热风拉幅定型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热风拉幅定型机，包括机架，设置在机架上的拉幅轨道，与拉幅轨道配合的烘房，与烘房配合的循环风道和排风系统，与循环风道配合的风机，其特征在于所述的循环风道包括上下两排间隔设置的循环风板，所述循环风板包括具有中空内腔的基体，固定设置在中空内腔的复数条吹风通道，所述基体正面对应于所述吹风通道处设置通风槽，每一条所述吹风通道对应于通风槽处分别设置两排吹风口，每排吹风口分别具有复数个吹风口，且两排吹风口呈错位分布。本实用新型具有的有益效果：有利于提高轨道、机架等的耐高温性，保证工作顺畅进行，减少维修更换率，同时又能均衡加热，且节能环保。
【专利说明】热风拉幅定型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热风拉幅定型机，尤其涉及一种改良式热风拉幅定型机。
【背景技术】
[0002]现有热风拉幅定型机中循环风道中的吹风口整齐规则排列，离出风口近的位置，风量大，反之则出风量小，热风损失大，热效率低，影响烘热效果。
[0003]现有热风拉幅定型机中的拉幅轨道上设有的方形的石墨条，通过压板压住石墨条，石墨条因布铗碰撞或跳动而产生磨损、损坏，更换频率高，且更换长条形石墨条比较复杂，而且，这样的石墨条需要具有足够的厚度，才能稳定的固定在轨道上。这种轨道存在的问题:1、需消耗更多的石墨；2、轨道在烘房中长期受高温影响，容易变形。同时，采用碳钢制作并焊接而成，一方面容易存在虚焊，影响连接强度，进而影响整根轨道的强度，另一方面轨道在高温环境中容易容易变形，导致布铗无法顺利在规定上运行，进而影响热风拉幅定型机无法正常工作。
[0004]现有热风拉风定型机上风机在横行并排设置，纵向无错位，容易产生加热不均的现象。此外，现有的风机的机壳散热严重，存在能源浪费。
[0005]现有热风定型机上中的排风系统上的排风管为等内径的排风管，该种排风管容易将热风定型机烘房内的热能随着湿气一同带出烘房，由此，需要消耗更多的能量材料维持烘房对温度的要求，导致能耗高。
[0006]现有热风拉幅定型机中的烘房采用大体积的烘房，存在问题是加热不均匀，进而影响加工织物的品质。同时，现有的烘房密封及保温效果不佳，不利于节能减排。而且，烘房的烘门仅包括钢板层及保温层，且钢板层和保温层的厚度分别仅为1.2 mm和120mm，保温层的密度较小。从而导致现有的洪门保温效果不甚桂，不利于节能减排。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种热风拉幅定型机，有利于提高轨道等的耐高温性，保证工作顺畅进行，减少维修更换率，同时又能均衡加热，且节能环保。
[0008]本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:热风拉幅定型机，包括机架，设置在机架上的拉幅轨道，与拉幅轨道配合的烘房，与烘房配合的循环风道和排风系统，与循环风道配合的风机，其特征在于所述的循环风道包括上下两排间隔设置的循环风板，所述循环风板包括具有中空内腔的基体，固定设置在中空内腔的复数条吹风通道，所述基体正面对应于所述吹风通道处设置通风槽，每一条所述吹风通道对应于通风槽处分别设置两排吹风口，每排吹风口分别具有复数个吹风口，且两排吹风口呈错位分布。
[0009]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施:
[0010]所述基体横截面呈梯形，所述风机与基体的大端相连接，所述吹风通道上设有吹风口的侧壁呈外拱式，包括顶壁，分别设置在顶壁两侧的斜壁，所述斜壁与顶壁连接的侧边高于远离顶壁的侧边，所述的两排吹风口分别设置在两所述斜壁上。
[0011]所述的拉幅轨道上设有U形布铗导轨，所述布铗导轨上设有燕尾槽，所述燕尾槽内设有与燕尾槽形状匹配的石墨条，且所述石墨条上端裸露在燕尾槽外。
[0012]所述拉幅轨道的两侧都设有所述的U形布铗导轨，每条所述U形布铗导轨的长壁固定在拉幅轨道上，且所述U形布铗导轨的长壁内侧连接两个燕尾槽座体，所述U形布铗导轨的短壁外侧连接一燕尾槽座体，每个燕尾槽座体内分别成形一所述燕尾槽。
[0013]所述的拉幅轨道采用锰钢，所述的燕尾槽座体采用方钢，机架6采用6mm厚的锰钢。
[0014]所述烘房为复数节，每节所述烘房上设有一风机，相邻所述烘房上的风机纵向错位设置，所述风机的机壳采用镀锌板。
[0015]所述烘房的烘门的至少一面设有镀锌层，所述的烘门主体包括1.5mm厚的钢板层，铺设在钢板层内侧的150mm厚的保温层，所述的烘门主体的边框设有耐高温密封条，于所述的耐高温密封条为特氟龙封条。
[0016]所述的排风管系统包括排风总管道，一端与排风总管道连通、另一端与烘房连通的复数个分管道，所述排风总管道的内径朝着出风口的方向变大。
[0017]所述的分管道分两排设置在排风总管道的两侧。
[0018]本实用新型具有的有益效果:1、改规则排列的出风口为错位排列，使被烘织物尽可能受热均匀；改横截面为矩形的基体为横截面为梯形的基体，使靠近风机连接端的出风口的出风量与远离风机连接端的出风口大致相同，使烘热均匀，提高被烘织物品质。2、采用燕尾槽固定石墨条，增加固定可靠性，同时，可小段更换石墨条，有利于节约石墨条的用量；机架和轨道采用锰钢，燕尾槽座体采用方钢，提高耐高温能力。3、将风机错位设置，使每节烘箱加热均匀。4、通过改变排总管道的内径，越靠近出风口，内径越大，有利于抽到排风管系统中的湿气在排风管中能够有较长的滞留时间，将热量滞留在排风系统中。5、烘房采用小体积的复数节烘房积木拼接的方式，形成小循环的加热方法，有利于结构紧凑、热效率高、室内温度均匀。6、在烘门主体上增设镀锌层，提高保温效果。若双面都设置镀锌层，则保温效果更佳。为了提高保温效果，增加钢板层及保温层厚度，且增加保温层的密度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型中循环风道的一种结构示意图。
[0020]图2是图1的俯视结构示意图。
[0021]图3是图1中A-A向结构示意图。
[0022]图4是图3中B部放大结构示意图。
[0023]图5是本实用新型中拉幅轨道的一种结构示意图。
[0024]图6是图1中A-A向的一种结构示意图。
[0025]图7是本实用新型中拉幅轨道的一种结构示意图。
[0026]图8是本实用新型的一种结构示意图。
[0027]图9是本实用新型中烘房的一种结构示意图。
[0028]图10是本实用新型中风机的一种结构示意图。
[0029]图11是图10的右视结构示意图。[0030]图12是图11的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0032]实施例:热风拉幅定型机，包括机架6，设置在机架上的拉幅轨道，与拉幅轨道配合的烘房，与烘房配合的循环风道和排风系统，与循环风道配合的风机。如图8所示，机架6采用6mm厚的猛钢折边形成。
[0033]如图1-图4所示，循环风道包括上下两排间隔设置的循环风板，每一循环风板分别连接一风机风机的连接是常规技术，图中省略风机，循环风板包括具有中空内腔的基体101，固定设置在中空内腔的复数条吹风通道102，基体101正面对应于所述吹风通道102处设置通风槽，每一条所述吹风通道102对应于通风槽处分别设置两排吹风口 103，每排吹风口 103分别具有复数个吹风口，且两排吹风口 103呈错位分布。
[0034]为了使各个吹风口出来的风量均衡，基体101横截面呈梯形，所述风机与基体101的大端相连接。为了使织物表面均匀吹风，吹风通道102上设有吹风口 103的侧壁呈外拱式，包括顶壁131，分别设置在顶壁131两侧的斜壁132，所述斜壁132与顶壁131连接的侧边高于远离顶壁131的侧边，所述的两排吹风口 103分别设置在两所述斜壁132上。
[0035]如图5-7所示，所述拉幅轨道201上设有U形布铗导轨202，所述布铗导轨202上设有燕尾槽203，所述燕尾槽203内设有与燕尾槽203形状匹配的石墨条204，且所述石墨条204上端裸露在燕尾槽203外，布铗207搁置在石墨条204上。如图3所示，所述的拉幅轨道201为复数段轨道分段211通过连接件连接而成。为了提高适用性，所述拉幅轨道201的两侧都设有所述的U形布铗导轨202。
[0036]每条所述U形布铗导轨的长壁221固定在拉幅轨道I上，且所述U形布铗导轨的长壁221内侧连接两个燕尾槽座体205，所述U形布铗导轨的短壁222外侧连接一燕尾槽座体205，每个燕尾槽座体205内分别成形一所述燕尾槽203。
[0037]为了提高耐高温性，避免在烘房3内变形，拉幅轨道201采用锰钢；拉幅轨道201采用锰钢；燕尾槽座体205采用方钢。
[0038]如图9所示，烘房3为复数节，每节所述的烘房主体相配合的喷风系统，每节所述的烘房上设有轨道进出口，所述的轨道进出口上设有保温的蒸汽管道311和保温封条312，有利于保护烘房室内的温度。为了方便自动控制，还包括温控仪，所述的烘房主体内设有温度传感器，所述的温控仪和温度传感器信号连接，温控仪采用国际先进产品，自动控制，误差小，稳定可靠。每节所述的烘房都设有至少一根抽风排尘管503。抽风排尘管503再连入内径逐渐增大的抽风排尘总管504，最后经废气净化处理装置处理，去除废气中的灰尘和油等杂物，达标排放。
[0039]为了提高使用高效性，所述的风机采用具有刹车功能的交流变频电机。即，风机采用5.5KW或7.5KW的交流变频带刹车电机传动，由变频器控制，方便地调节风机转速，调节风量，满足不同织物的工艺要求，同时在很短时间里刹车降温。
[0040]每节所述烘房上设有一风机402，相邻所述烘房上的风机402纵向错位设置，为了减少浪费热能，所述风机402的机壳米用镀锌板。烘房排列的方向为横向，贝1J垂直于烘房排列的方向为纵向。为了方便维修及清洗，每节所述烘房主体上设有喷风系统的抽离口，所述的喷风系统与抽离口配合。喷风系统可以随意的从抽离口拉出，离开烘房。
[0041]如图10-12所示，所述风机401的出风部包括出风总部411和呈横向U形的出风管412，所述U形出风管412的两只脚分别对应一出风分管413，所述出风总部411与U形出风管412之间通过出风均衡口 414相连通，所述出风总部411与所述出风管412之间设有出风均衡部415，所述出风均衡部415从出风总部411中经过风均衡口 414的中部穿出、进入出风管412、并闭合下方的出风分管413的进风口 416，使每一所述出风分管413对应的与一半出风均衡口 414相连通。
[0042]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.热风拉幅定型机，包括机架，设置在机架上的拉幅轨道，与拉幅轨道配合的烘房，与烘房配合的循环风道和排风系统，与循环风道配合的风机，其特征在于所述的循环风道包括上下两排间隔设置的循环风板，所述循环风板包括具有中空内腔的基体(101)，固定设置在中空内腔的复数条吹风通道(102)，所述基体(101)正面对应于所述吹风通道(102)处设置通风槽，每一条所述吹风通道(102)对应于通风槽处分别设置两排吹风口( 103)，每排吹风口( 103)分别具有复数个吹风口，且两排吹风口( 103)呈错位分布。
2.根据权利要求1所述的热风拉幅定型机，其特征在于所述基体(101)横截面呈梯形，所述风机与基体(101)的大端相连接，所述吹风通道(102)上设有吹风口(103)的侧壁呈外拱式，包括顶壁(131 )，分别设置在顶壁(131)两侧的斜壁(132)，所述斜壁(132)与顶壁(131)连接的侧边高于远离顶壁(131)的侧边，所述的两排吹风口( 103)分别设置在两所述斜壁(132)上。
3.根据权利要求1或2所述的热风拉幅定型机，其特征在于所述的拉幅轨道(201)上设有U形布铗导轨(202 )，所述布铗导轨(202 )上设有燕尾槽(203 )，所述燕尾槽(203 )内设有与燕尾槽(203)形状匹配的石墨条(204)，且所述石墨条(204)上端裸露在燕尾槽(203)外。
4.根据权利要求3所述的热风拉幅定型机，其特征在于所述拉幅轨道(201)的两侧都设有所述的U形布铗导轨(202)，每条所述U形布铗导轨的长壁(221)固定在拉幅轨道(201)上，且所述U形布铗导轨的长壁(221)内侧连接两个燕尾槽座体(205 )，所述U形布铗导轨的短壁(222 )外侧连接一燕尾槽座体(205 )，每个燕尾槽座体(205 )内分别成形一所述燕尾槽(203)。
5.根据权利要求4所述的热风拉幅定型机，其特征在于所述的拉幅轨道(201)采用锰钢，所述的燕尾槽座体(205 )采用方钢，机架(6 )采用6mm厚的锰钢。
6.根据权利要求1或2所述的热风拉幅定型机，其特征在于所述烘房(3)为复数节，每节所述烘房上设有一风机(402)，相邻所述烘房上的风机(402)纵向错位设置，所述风机(402)的机壳采用镀锌板。
7.根据权利要求6所述的热风拉幅定型机，其特征在于所述烘房的烘门(701)的至少一面设有镀锌层(702)，所述的烘门主体包括1.5mm厚的钢板层(711)，铺设在钢板层内侧的150mm厚的保温层(712)，所述的烘门主体的边框设有耐高温密封条(713)，于所述的耐高温密封条(713)为特氟龙封条。
8.根据权利要求1或2所述的热风拉幅定型机，其特征在于所述的排风管系统包括排风总管道(503)，一端与排风总管道(503)连通、另一端与烘房连通的复数个分管道(504)，所述排风总管道(503 )的内径朝着出风口的方向变大。
9.根据权利要求8所述的热风拉幅定型机，其特征在于所述的分管道(502)分两排设置在排风总管道(503)的两侧。
【文档编号】D06C7/02GK203755016SQ201320885049
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日
【发明者】吕国仁 申请人:浙江宏涛印染机械有限公司