉辊的下方，最高处的刺钉辊外侧是出棉口。机架13底部后端装有左、右行走轮12，机架13前端底部装有左、右升降支脚10。
[0027]喂料装置I由安装在喂料斗内的一对喂料辊构成，如图2所示，喂料辊的滚轴16周向间隔分布径向朝外延伸的六条刮板17，各刮板的外端一侧固定指杆15。工作时，两喂料辊在调速电机的驱动下相对转动，可通过其外缘的指杆和刮板组合带动籽棉均匀喂入。
[0028]排大杂机构和排中杂机构结构类似，分别含有位于各自入口下方的可旋转锯齿辊3 (或5)。锯齿辊3的一侧装有对锯齿辊形成局部包围的圆弧形格栅4，格栅4由间隔固定在两端圆弧支架板之间的格栅条构成。格栅起始处装有朝锯齿辊3径向延伸的钢丝刷4，锯齿棍3下方支撑有转向相反的刷棉棍6,刷棉棍6表面周向间隔分布有径向延伸的刷棉毛刷。排中杂机构的结构可以通过以上描述推知。
[0029]排大杂和排中杂机构的锯齿辊3或5基本结构如图3和图5所示，分别由两端的内撑板20以及间隔固定在两端内撑板20之间的辐条19构成。不同之处在于，排大杂机构的辐条19构成的外圆表面螺旋缠绕有一条L型锯齿条18。L型锯齿条18的截面为底边和侧立边构成的L形，底边通过螺栓21与锯齿辊3外圆表面贴合固定，侧立边外缘具有朝旋转方向倾斜形成锐角的锯齿(参见图6)。排中杂机构的锯齿棍5外圆表面环绕有轴向间隔分布的若干条U型锯齿条22。U型锯齿条22的截面为U形，两侧立边如图6所示，分别具有朝旋转方向倾斜形成锐角的锯齿。
[0030]排大杂机构和排中杂机构的杂质汇聚处装有与排中杂机构刷棉辊衔接的回收辊7，该回收辊的结构如图7所示，与排中杂机构的锯齿辊5相似，不同之处在于，其外圆表面环绕有轴向间隔分布的L型锯齿条23，该L型锯齿条的结构与排大杂机构的同名件相同，不另赘述。回收辊7后的排杂口处装有排杂板8。
[0031]刺钉辊14的具体结构如图8所示，支撑在芯轴26的滚筒25表面间隔分布径向延伸的若干刺钉24。各刺钉辊的下部分别设置半包围结构的格栅，机架内的杂质汇聚处安装排杂搅龙11。
[0032]工作时，机采棉从本实施例的移动式籽棉预处理机的喂料装置喂入，落到螺旋式L型锯齿辊上方，该辊通过L型锯齿勾拉将籽棉经格栅带到刷棉辊表面，原籽棉中混有的大杂质在螺旋锯齿击打及侧立面的螺旋推进双重作用下，在旋转的同时发生轴向位移，从而大大增加从格栅条间隔中漏出的机率，没有漏出的大杂则将在螺旋锯齿条的持续作用下不断轴向位移，直至从锯齿辊一端被排出，彻底避免了缠绕和堵塞，为后续操作奠定了良好的基础。接着，排大杂机构的刷棉辊以高于螺旋式L型锯齿辊的高速旋转，将棉花从螺旋式L型锯齿辊的锯齿端面刷下，并送入排中杂机构的U型锯齿辊；U型锯齿辊通过表面的锯齿勾拉，将籽棉经格栅带到排中杂机构的刷棉辊表面，大多中等杂质从格栅缝隙中排出，下方的刷棉辊高速旋转，将棉花从U型锯齿辊的锯齿端面刷下，并送入倾斜组合的刺钉辊组，由此输出。经排大杂和排中杂机构上、下两层格栅排出的杂质中可能混有籽棉，因此在排杂口前端设有L型锯齿的回收辊，其表面的锯齿能将单粒籽棉从杂质中回收，并经由高速旋转的排中杂机构刷棉辊从锯齿表面刷下，一起进入倾斜组合的刺钉辊组中，从而降低籽棉损失率，避免浪费。达到最低处刺钉辊的籽棉经旋转清杂，逐层输送到最高处的刺钉辊旋转清杂，从顶部出棉口处排出，细小杂质可从刺钉辊的下部格栅间隙中排出，经底部的排杂搅龙集中至排杂端口处排出。
[0033]当需要转移场地时，通过旋转抬起左、右两侧的前升降支脚，通过牵引机牵引到所需场地，转移结束后，放下前升降支脚，调节机架平衡即可，整个转移过程方便而快捷。
[0034]试验表面，本实施例的预处理机低成本、效率高、机动性好，因此妥善解决了机采籽棉送到轧花厂前的清杂难题，因此有益于采棉机的推广应用及棉花产业的可持续发展。
【权利要求】
1.一种籽棉预处理机，包括安置在机架顶部的喂料装置，其特征在于:所述喂料装置下方安装排大杂机构，所述排大杂机构下方安装排中杂机构，所述排中杂机构的下方安装一组由下朝上倾斜排布且相互衔接的刺钉辊；所述排大杂机构和排中杂机构分别含有位于各自入口下方的可旋转锯齿辊，所述锯齿辊的一侧装有对锯齿辊形成局部包围的圆弧形格栅，所述格栅由间隔固定在两端圆弧支架板之间的格栅条构成，所述格栅起始处装有朝锯齿辊径向延伸的钢丝刷，所述锯齿辊下方支撑有转向相反的刷棉辊，所述刷棉辊表面周向间隔分布有径向延伸的刷棉毛刷，所述排大杂机构的锯齿辊外圆表面螺旋缠绕有至少一条L型锯齿条，所述排中杂机构的锯齿辊外圆表面环绕有轴向间隔分布的U型锯齿条。
2.根据权利要求1所述的籽棉预处理机，其特征在于:所述排大杂机构和排中杂机构的杂质汇聚处装有与排中杂机构刷棉辊衔接的回收辊，所述回收辊的外圆表面环绕有轴向间隔分布的L型锯齿条。
3.根据权利要求2所述的籽棉预处理机，其特征在于:所述机架底部后端装有行走轮，机架前端底部装有升降支脚。
4.根据权利要求1、2或3所述的籽棉预处理机，其特征在于:所述L型锯齿条截面为底边和侧立边构成的L形，所述侧立边外缘具有朝旋转方向倾斜形成锐角的锯齿。
5.根据权利要求4所述的籽棉预处理机，其特征在于:所述U型锯齿条的截面为U形，两侧立边分别具有朝旋转方向倾斜形成锐角的锯齿。
6.根据权利要求5所述的籽棉预处理机，其特征在于:所述喂料装置由安装在喂料斗内的一对喂料辊构成，所述喂料辊的滚轴周向间隔分布径向朝外延伸的刮板，各刮板的外端一侧固定指杆。
7.根据权利要求6所述的籽棉预处理机，其特征在于:所述刺钉辊支撑在芯轴的滚筒表面间隔分布径向延伸的刺钉，所述刺钉辊的下部设置半包围结构的格栅。
8.根据权利要求7所述的籽棉预处理机，其特征在于:最低处的刺钉辊位于排中杂机构刷棉辊的下方，最高处的刺钉辊外侧是出棉口。
9.根据权利要求8所述的籽棉预处理机，其特征在于:所述机架内的杂质汇聚处安装排杂搅龙。
【文档编号】D01B9/00GK203741463SQ201320833601
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】陈长林, 石磊, 张玉同, 孙勇飞, 沐森林, 黄铭森 申请人:农业部南京农业机械化研究所