动物纤维不织布及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种动物纤维不织布，至少包括一层含浸过皮革粘合剂的动物皮革纤维层，所述动物皮革纤维层是包括由动物皮经解纤得到的束状真皮纤维进行铺网加工而成。本发明还公开了动物纤维不织布的生产方法，包括对碎皮块进行筛选、清洗后打块，理化处理后梳毛、装袋，然后将真皮纤维进仓开松，运用计容器定量后将真皮纤维进行铺网形成动物皮革纤维层，再含浸于特制的皮革粘合剂中，之后运用水刺法将动物皮革纤维层与纺织纤维网格布进行交织定形，经理化处理对其进行烘燥、卷绕、分切，形成动物纤维不织布，最后对其包装。本发明保留了原真皮纤维的各项优质物性，各项物化指标能满足不同制品的需要，具有成本低、产量高、经济效益高等优点。
【专利说明】动物纤维不织布及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种动物纤维不织布及其生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，动物皮的利用主要是加工成皮革片材，用来制作皮鞋、服装或皮革制品，这种利用方法对动物皮革要求很高，既要有一定尺度，又要厚薄均匀，动物皮革的利用率很低，大部分边角碎料都成了废弃物，这些边角碎料不仅对环境造成了污染，而且这一天然宝贵的蛋白质材料得不到科学合理的利用。
[0003]人们都深知动物真皮纤维的优质特性和高性价比，世界各国很多科研机构、企业、院校都对这些真皮纤维进行了不断研究开发利用以实现其使用价值，各种工艺层出不穷。目前，能实现产业化的工艺主要是使用胶合法，这种工艺路线决定了它物性，一般仅适宜做皮革制品的内衬材料；近几十年还出现了植绒法或粘毛法，这种工艺把真皮纤维的透气性等优质性能完全扼杀，仅仅利用其表面作商业概念之用；还有类似还原皮革的工艺，但因其财务成本高、产量低等原因只能小规模生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述不足一种动物纤维不织布，其保留了原真皮纤维的各项优质物性；
本发明的另一个目 的是提供上述动物纤维不织布的生产方法，通过工业化生产动物纤维不织布，解决现有工艺成本高的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种动物纤维不织布，至少包括一层含浸过皮革粘合剂的动物皮革纤维层，所述动物皮革纤维层是包括由动物皮经解纤得到的束状真皮纤维进行铺网加工而成，所述动物皮革纤维层制成之后还需含浸于皮革粘合剂中。
[0006]所述皮革粘合剂优选由以下重量份数的成分组成:40-60份的天然乳胶、20-30份聚乙烯醇、20~30份的丙烯酸酯和20~30份的尿素。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述皮革粘合剂由以下重量份数的成分组成:50份的天然乳胶、25份聚乙烯醇、25份的丙烯酸酯和25份的尿素。
[0008]所述动物皮革纤维优选为牛、羊、马、猪、狗、鹿、兔、鳄鱼和蛇中的一种或一种以上。
[0009]所述动物皮革纤维层中优选还包含有占纤维总重量0-ιο%的纺织纤维。
[0010]所述纺织纤维包括棉、毛、麻、丝、涤纶、腈纶、锦纶和粘胶所有可纺的天然纤维和化学纤维中的一种或一种以上的组合。
[0011 ] 在本发明一个较佳实施例中，在所述动物皮革纤维层上还设有纺织纤维网格布层，所述纺织纤维网格布层以水刺法与所述动物皮革纤维层相结合。所述纺织纤维网格布层可以是由涤纶或腈纶纤维所制成，其中还添加有氨纶。[0012]在本发明一个较佳实施例中，在所述纺织纤维网格布上还设有以粘胶法结合的皮革层。
[0013]本发明还提供上述动物纤维不织布的生产方法，其包括下列步骤:对碎皮块进行筛选、清洗后打块，理化处理后梳毛、装袋，然后将真皮纤维进仓开松，运用计容器定量后将真皮纤维进行交叉铺网或气流铺网形成动物皮革纤维层，再将动物皮革纤维层含浸于特制的皮革粘合剂中，之后运用水刺法将所述动物皮革纤维层与纺织纤维网格布进行交织定形，再经理化处理对其进行烘燥、卷绕、分切，形成成品动物纤维不织布，最后对其包装。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，在对束状真皮纤维进行交叉铺网或气流铺网时，还混入占纤维总重量为0-10%的纺织纤维。
[0015]在本发明一个较佳实施例中，所述皮革粘合剂由以下重量份数的成分组成:40-60份的天然乳胶、20~30份聚乙烯醇、20-30份的丙烯酸酯和20~30份的尿素。
[0016]在本发明一个较佳实施例中，所述水刺法中的水刺压力为l0~200mPa。
[0017]本发明的有益效果是:本发明公开了一种动物纤维不织布及其生产方法，能够工业化的生产动物纤维不织布，产品保留了原真皮纤维的各项优质物性，纤维成束状，细度为纳米级，并含浸有特制的皮革粘合剂，具备极高的吸湿性、抗拉强度、耐磨性、透气性、柔软性、保暖、防菌、阻燃等特性，并且具有较强的撕裂强度和拉伸断裂强度，是不可多得的天然优质材料，各项物化指标能满足不同制品的需要，并且使用的原材料来自于各种动物皮的边角碎料，既保护了环境也使得这些天然的真皮资源得以物尽其用，变废为宝、循环再利用。本发明具有成本低、产量高、经济效益高等突出的优点。
【具体实施方式】
[0018]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]实施例1:按照重量比真皮纤维99~90%、纺织纤维1~10%。
[0020](1)对碎皮块进行筛选，而后对其进行清洗，然后打块。所述的碎皮块为牛、羊、马、猪、狗、鹿、兔、鳄鱼和蛇中的一种或一种以上的动物的皮革边角下料或废旧皮革制品。
[0021](2)将精选的碎皮块进行理化处理后梳毛、装袋，然后将真皮纤维进仓开松，开松使用纤维开松机。
[0022](3)将真皮纤维开松之后运用计容器定量后和纺织纤维相混，而后进行交叉铺网形成动物皮革纤维层，其中按照重量比，真皮纤维为99、0%，纺织纤维为1~ 10%，其中纺织纤维为棉和腈纶纤维的混合纤维。应理解的是，此纺织纤维可以是任意高强度、低熔点的可纺的天然或人造纤维。纺织纤维添加进入真皮纤维中，增强了动物皮革纤维层的整体的横向和纵向的拉伸断裂强度与撕裂强度。但是纺织纤维的添加量不能超过动物皮革纤维层重量的10%，否则会影响产品的手感与质量。
[0023](4)将半成品的动物皮革纤维层含浸于特制的皮革粘合剂中，所述皮革粘合剂是由以下质量份数的成分组成:40~60份的天然乳胶、20-30份聚乙烯醇、20-30份的丙烯酸酯和20-30份的尿素，所述皮革粘合剂致密的分布于半成品的动物皮革纤维层中，同样是增强了动物纤维不织布整体的拉伸断裂强度和撕裂强度，也增强了本发明的手感和质地，使之更加柔韧。[0024](5)运用高压水刺法将步骤(4)中的含浸了皮革粘合剂的动物皮革纤维层与纺织纤维网格布进行交织、定形，所用纺织纤维网格布为涤纶或腈纶纤维所制成，线密度为1(T100D，其中高压水刺法中的水刺压力为l(T200mPa，优选的是使用4(T80mpa的水刺压力。本发明摒弃了传统的针刺方法来结合动物皮革纤维层与纺织纤维网格布，使动物皮革纤维层与纺织纤维网格布结合更加的细腻、牢固。所述纺织纤维网格布为高强度网布，增强了动物纤维不织布的整体强度，提高了织布的耐用度跟使用寿命。其中，纺织纤维网格布中还可增加一定量的氨纶，可增加纺织纤维网格布的弹性，从而也增加了动物纤维不织布的弹性。
[0025](6)将步骤(5)制作的动物纤维不织布进行理化处理后烘干、卷绕、分切，形成成品的动物纤维不织布，最后对其进行包装。
[0026]实施例2:按照重量比真皮纤维为100%。
[0027](I)对碎皮块进行筛选，而后对其进行清洗，然后打块。所述的碎皮块为牛、羊、马、猪、狗、鹿、兔、鳄鱼和蛇中的一种或一种以上的动物的皮革边角下料或废旧皮革制品。
[0028](2)将精选的碎皮块进行理化处理后梳毛、装袋，然后将真皮纤维进仓开松，开松使用纤维开松机。
[0029]( 3 )将真皮纤维开松之后运用计容器定量后进行气流铺网形成动物皮革纤维层。
[0030](4)将半成品的动物皮革纤维层含浸于特制的皮革粘合剂中，所述皮革粘合剂是由以下质量份数的成分组成:50份的天然乳胶、25份聚乙烯醇、25份的丙烯酸酯和25份的尿素。
[0031](5)运用高压水刺法将步骤(4)中的动物皮革纤维层与纺织纤维网格布进行交织、定形，其中高压水刺法中压力的选择与实施例1中的步骤(5)的选择相同。
[0032]( 6 )在步骤(5 )形成的动物纤维不织布上面以粘胶法结合一层皮革层，所述皮革层可以是动物真皮层，也可以是人造皮革层，还可以是任意具其他功能性的复合皮革层。
[0033](7)将步骤(6)制作的结合了皮革层的动物纤维不织布进行处理后烘干、卷绕、分切，形成成品的动物纤维不织布，最后对其进行包装。
[0034]实施例3:按照重量比真皮纤维90%、纺织纤维10%。
[0035](I)对碎皮块进行筛选，而后对其进行清洗，然后打块。所述的碎皮块为牛皮的皮革边角下料。
[0036](2)将精选的碎皮块进行理化处理后梳毛、装袋，然后将真皮纤维进仓开松，开松使用纤维开松机。
[0037](3)将真皮纤维开松之后运用计容器定量后和纺织纤维相混，而后进行交叉铺网形成动物皮革纤维层，其中按照重量比，真皮纤维为90%，纺织纤维为10%，其中纺织纤维为棉和腈纶纤维的混合纤维(各占一半)。
[0038](4)将半成品的动物皮革纤维层含浸于特制的皮革粘合剂中，所述粘合剂是由以下质量份数的成分组成:40份的天然乳胶、20份聚乙烯醇、30份的丙烯酸酯和30份的尿素，所述皮革粘合剂致密的分布于半成品的动物皮革纤维层中，同样是增强了动物纤维不织布整体的拉伸断裂强度和撕裂强度，也增强了本发明的手感和质地，使之更加柔韧。
[0039](5)运用高压水刺法将步骤(4)中的含浸了皮革粘合剂的动物皮革纤维层与纺织纤维网格布进行交织、定形，所用纺织纤维网格布为涤纶纤维所制成，线密度为50D，其中高压水刺法中的水刺压力为80mPa。
[0040](6)将步骤(5)制作的动物纤维不织布进行理化处理后烘干、卷绕、分切，形成成品的动物纤维不织布，最后对其进行包装。
[0041]实施例4:按照重量比真皮纤维95%、纺织纤维5%。
[0042](I)对碎皮块进行筛选，而后对其进行清洗，然后打块。所述的碎皮块为猪皮的皮革边角下料。
[0043](2)将精选的碎皮块进行理化处理后梳毛、装袋，然后将真皮纤维进仓开松，开松使用纤维开松机。
[0044](3)将真皮纤维开松之后运用计容器定量后和纺织纤维相混，而后进行交叉铺网形成动物皮革纤维层，其中按照重量比，真皮纤维为95%，纺织纤维为5%，其中纺织纤维为棉和腈纶纤维的混合纤维(各占一半)。
[0045](4)将半成品的动物皮革纤维层含浸于特制的皮革粘合剂中，所述皮革粘合剂是由以下质量份数的成分组成:60份的天然乳胶、30份聚乙烯醇、20份的丙烯酸酯和20份的尿素，所述皮革粘合剂致密的分布于半成品的动物皮革纤维层中，同样是增强了动物纤维不织布整体的拉伸断裂强度和撕裂强度，也增强了本发明的手感和质地，使之更加柔韧。
[0046](5)运用高压水刺法将步骤(4)中的含浸了皮革粘合剂的动物皮革纤维层与纺织纤维网格布进行交织、定形，所用纺织纤维网格布为涤纶纤维所制成，线密度为50D，其中高压水刺法中的水刺压力为40mPa。
[0047](6)将步骤(5)制作的动物纤维不织布进行理化处理后烘干、卷绕、分切，形成成品的动物纤维不织布，最后对其进行包装。
[0048]对比例:按照重量比真皮纤维95%、纺织纤维5%。
[0049]对碎皮块进行筛选、清洗后打块，理化处理后梳毛、装袋，然后将真皮纤维进仓开松，运用计容器定量后将真皮纤维进行交叉铺网或气流铺网形成动物皮革纤维层，之后运用水刺法将所述动物皮革纤维层与纺织纤维网格布进行交织定形，再经理化处理对其进行烘燥、卷绕、分切，形成成品动物纤维不织布，最后对其包装。
[0050]本对比例与实施例3的步骤基本类似，但是缺少将半成品的动物皮革纤维层含浸于皮革粘合剂的步骤。
[0051]下表为各实施例与对比例之间的各项性能的测试数据表:
【权利要求】
1.一种动物纤维不织布，其特征在于，至少包括一层含浸过皮革粘合剂的动物皮革纤维层，所述动物皮革纤维层是包括由动物皮经解纤得到的束状真皮纤维进行铺网加工而成。
2.根据权利要求1所述的动物纤维不织布，其特征在于，所述皮革粘合剂由以下重量份数的成分组成:40飞0份的天然乳胶、20~30份聚乙烯醇、20~30份的丙烯酸酯和20~30份的尿素。
3.根据权利要求1所述的动物纤维不织布，其特征在于，所述动物皮革纤维层中还包含有占纤维总重量为0-ιο%的纺织纤维。
4.根据权利要求3所述的动物纤维不织布，其特征在于，所述纺织纤维为天然纤维或/和化学纤维中的一种或一种以上的组合。
5.根据权利要求1~4任一项所述的动物纤维不织布，其特征在于，在所述动物皮革纤维层上还设有纺织纤维网格布层，所述纺织纤维网格布层以水刺法与所述动物皮革纤维层相结合，所述纺织纤维网格布层是由涤纶或腈纶纤维所制成，其中还添加有氨纶。
6.根据权利要求5所述的动物纤维不织布，其特征在于，在所述纺织纤维网格布上还设有以粘胶法结合的皮革层。
7.根据权利要求1飞之一所述的动物纤维不织布的生产方法，其特征在于，包括下列步骤:对碎皮块进行筛选、清洗后打块，理化处理后梳毛、装袋，然后将真皮纤维进仓开松，运用计容器定量后将真皮纤维进行交叉铺网或气流铺网形成动物皮革纤维层，再将动物皮革纤维层含浸于皮革粘合剂中，之后运用水刺法将所述动物皮革纤维层与纺织纤维网格布进行交织定形，再经理化 处理对其进行烘燥、卷绕、分切，形成成品动物纤维不织布，最后对其包装。
8.根据权利要求7所述的动物纤维不织布的生产方法，其特征在于，在对束状真皮纤维进行交叉铺网或气流铺网时，还混入占动物皮革纤维层纤维总重量为(TlO%的纺织纤维。
9.根据权利要求7或8所述的动物纤维不织布的生产方法，其特征在于，所述皮革粘合剂由以下重量份数的成分组成:40飞0份的天然乳胶、20-30份聚乙烯醇、20-30份的丙烯酸酯和20~30份的尿素。
10.根据权利要求7或8所述的动物纤维不织布的生产方法，其特征在于，所述水刺法中的水刺压力为l(T200mPa。
【文档编号】D04H13/00GK103789929SQ201410053800
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】薛保明 申请人:薛保明