一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺，包括以下步骤：非织造基布织造、进布、热熔胶涂层、焙烘、卷取和终检打包。本发明通过采用尼龙纤维/涤纶纤维配比为5：5，经德国斯宾宝热轧非织造布生产线制作而成，产品手感柔软，具有良好的纵横向缩率，采用适合丝绸面料低熔点快固化聚酯热熔胶作为热熔胶层原料，同时浆料助剂能使得热熔胶从圆网内顺利通过网孔转移到底布上，形成规则饱满的热熔胶点子，使得产品粘合强度高，既保护了丝绸面料的手感，又提高了粘合衬的耐砂洗性，可广泛用于各种砂洗的丝绸等薄型面料的服装制作。
【专利说明】一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及衬布制备工艺的【技术领域】，特别是丝绸浆点衬的制备工艺的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]砂洗丝绸服装是丝绸服装的生产出口发展史上，又一项重大进展。可以毫不夸张地说，丝绸服装之所以能够这样的大规模出口，以及在国内市场上的大普及，砂洗工艺起到了巨大的催化作用。
[0003]最初，砂洗丝绸服装的灵感来自牛仔服经浮石磨洗而得到的那种古朴自然的情调。考虑到丝绸面料的特性，就采用“砂”作为介质。经过砂洗的丝绸服装，失去了面料上原有的光彩，生出了细细的白色绒毛，略似麂皮，面料的厚度也有所增加，手感轻柔，色光倍觉温和，而且衣服洗涤后不会再缩水，通常可以不熨烫。这就使丝绸产品克服了原先的一个致命弱点:易皱、色牢度差、洗涤麻烦，缩率太大，整烫保养都十分不便等，从而为丝绸产品的普及铺平了道路。但是，后来人们发现，砂对于丝绸还是太嫌“硬”了点，容易在衣服上弄出小的破洞来，而且要把余砂去除干净亦非易事，遂渐渐改用化学浆料来取代砂作为介质，但是工艺名称仍沿用原来的砂洗不变。到70年代中，砂洗作为丝绸面料的一项处理技术已日臻成熟，并渐渐地从欧洲传到了中国。
[0004]丝绸织物经过砂洗可显著改善手感风格及服用性能，提高产品的档次。砂洗过程是将丝绸织物在40°C~ 80°C加入碱性膨化剂等多种化学药品的处理浴中进行一定时间的机械揉搓，使织物表层纤维发生微原纤分裂成茸毛，从而赋予丝织物一种特殊风格。这就要求用于砂洗丝绸服装的粘合衬布在整个砂洗过程中必须保持与面料粘合状态而不发生脱胶或剥离现象。
【
【发明内容】
】
[0005]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺，能够提高衬布与面料的粘合强度，耐砂洗性好，衬布手感柔软，压烫温度低，最大限度的保证了面料的风格，可广泛用于有砂洗要求的服装制作。
[0006]为实现上述目的，本发明提出了一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺，依次包括以下步骤:
[0007]a)非织造基布织造:以涤纶纤维和尼龙纤维为混合原料，经德国斯宾宝热轧非织造布生产线制作形成非织造基布；
[0008]b)进布:将非织造基布以35~50m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；
[0009]c)热熔胶涂层:通过圆网采用热熔胶胶浆对非织造基布进行浆点涂层后形成热熔胶层，所述热熔胶胶浆由可快速固化的共聚酯热熔胶和浆料助剂混合组成，然后将非织造基布送入烘房；
[0010]d)焙烘:将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为100~105°C，时间为3~4分钟，第二烘房的温度为110~115°C，时间为4~6分钟，第三烘房的温度为115~120°C，时间为5~7分钟；
[0011]e)卷取:首先对波浪形缝丝衬胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以110米/卷进行卷取,卷取车速为32m/min ；
[0012]f )终检打包:将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成耐洗丝绸浆点衬成品。
[0013]作为优选，所述步骤a)中非织造基布的克重为16g/m2，涤纶纤维和尼龙纤维的比例为5:5。
[0014]作为优选，所述步骤c)中可快速固化的共聚酯热熔胶由对苯二甲酸、癸二酸作为改性二元酸，己二醇、1，6_己二醇作为改性二元醇，引入到聚对苯二甲酸丁二醇酯大分子结构中进行共聚而成，可快速固化的共聚酯热熔胶的熔点为80~120°C。
[0015]作为优选，所述步骤c)中浆料助剂采用磷酸酯盐作为分散剂，烷基酚聚氧乙烯基醚作为非离子润湿剂，丙烯酸共聚物乳液作为增稠剂。
[0016]作为优选，所述步骤c)中的热熔胶胶浆各组分比例为:低熔点快固化聚酯热熔胶30份，磷酸酯盐25份，烷基酚聚氧乙烯基醚2~5份，丙烯酸共聚物乳液4~6份，软化水40~43份。
[0017]作为优选，所述步骤c)中圆网的目数为CP90，圆网的孔径为0.30mm,圆网的厚度为 0.1 7mm η
[0018]作为优选，所`述步骤d)中第一烘房、第二烘房和第三烘房中均采用红外线直接辐射焙烘。
[0019]本发明的有益效果:本发明通过采用尼龙纤维/涤纶纤维配比为5:5，经德国斯宾宝热轧非织造布生产线制作而成，产品手感柔软，具有良好的纵横向缩率，采用适合丝绸面料低熔点快固化聚酯热熔胶作为热熔胶层原料，同时浆料助剂能使得热熔胶从圆网内顺利通过网孔转移到底布上，形成规则饱满的热熔胶点子，使得产品粘合强度高，既保护了丝绸面料的手感，又提高了粘合衬的耐砂洗性，可广泛用于各种砂洗的丝绸等薄型面料的服装制作。
【【具体实施方式】】
[0020]本发明一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺，依次包括以下步骤:
[0021]a)非织造基布织造:以涤纶纤维和尼龙纤维为混合原料，经德国斯宾宝热轧非织造布生产线制作形成非织造基布；
[0022]b)进布:将非织造基布以35~50m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；
[0023]c)热熔胶涂层:通过圆网采用热熔胶胶浆对非织造基布进行浆点涂层后形成热熔胶层，所述热熔胶胶浆由可快速固化的共聚酯热熔胶和浆料助剂混合组成，然后将非织造基布送入烘房；
[0024]d)焙烘:将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为100~105°C，时间为3~4分钟，第二烘房的温度为110~115°C，时间为4~6分钟，第三烘房的温度为115~120°C，时间为5~7分钟；
[0025]e)卷取:首先对波浪形缝丝衬胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以110米/卷进行卷取,卷取车速为32m/min ；
[0026]f )终检打包:将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成耐洗丝绸浆点衬成品。
[0027]所述步骤a)中非织造基布的克重为16g/m2，涤纶纤维和尼龙纤维的比例为5:5，所述步骤c)中可快速固化的共聚酯热熔胶由对苯二甲酸、癸二酸作为改性二元酸，己二醇、1,6-己二醇作为改性二元醇，引入到聚对苯二甲酸丁二醇酯大分子结构中进行共聚而成，可快速固化的共聚酯热熔胶的熔点为80?120°C，所述步骤c)中浆料助剂采用磷酸酯盐作为分散剂，烷基酚聚氧乙烯基醚作为非离子润湿剂，丙烯酸共聚物乳液作为增稠剂，所述步骤c)中的热熔胶胶浆各组分比例为:低熔点快固化聚酯热熔胶30份，磷酸酯盐25份，烷基酹聚氧乙烯基醚2?5份,丙烯酸共聚物乳液4?6份,软化水40?43份,所述步骤c)中圆网的目数为CP90，圆网的孔径为0.30mm，圆网的厚度为0.17mm，所述步骤d)中第一烘房、第二烘房和第三烘房中均采用红外线直接辐射焙烘。
[0028]1、基布的克重为16±2g，是以50%涤纶和50%尼龙为原料，经德国斯宾宝热轧非织造布生产线制作而成。丝绸服装大多属于轻薄型织物，其手感具有“软、松、糯”三方面的感觉效果，这就要求对与之相配衬布既能保持丝绸的飘逸、舒适，又提高服装的加工性。鉴于这种原因，我们选取了克重为16g/m2的非织造布，纤维尼龙/涤纶配比为5:5经德国斯宾宝热轧非织造布生产线制作而成，产品手感柔软，具有良好的纵横向缩率。
[0029]2、开发适合丝绸面料低熔点快固化聚酯热熔胶，产品粘合强度高，既保护了丝绸面料的手感，又提高了粘合衬的耐砂洗性。粘合衬耐砂洗程度很大程度最决于热熔胶的性能，目前用于服装粘合衬生产的热熔胶主要有共聚酰胺(PA)，高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)，聚酯(PES)等，不同种类的热熔胶由于其分子的组成和结构上的差异，它们对织物的粘合强力、耐洗性、粘合后的手感有较大的差别。
[0030]真丝面料手感滑爽，这就要求选取的热熔胶粘合强力要好，一般地讲，热熔胶大分子链段中有极性基团时，它对材料的粘合强力就好，HDPE和LDPE的分子结构中无极性基团，它们对真丝面料的粘合强力较低，而PA的耐水洗性能一般，综合考虑:生产耐砂洗的粘合衬首选PES热熔胶。
[0031]对于同一类热熔胶，熔点高的耐砂洗的性能较好,熔点低的耐砂洗性能差。但用熔点高热熔胶生产的衬布粘合压烫温度必需提高，而过高的温度对真丝面料有损伤。为了解决这一问题，我们采用化学共聚的方法，将对苯二甲酸、癸二酸作为改性二元酸，己二醇、1，6-己二醇作为改性二元醇，引入到聚对苯二甲酸丁二醇酯大分子结构中进行共聚，研制了熔点80?120°C，可快速固化的共聚酯热熔胶，产品具有粘接强度高，熔点低，具有良好的耐砂洗性。
[0032]3、针对砂洗工艺的特点，对各种胶浆助剂进行了比较，配制了适合砂洗服装的热熔胶胶浆体系。浆料助剂在浆点粘合衬生产过程中的主要作用是帮助热熔胶从圆网内顺利通过网孔转移到底布上，形成规则饱满的热熔胶点子。因此，它们只是一种过程助剂，但由于热熔胶粘合掺合了这些物质，往往会使衬布的粘合性能发生某种变化，如分散剂可使压烫温度提高，润湿剂可能会降低粘合衬布的耐水洗性能。因此，浆料助剂的选用应在满足热熔胶粉顺利转移的前提下，尽可能选择对衬布的使用性能无不良影响的品种。
[0033]浆料助剂中分散剂我们选择的是磷酸酯盐类分散剂，因为这种分散剂既有适量的阴离子官能团，又具有一定数量的非离子亲水官能团，这种分散剂在胶粒表面吸咐牢固，分散剂稳定性高，胶浆的透网性良好，胶点转移完全饱满，因而其粘合强度高，耐砂洗性较好。
[0034]胶浆中的润湿剂亲水性强，容易起泡，使用不当就会严重胶浆的转移性能和粘合后的耐砂洗，经过多次试验，我们选取了烷基酚聚氧乙烯基醚非离子润湿剂。
[0035]增稠剂是浆点粘合衬生产过程中一种不可缺少的助剂，只有适当的粘度的胶浆才能生产出点子饱满，清晰、均匀的产品，根据浆点粘合衬的生产特点，我们选取了触变性大，增稠效率高的碱溶胀型水性增稠剂，其主要成份是丙烯酸共聚物乳液。
[0036]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺，依次包括以下步骤: a)非织造基布织造:以涤纶纤维和尼龙纤维为混合原料，经德国斯宾宝热轧非织造布生产线制作形成非织造基布； b)进布:将非织造基布以35?50m/min的车速进入热熔胶涂层步骤； c)热熔胶涂层:通过圆网采用热熔胶胶浆对非织造基布进行浆点涂层后形成热熔胶层，所述热熔胶胶浆由可快速固化的共聚酯热熔胶和浆料助剂混合组成，然后将非织造基布送入烘房； d)焙烘:将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为100?105°C，时间为3?4分钟，第二烘房的温度为110?115°C，时间为4?6分钟，第三烘房的温度为115?120°C，时间为5?7分钟； e)卷取:首先对波浪形缝丝衬胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以110米/卷进行卷取，卷取车速为32m/min ； f )终检打包:将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成耐洗丝绸浆点衬成品。
2.如权利要求1所述的一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺，其特征在于:所述步骤a)中非织造基布的克重为16g/m2，涤纶纤维和尼龙纤维的比例为5:5。
3.如权利要求1所述的一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺，其特征在于:所述步骤c)中可快速固化的共聚酯热熔胶由对苯二甲酸、癸二酸作为改性二元酸，己二醇、1，6_己二醇作为改性二元醇，引入到聚对苯二甲酸丁二醇酯大分子结构中进行共聚而成，可快速固化的共聚酯热熔胶的熔点为80?120°C。
4.如权利要求1所述的一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺，其特征在于:所述步骤c)中浆料助剂采用磷酸酯盐作为分散剂，烷基酚聚氧乙烯基醚作为非离子润湿剂，丙烯酸共聚物乳液作为增稠剂。
5.如权利要求1所述的一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺，其特征在于:所述步骤c)中的热熔胶胶浆各组分比例为:低熔点快固化聚酯热熔胶30份，磷酸酯盐25份，烷基酚聚氧乙烯基醚2?5份，丙烯酸共聚物乳液4?6份，软化水40?43份。
6.如权利要求1所述的一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺，其特征在于:所述步骤c)中圆网的目数为CP90，圆网的孔径为0.30mm，圆网的厚度为0.17mm。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺，其特征在于:所述步骤d)中第一烘房、第二烘房和第三烘房中均采用红外线直接辐射焙烘。
【文档编号】D06M101/34GK103767199SQ201410006031
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】严华荣 申请人:浙江金三发粘合衬有限公司