袜机弯纱三角及三角系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及针织袜机领域，公开了一种袜机三角系统，包括主路三角系统、中钢圈以及副路三角系统，主路三角系统、副路三角系统分别位于中钢圈两侧；主路三角系统包括上中三角、左弯纱三角以及右弯纱三角；副路三角系统包括副路弯纱三角、副路镶块以及平针板；副路镶块位于副路弯纱三角沿着中钢圈的轴向方向的一侧，平针板位于副路弯纱三角位于中钢圈的周向方向的一侧，以及应用于上述三角系统的弯纱三角。本实用新型的优点在于，在现有的单针筒圆袜机的主路三角系统的一侧放置了另一路弯纱三角系统，袜机绕行一周可以进行2次成圈操作，提高了针织效率，具有较好的应用价值。
【专利说明】袜机弯纱三角及三角系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及针织袜机领域，特别涉及一种袜机三角系统以及应用于上述三角系统的弯纱三角。
【背景技术】
[0002]圆袜机是指用一个针筒编织长、中、短统袜和连裤袜的袜机。可生产平针、添纱、集圈、提花、毛圈和横条等各种组织的袜子。主要成圈机件有舌针、沉降片、底脚片和提花片。舌针针踵有长、中、短之分，一般长踵针和短踵针分别配置在针筒的半个圆周上。舌针在针筒槽内作上下运动进行编织。沉降片处于舌针之间，作径向进出，其作用是退圈时握持线圈，成圈后牵拉线圈。成圈时靠针头离沉降片上平面的距离来决定线圈长度。底脚片可将运动传递给舌针，提花片上有多级片齿，可借以选针。选针后舌针按不同的路线运行，以决定是否参加编织。圆袜机三角系统的上中三角和左右弯纱三角为对称三角座。现有技术中，对圆袜机结构改进的工作重点往往集中于对袜机部件的结构强度以及袜机运行速度的改进，忽略了对袜机的运行方式和组件结构的改进，特别是忽略了对现有的部件的改进，因此，有必要在现有抹机的基础上，对抹机结构进彳丁进一步的研究。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中对袜机结构的改进较少的缺点，提供了一种具有双路弯纱三角的袜机三角系统，同时提供了一种适用于副路的弯纱三角的结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]抹机二角系统，包括主路二角系统、中钢圈以及副路二角系统，主路二角系统、苜1J路三角系统分别位于中钢圈两侧；主路三角系统包括上中三角、左弯纱三角以及右弯纱三角；副路三角系统包括副路弯纱三角、副路镶块以及平针板，副路三角系统用于在主路三角系统成圈的同时在纬向形成完成第二个成圈过程；副路镶块位于副路弯纱三角沿着中钢圈的轴向方向的一侧，平针板位于副路弯纱三角位于中钢圈的周向方向的一侧。
[0006]上述袜机三角系统中使用的弯纱三角，所述副路弯纱三角朝向中钢圈的侧面呈现为一个不规则的五边形；所述五边形的形状为:以中钢圈的轴向方向为y轴建立右手坐标系，将所述五边形沿着中钢圈的周向方向展开后，则展开后的五边形由沿着顺时针方向排列的顶边、第一侧边、底边、第二侧边以及第三侧边围成，展开后的五边形为凸多边形，其中，顶边位于所述五边形面向正向y轴一侧，底边位于所述五边形面向负向y轴一侧，第一侧边位于底边面向正向X轴一侧，第二侧边位于底边面向负向X轴一侧，第一侧边与I轴的夹角小于第二侧边与y轴的夹角。
[0007]作为优选，顶边上设置有一个圆形凹口，凹口的开口朝向正向y轴，凹口的圆心位于顶边面向负向y轴一侧，顶边的正向段与凹口相切，所述顶边的正向段是指顶边被凹口分割后，位于凹口面向正向X轴一侧的部分。
[0008]作为优选，顶边与第一侧边的相接处设置有一个缺口，所述缺口由沿着垂直第一侧边的方向切除顶边与第一侧边相接处的一部分得到。
[0009]作为优选，还包括第一弧段，所述第一弧段为圆弧，第一弧段的一端与第一侧边相切，第一弧段的另一端与缺口相连接，第一弧段的圆心位于第一弧段与缺口的连接端的面向负向y轴一侧。
[0010]作为优选，顶边的正向段为朝向正向y轴方向突出的均匀曲线。
[0011]作为优选，所述顶边与底边均与X轴平行。
[0012]作为优选，所述底边分别与第一侧边、第二侧边的连接处设置有弧形倒角。
[0013]作为优选，所述副路镶块朝向中钢圈的侧面呈现为一个多边形，所述多边形的形状为:将多边形沿着中钢圈的周向方向展开，展开后的多边形朝向展开后的五边形的部分包括第四侧边、第五侧面以及第六侧边，第五侧边面向正向X轴一端与第四侧变相连接，第五侧变面向负向X轴一端与第六侧边相连接，第四侧变与第一侧变平行，第五侧变与底边平行，第六侧边与第二侧边平行。
[0014]作为优选，所述第四侧变为圆弧段，第四侧变的一端与第五侧变相切，另一端的切线的延长线与第一侧变平行。
[0015]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0016]增加了一路成圈系统，主要是添加了副路弯纱三角以及相应的附属部件，袜机旋转一周可以实现2次成圈操作，在充分利用现有袜机结构的基础上，提高了袜机的运行效率，具有较好的应用价值。
[0017]进一步地，由于增加了一路成圈操作，因此袜机的部件，特别是舌针的拨动频率提高，因此，有必要相应地改进现有的弯纱三角的结构，以降低由于舌针拨动频率的提高对于舌针运行稳定性的影响，在提高舌针的往复频率的基础上，令其运行更为平稳。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为袜机三角系统的整机安装结构示意图。
[0019]图2为图1的A处的放大示意图。
[0020]图3为袜机三角系统沿着中钢圈的周向方向在纸面展开后的结构示意图。
[0021]图4为五边形的结构示意图。
[0022]图5为多边形的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0024]实施例1
[0025]袜机三角系统，如图1-5所示，包括主路三角系统10、中钢圈20以及额外的一个副路三角系统30，主路三角系统10、副路三角系统30分别位于中钢圈20两侧，通常，主路三角系统10位于中钢圈20的周向方向上的副路三角系统30的对侧；主路三角系统10包括上中三角11、左弯纱三角12以及右弯纱三角13 ;副路三角系统30包括副路弯纱三角31、副路镶块32以及平针板33，平针板33为沿着中钢圈20的周向方向设置的条状板，平针板33的两端朝向副路弯三角的底边3103的方向设置有2个突起，平针板33用于控制织针的运动轨迹以及位置。副路镶块32位于副路弯纱三角31沿着中钢圈20的轴向方向的一侧，平针板33位于副路弯纱三角31位于中钢圈20的周向方向的一侧。主路三角系统10即为现有针织袜机上常用的三角系统，分别用于成圈和退圈过程。主路三角系统10以及副路三角系统30的上方，分别设置有主路导线器以及副路导线器，主路三角系统10以及副路三角系统30可以分别成圈，副路三角系统30用于在主路三角系统10成圈的同时在纬向形成完成第二个成圈过程，而副路三角系统30的退圈过程则由其他三角完成，由于退圈过程是现有技术中已有部分，本领域的技术人员可以知晓，在此不再敷述，袜机绕行一周，则可以同时进行2次成圈操作，提高了针织效率。
[0026]所述副路弯纱三角31朝向中钢圈20的侧面呈现为一个不规则的五边形3100，如图4所示，通常而言，无论是主路三角系统10还是副路三角系统30，其侧面均为沿着中钢圈20的周向方向弯曲的曲面，为了能够更为准确、直观地描述副路弯纱三角31的形状，对展开后的五边形3100进行定义；所述五边形3100的形状为:以中钢圈20的轴向方向为y轴建立右手坐标系，中钢圈20的周向方向的切线方向为X轴，中钢圈20周向方向的法线方向为z轴，将所述五边形3100沿着中钢圈20的周向方向在纸面展开后，垂直展开后的五边形3100的方向，即垂直纸面的方向即为z轴，则展开后的五边形3100由沿着顺时针方向排列的顶边3101、第一侧边3102、底边3103、第二侧边3104以及第三侧边3105围成，展开后的五边形3100为凸多边形，所述凸多边形就是把一个多边形任意一边向两方无限延长成为一条直线，如果多边形的其他各边均在此直线的同旁，那么这个多边形就叫做凸多边形，也可以理解为通过凸多边形的任意一条边作平面，并与此多边形所在的平面相异，那么凸多边形的其他所有部分都在所作平面的同一侧，当然，本实施例中，要将展开后的五边形3100视为凸多边形，尚需要忽略下述的凹口 3106、第一弧段3108以及顶边3101的正向段3109对五边形3100形状的影响。其中，顶边3101位于所述五边形3100面向正向y轴一侧，底边3103位于所述五边形3100面向负向y轴一侧，第一侧边3102位于底边3103面向正向x轴一侧，第二侧边3104位于底边3103面向负向X轴一侧，第一侧边3102与y轴的夹角小于第二侧边3104与y轴的夹角。进一步地，夹角的设置需要考虑舌针的位置、成圈高度以及中钢圈20的转动速度等因素，通常，第一侧边3102与y轴的夹角为20-45°，第二侧边3104与y轴的夹角为45-65°为宜，以减少退圈张力，优选地，第一侧边3102与y轴的夹角为33-36°，第二侧边3104与y轴的夹角为54-60°。
[0027]顶边3101上设置有一个圆形凹口 3106，凹口 3106用于揿针步骤，凹口 3106的开口朝向正向y轴的方向，凹口 3106的圆心位于顶边3101面向负向y轴一侧，且圆心至顶边的垂直距离小于凹口 3106的半径，顶边3101的正向段与凹口 3106相切，提高袜机的织针运动的稳定性，提高织针在挑揿针过程中的运动稳定性，同时减少磨损，所述顶边3101的正向段是指顶边3101被凹口 3106分割后，位于凹口 3106面向正向X轴一侧的部分。
[0028]顶边3101与第一侧边3102的相接处设置有一个缺口 3107，缺口 3107的设置是为了减少第一侧边3102的长度，提高成圈效率，同时也可以缩短副路弯纱三角31的整体长度，令整个三角系统的结构更为紧凑，所述缺口 3107由沿着垂直第一侧边3102的方向切除顶边3101与第一侧边3102相接处的一部分得到。
[0029]第一侧边3102还包括第一弧段3108，所述第一弧段3108为圆弧，第一弧段3108的一端与第一侧边3102相切,第一弧段3108的另一端与缺口 3107相连接(非相切)，第一弧段3108的圆心位于第一弧段3108与缺口 3107的连接端的面向负向y轴一侧。第一弧段3108可以减少对舌针的冲击，令舌针的运动更为平稳，减少弯纱时的纱线张力，有利于提高袜机的转速，提高针织效率，也可以有效地减少针舌损坏断裂，防止织针针舌偏摆或过紧等问题。
[0030]顶边3101的正向段3109为朝向正向y轴方向突出的均匀曲线。所述均匀曲线是指该正向段3109相应的曲线在右手坐标系中符合函数的连续性的定义。通常，该均匀曲线可以是圆弧、反比例曲线、或者是对数曲线中的一种。
[0031]所述顶边3101与底边3103均与x轴平行。
[0032]所述底边3103分别与第一侧边3102、第二侧边3104的连接处设置有弧形倒角3110，该弧形道教可以令舌针的运行更为平滑，尤其是可以防止舌针在经过第一侧边3102与底边3103的连接处时，由于突然的转角导致的舌针横向跳动，并通过针身向针钩部分传递，使针钩出现疲劳，产生振动叠加和过早的钩断。
[0033]与副路弯纱三角31相类似的，所述副路镶块32朝向中钢圈20的侧面呈现为一个多边形3200，如图5所示，所述多边形3200的形状为:将多边形3200沿着中钢圈20的周向方向在纸面展开，展开后的多边形3200朝向展开后的五边形3100的部分包括第四侧边3201、第五侧边3202以及第六侧边3203，所述多边形3200的其余侧边的设置较为随意，只需要满足足够的强度要求即可，考虑到运行至行程顶端的舌针会沿着第一侧边3102延伸的方向继续运行，则优先考虑所述的多边形3200在X轴方向上的长度，提高多边形3200在X轴方向上的宽度，该宽度至少应当大于多边形3200在y轴方向上的宽度，第五侧边3202面向正向X轴一端与第四侧边3201相连接，第五侧边3202面向负向x轴一端与第六侧边3203相连接，第四侧边3201与第一侧边3102平行，第五侧边3202与底边3103平行，第六侧边3203与第二侧边3104平行。
[0034]所述第四侧边3201为圆弧段，第四侧边3201的一端与第五侧边3202相切，另一端的切线的延长线与第一侧边3102平行。
[0035]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种袜机三角系统，其特征在于，包括主路三角系统(10)、中钢圈(20)以及副路三角系统(30 )，主路三角系统(IO )、副路三角系统(30 )分别位于中钢圈(20 )两侧；主路三角系统(10 )包括上中三角(11 )、左弯纱三角(12 )以及右弯纱三角(13 );副路三角系统(30 )包括副路弯纱三角(31)、副路镶块(32)以及平针板(33)，副路三角系统(30)用于在主路三角系统(10)成圈的同时在纬向形成完成第二个成圈过程；副路镶块(32)位于副路弯纱三角(31)沿着中钢圈(20)的轴向方向的一侧，平针板(33)位于副路弯纱三角(31)位于中钢圈(20)的周向方向的一侧。
2.一种如权利要求1所述袜机三角系统中使用的弯纱三角，其特征在于，所述副路弯纱三角(31)朝向中钢圈(20)的侧面呈现为一个不规则的五边形(3100);所述五边形(3100)的形状为:以中钢圈(20)的轴向方向为y轴建立右手坐标系，将所述五边形(3100)沿着中钢圈(20)的周向方向展开后，则展开后的五边形(3100)由沿着顺时针方向排列的顶边(3101)、第一侧边(3102)、底边(3103)、第二侧边(3104)以及第三侧边(3105)围成，展开后的五边形(3100)为凸多边形，其中，顶边(3101)位于所述五边形(3100)面向正向y轴一侧，底边(3103)位于所述五边形(3100)面向负向y轴一侧，第一侧边(3102)位于底边(3103)面向正向X轴一侧，第二侧边(3104)位于底边(3103)面向负向X轴一侧，第一侧边(3102)与y轴的夹角小于第二侧边(3104)与y轴的夹角。
3.根据权利要求2所述的弯纱三角，其特征在于，顶边(3101)上设置有一个圆形凹口(3106)，凹口(3106)的开口朝向正向y轴，凹口(3106)的圆心位于顶边(3101)面向负向y轴一侧，顶边(3101)的正向段(3109)与凹口(3106)相切，所述顶边(3101)的正向段(3109)是指顶边(3101)被凹口(3106)分割后，位于凹口(3106)面向正向X轴一侧的部分。
4.根据权利要求3所述的弯纱三角，其特征在于，顶边(3101)与第一侧边(3102)的相接处设置有一个缺口(3107)，所述缺口(3107)由沿着垂直第一侧边(3102)的方向切除顶边(3101)与第一侧边(310 2)相接处的一部分得到。
5.根据权利要求4所述的弯纱三角，其特征在于，还包括第一弧段(3108)，所述第一弧段(3108)为圆弧,第一弧段(3108)的一端与第一侧边(3102)相切,第一弧段(3108)的另一端与缺口(3107)相连接，第一弧段(3108)的圆心位于第一弧段(3108)与缺口(3107)的连接端的面向负向y轴一侧。
6.根据权利要求3所述的弯纱三角，其特征在于，顶边(3101)的正向段(3109)为朝向正向y轴方向突出的均匀曲线。
7.根据权利要求2所述的弯纱三角，其特征在于，所述顶边(3101)与底边(3103)均与X轴平行。
8.根据权利要求2所述的弯纱三角，其特征在于，所述底边(3103)分别与第一侧边(3102)、第二侧边(3104)的连接处设置有弧形倒角(3110)。
9.根据权利要求2所述的弯纱三角，其特征在于，所述副路镶块(32)朝向中钢圈(20)的侧面呈现为一个多边形(3200)，所述多边形(3200)的形状为:将多边形(3200)沿着中钢圈(20)的周向方向展开，展开后的多边形(3200)朝向展开后的五边形(3100)的部分包括第四侧边(3201 )、第五侧边(3202)以及第六侧边(3203)，第五侧边(3202)面向正向x轴一端与第四侧边(3201)相连接，第五侧边(3202)面向负向X轴一端与第六侧边(3203)相连接，第四侧边(3201)与第一侧边(3102)平行，第五侧边(3202)与底边(3103)平行，第六侧边(3203)与第二侧边(3104)平行。
10.根据权利要求9所述的弯纱三角，其特征在于，所述第四侧边(3201)为圆弧段，第四侧边(3201)的一端与第五侧边(3202)相切，另一端的切线的延长线与第一侧边(3102)平 行。
【文档编号】D04B15/32GK203668618SQ201320891303
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】丁孝君, 顾晓东, 陈超, 宗叶 申请人:浙江叶晓针织机械有限公司