一种面料的再处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种面料的再处理方法；该再处理方法包括如下步骤：（1）将特氟龙材料与水混合均匀，得混合液，将混合液与醋酸混合均匀，得处理剂；特氟龙材料购自杜邦公司；混合液中，特氟龙材料与水的质量比为（50:1000）～（60:1000）；处理剂中，醋酸与混合液的质量体积比为（1.2g:1000mL）～（2g:1000mL）；（2）将面料浸没于盛有处理剂的压槽中，浸泡至少22min，取出，在110～118℃下烘干25～30min，在150～155℃下定型22～30min，冷却，即可。经该再处理方法处理后的面料带有表面不粘性，不易沾水和油渍，也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。
【专利说明】一种面料的再处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料的再处理方法。
【背景技术】
[0002]日常生活中所使用的面料，无论是沙发面料、椅子面料，还是窗帘面料、汽车椅套面料，都面临不耐脏、清洗难的问题，主要原因是面料容易吸附灰尘、油污、水溃等，而面料本身又没有自清洁功能，如果要清洗，只能选择将沙发套、窗帘布或椅套等取出，进行水洗或干洗，这样费时又费力。不仅如此，沙发套中的内胆(一般是海绵)也容易吸附灰尘、沾染茶溃，同样面临着严峻的清洗问题。
[0003]为了克服上述缺陷，现有技术中存在在布料表面涂上一层薄薄的涂层或薄膜的工艺，该工艺虽然能在一定程度上降低易沾污、污溃渗透等问题，但效果不显著，而且严重影响了面料的透气性和手感。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的家用面料易沾水、沾油、沾染污垢的缺陷，而提供了一种面料的再处理方法。所述的再处理方法处理后的面料带有表面不粘性，表面不易沾水和油溃，也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。
[0005]本发明提供了一种面料的再处理方法；所述的再处理方法包括如下步骤:
[0006](I)将特氟龙材料与水混合均匀，得混合液，将所述混合液与醋酸混合均匀，得处理剂；所述特氟龙材料购自杜邦公司；所述混合液中，所述特氟龙材料与所述水的质量比为(50:1000 )?(60:1000 );所述处理剂中，所述醋酸与所述混合液的质量体积比为(1.2g:1OOOmL)?(2g:1OOOmL)；
[0007](2)将面料浸没于盛有所述处理剂的压槽中，浸泡至少22min，取出，在110?118°C下烘干25?30min，在150?155°C下定型22?30min，冷却，即可。
[0008]步骤(I)中，所述混合均匀为本领域常规操作，较佳地为搅拌使其混合均匀。其中，所述搅拌为本领域常规操作，较佳地为高速搅拌。所述高速搅拌的转速较佳地为800?950rpm,更佳地为900rpm。所述高速搅拌的时间较佳地为12?18min,更佳地为15min。
[0009]步骤(I)中，所述混合液中，所述特氟龙材料与所述水的质量比较佳地为55:1000。
[0010]步骤(I)中，所述处理剂中，所述醋酸与所述混合液的质量体积比较佳地为
1.2g:1OOOmL0
[0011]步骤(I)中，所述醋酸为市售可得，较佳地为冰醋酸。
[0012]步骤(2)中，所述面料为本领域常规的用于制作沙发、椅套、窗帘等家具或居家用品的色织布，较佳地为府绸布、弹力布和提花布中的一种或多种。
[0013]步骤(2)中，所述浸泡的时间较佳地为25min。
[0014]步骤(2)中，所述烘干的温度较佳地为115°C。所述烘干的时间较佳地为25min。[0015]步骤(2)中，所述定型的温度较佳地为155°C。所述定型的时间较佳地为22min。
[0016]步骤(2)中，所述冷却为本领域常规操作，较佳地为置于空气中自然冷却。
[0017]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0018]本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0019]本发明的积极进步效果在于:本发明的再处理方法在面料中附合了杜邦的特氟龙材料，这种材料的主要成分是聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的添加能够增强面料的耐高低温性、耐磨度和耐大气老化性。这样形成的面料的防污性能达到高标准，同时具备出色的环保特性，不会在环境中降解为污染有害物质。
【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
[0021]实施例1
[0022]本实施例中的面料的再处理方法包括如下步骤:
[0023](I)将特氟龙材料与水搅拌混合均匀，搅拌转速为900rpm，搅拌时间为15min，得混合液，将所述混合液与醋酸搅拌混合均勻，搅拌转速为800rpm,搅拌时间为18min,得处理剂；所述的特氟龙材料购自杜邦公司；所述混合液中，所述特氟龙材料与所述水的质量比为55:1000 ;所述处理剂中，所述醋酸与所述混合液的质量体积比为1.2gIlOOOmL ;所述醋酸为冰醋酸；
[0024](2)将沙发面料(府绸布)浸没于盛有所述处理剂的压槽中，浸泡25min，取出，在115°C下烘干25min，在155°C下定型22min，自然冷却，即可。
[0025]经本实施例的处理方法处理后的沙发面料具有防水、防油、不粘和易擦洗的优点，处理后的面料仍然能保持良好的透气性和完美的手感。
[0026]实施例2
[0027]本实施例中的面料的再处理方法包括如下步骤:
[0028](I)将特氟龙材料与水搅拌混合均匀，搅拌转速为950rpm，搅拌时间为12min，得混合液，将所述混合液与醋酸搅拌混合均勻，搅拌转速为800rpm,搅拌时间为18min,得处理剂；所述的特氟龙材料购自杜邦公司；所述混合液中，所述特氟龙材料与所述水的质量比为50:1000 ;所述处理剂中，所述醋酸与所述混合液的质量体积比为1.5gIlOOOmL ;所述醋酸为冰醋酸；
[0029](2)将椅套面料(弹力布)浸没于盛有所述处理剂的压槽中，浸泡22min，取出，在110°C下烘干30min，在155°C下定型22min，自然冷却，即可。
[0030]经本实施例的处理方法处理后的椅套面料具有防水、防油、不粘和易擦洗的优点，处理后的面料仍然能保持良好的透气性和完美的手感。
[0031]实施例3
[0032]本实施例中的面料的再处理方法包括如下步骤:
[0033](I)将特氟龙材料与水搅拌混合均匀，搅拌转速为900rpm，搅拌时间为15min，得混合液，将所述混合液与醋酸搅拌混合均勻，搅拌转速为800rpm,搅拌时间为18min,得处理剂；所述的特氟龙材料购自杜邦公司；所述混合液中，所述特氟龙材料与所述水的质量比为60:1000 ;所述处理剂中，所述醋酸与所述混合液的质量体积比为2g:1000mL ;所述醋酸为冰醋酸；
[0034](2)将窗帘面料(提花布)浸没于盛有所述处理剂的压槽中，浸泡28min，取出，在118°C下烘干25min，在150°C下定型30min，自然冷却，即可。
[0035]经本实施例的处理方法处理后的窗帘面料具有防水、防油、不粘和易擦洗的优点，处理后的面料仍然能保持良好的透气性和完美的手感。
[0036]对比实施例1
[0037]本对比实施例中，用上海舰邦实业有限公司生产的氟表面活性剂去处理面料，处理剂的制备方法、其余工艺条件和处理步骤均同实施例1。
[0038]结果表明，用该氟表面活性剂处理面料的效果不佳，处理后的面料依然具有不耐脏、易沾污、清洗不便等缺陷，技术效果比本发明差。
【权利要求】
1.一种面料的再处理方法，其特征在于，所述再处理方法包括如下步骤: (1)将特氟龙材料与水混合均匀，得混合液，将所述混合液与醋酸混合均匀，得处理剂；所述特氟龙材料购自杜邦公司；所述混合液中，所述特氟龙材料与所述水的质量比为(50:1000)?(60:1000);所述处理剂中，所述醋酸与所述混合液的质量体积比为(1.2g:1OOOmL)?(2g:1OOOmL)； (2)将面料浸没于盛有所述处理剂的压槽中，浸泡至少22min，取出，在110?118°C下烘干25?30min，在150?155°C下定型22?30min，冷却，即可。
2.如权利要求1所述的面料的再处理方法，其特征在于，步骤(I)中，所述混合均匀为搅拌使其混合均匀；和/或，所述混合液中，所述特氟龙材料与所述水的质量比为55:1000 ；和/或，所述处理剂中，所述醋酸与所述混合液的质量体积比为1.2g:1OOOmL ;和/或，所述醋酸为冰醋酸。
3.如权利要求2所述的面料的再处理方法，其特征在于，所述搅拌为高速搅拌。
4.如权利要求3所述的面料的再处理方法，其特征在于，所述高速搅拌的转速为800?950rpm ;所述高速搅拌的时间为12?18min。
5.如权利要求4所述的面料的再处理方法，其特征在于，所述高速搅拌的转速为900rpm ;所述高速搅拌的时间为15min。
6.如权利要求1所述的面料的再处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述面料为色织布；和/或，所述浸泡的时间为25min。
7.如权利要求6所述的面料的再处理方法，其特征在于，所述色织布为府绸布、弹力布和提花布中的一种或多种。
8.如权利要求1所述的面料的再处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述烘干的温度为115°C ;所述烘干的时间为25min。
9.如权利要求1所述的面料的再处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述定型的温度为155°C ;所述定型的时间为22min。
10.如权利要求1所述的面料的再处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述冷却为置于空气中自然冷却。
【文档编号】D06M13/188GK103866566SQ201410035436
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】朱广才 申请人:上海普乐家具制造有限公司