新型罗拉的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织机械【技术领域】，尤其是一种新型罗拉机。其包括上罗拉、下罗拉、机架和电机，上罗拉和下罗拉连接在机架上，电机安装在机架的内部，上罗拉的一端通过皮带与电机连接，上罗拉的两端通过法兰轴承与机架连接，机架上设有集丝板和毛丝感应器。在机架侧部设置集丝板，利用腰形孔的范围调节集丝板的高度，操作简洁，并整体减少了集丝板所占的空间，设置毛丝感应器，以达到随时洞察纱线切断情况，获得较好探测效果的目的。下罗拉通过两个滑块滑动连接在机架的滑槽内，既方便又大大优化了角度调节范围。整体结构的优化组合大大提高了张力调节能力和同步性能。
【专利说明】新型罗拉机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械【技术领域】，尤其是一种新型罗拉机。
【背景技术】
[0002]目前，纱线或长丝进入分段整经机时，先由纱架上的筒子引出，依次经过集丝板集中，通过分经扣，张力罗拉，静电消除器，加油器，储纱装置，伸缩扣以及导纱罗拉均匀地卷绕到经轴上，这其中张力罗拉装置是整经机的重要组成部分，是整个整经过程中非常重要的环节，对纱线的张力控制起到决定性作用。现有的张力罗拉装置结构复杂，体积庞大，功能单一，成本高昂，张力调节能力弱，制动性能差。
实用新型内容
[0003]为了克服现有的罗拉装置结构复杂，调节能力弱，成本高，制动性能差的不足，本实用新型提供了 一种新型罗拉机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型罗拉机，包括上罗拉、下罗拉、机架和电机，上罗拉和下罗拉连接在机架上，电机安装在机架的内部，上罗拉的一端通过皮带与电机连接，上罗拉的两端通过法兰轴承与机架连接，机架上设有集丝板和毛丝感应器。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括集丝板顶部设有松紧手柄，通过侧部的导向轴和底部的加紧圈连接在机架侧部的腰形孔内。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括毛丝感应器通过带腰形孔的角铁固定在机架上，分布于上罗拉两端的上方。
[0007]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括机架上设有滑槽和定位孔，定位孔排列在滑槽的两侧。
[0008]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括下罗拉通过滑块嵌入滑槽内与机架滑动连接。
[0009]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括滑块上设有定位手柄。
[0010]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括机架由直管和挡板通过螺栓拼接而成。
[0011]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括电机驱动轮的端部设有刹车装置。
[0012]本实用新型的有益效果是，在机架侧部设置集丝板，整合简化了结构，可以通过松紧手柄在腰形孔的范围内调节集丝板的高度，也可以利用导向轴调节集丝板与机架之间最合适的距离，以达到最优化的角度，减少了摩擦，更好的保护纱线不受损，操作简洁，并整体减少了集丝板所占的空间。设置毛丝感应器，取消了传统毛丝检测支撑架，大幅度降低成本，2个毛丝感应器的感应孔面安装在上罗拉偏上位置，可感应纱线在上罗拉上的运动，既达到随时探测纱线切断情况的目的，也在很大程度上节省了空间和相关装配。下罗拉通过两个滑块滑动连接在机架的滑槽内，既方便调节位置，又大大优化了上罗拉和下罗拉纱线角度范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的右视图。
[0016]图中1.上罗拉，2.下罗拉，3.机架，4.电机，5.集丝板，6.毛丝感应器，7.滑槽，8.定位孔，9.滑块，10.定位手柄，11.直管，12.挡板，13.刹车装置，14.松紧手柄，15.导向轴，16.加紧圈。
【具体实施方式】
[0017]如图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的右视图，一种新型罗拉机，包括上罗拉1、下罗拉2、机架3和电机4，上罗拉I和下罗拉2连接在机架3上，电机4安装在机架3的内部，上罗拉I的一端通过皮带与电机4连接，上罗拉I的两端通过法兰轴承与机架3连接，机架3上设有集丝板5和毛丝感应器6。集丝板5顶部设有松紧手柄14，通过侧部的导向轴15和底部的加紧圈16连接在机架3侧部的腰形孔内。毛丝感应器6通过带腰形孔的角铁固定在机架3上，分布于上罗拉I两端的上方。机架3上设有滑槽7和定位孔8，定位孔8排列在滑槽7的两侧。下罗拉2通过滑块9嵌入滑槽7内与机架3滑动连接。滑块9上设有定位手柄10。机架3由直管11和挡板12通过螺栓拼接而成。电机4驱动轮的端部设有刹车装置13。
[0018]在机架3侧部设置集丝板5，取代了独立的集丝板装置和分经筘，整合简化了结构，可以通过松紧手柄14在腰形孔的范围调节集丝板5的高度，也可以利用导向轴15调节集丝板5与机架3之间最合适的距离，以达到最优化的角度，减少了摩擦，更好的保护纱线不受损，操作简洁，并整体减少了集丝板5所占的空间。设置毛丝感应器6，取消了传统毛丝检测支撑架，大幅度降低成本，2个毛丝感应器6的感应孔面安装在上罗拉I偏上位置，可感应纱线在上罗拉I上的运动，既达到随时探测纱线切断情况的目的，也在很大程度上节省了空间和相关装配。下罗拉2通过两个滑块9滑动连接在机架3的滑槽7内，取代了之前厚重的铸件机体和摆臂，可以通过分布在滑槽7两侧的定位孔8进行销锁定，直接调节定位手柄10可改变下罗拉2的位置，既方便调节位置，又大大优化了上罗拉I和下罗拉2上纱线角度范围。机架3由直管11和挡板12通过螺栓拼接而成，简单易操作，不再需要焊接件和庞大机体，结构坚固并节省了大量成本，刹车装置13直接与电机4连接，既使整体结构更加紧凑简约，又增强了制动性能，保证了机器运作的一致性，整体结构的优化组合大大提高了张力调节能力和同步性能，精简了构架，简单易装，在提升优化性能的基础上大幅度节省了成本。
【权利要求】
1.一种新型罗拉机，包括上罗拉(I)、下罗拉(2)、机架(3)和电机(4)，上罗拉(I)和下罗拉(2)连接在机架(3)上，电机(4)安装在机架(3)的内部，上罗拉(I)的一端通过皮带与电机(4)连接，其特征是，上罗拉(I)的两端通过法兰轴承与机架(3)连接，机架(3)上设有集丝板(5)和毛丝感应器(6)。
2.根据权利要求1所述的新型罗拉机，其特征是，集丝板(5)顶部设有松紧手柄(14)，通过侧部的导向轴(15 )和底部的加紧圈(16 )连接在机架(3 )侧部的腰形孔内。
3.根据权利要求1所述的新型罗拉机，其特征是，毛丝感应器(6)通过带腰形孔的角铁固定在机架(3)上，分布于上罗拉(I)两端的上方。
4.根据权利要求1所述的新型罗拉机，其特征是，机架(3)上设有滑槽(7)和定位孔(8)，定位孔(8)排列在滑槽(7)的两侧。
5.根据权利要求1所述的新型罗拉机，其特征是，下罗拉(2)通过滑块(9)嵌入滑槽(7)内与机架(3)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的新型罗拉机，其特征是，滑块(9)上设有定位手柄(10)。
7.根据权利要求1所述的新型罗拉机，其特征是，机架(3)由直管(11)和挡板(12)通过螺栓拼接而成。
8.根据权利要求1所述的新型罗拉机，其特征是，电机(4)驱动轮的端部设有刹车装置(13)。
【文档编号】D02H13/26GK203625572SQ201320862105
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】王成武, 马艳 申请人:卡尔迈耶（中国）有限公司