一种利用短纤浆纱机生产dty长丝品种的浆丝工艺的制作方法
【专利摘要】一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺，属于纺织长丝制备【技术领域】，其特征在于：本发明调整短纤浆纱机车速降至20~25m/min，上浆使用含固量在4.5~5.5%的长丝浆料，蜡槽内装长丝用油上油，长丝浆料和长丝用油内添加抗静电剂；并使得烘筒的温度保持在150~155℃；保证长丝上油后烘干；干分绞后长丝均匀摆入伸缩筘中，每经轴长丝根数控制在680~760根/轴，并使逐轴每根长丝一个筘齿。本发明利用短纤浆纱机实现DTY长丝品种成功生产。对现有设备无需进行实质性的改造，投资少，长丝、短纤品种都可以正常生产。弥补了短纤浆纱机不能浆长丝的空缺。通过工艺改进减少了装置和原料浪费。
【专利说明】—种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺
【技术领域】
[0001]一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺，属于纺织长丝制备【技术领域】，具体设计一种在HS30/40短纤浆纱机上实现DTY长丝品种的正常浆纱生产的工艺。
【背景技术】
[0002]在纺织技术中，纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求。为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，就要给纱线上浆。
[0003]近年来，随着纺织市场的不断变化，新品种、新材料、新工艺等特殊品种层出不穷，DTY (拉伸变形丝)长丝大提花、小提花面料也备受客户青睐，各纺织企业为了能够更好的适应市场，满足客户的需求，除了在长丝浆丝机、喷水织机等专用设备上能正常生产DTY长丝品种外，还希望利用对设备、技术的改进，来实现短纤浆纱机、喷气织机对DTY长丝品种的生产。在对短纤浆纱机、喷气织机进行改进生产DTY长丝品种时，常常是将机械本身做大的整改，导致短纤浆纱机不伦不类，既不能生产出效果较好的长丝品种，对原本的短纤浆纱性能也大大下降。最后导致两个品种都不能正常生产。
[0004]HS30短纤浆纱机和HS40短纤浆纱机是日本津田驹工业株式会社生产的两种型号的短纤浆纱机。适应于短纤83.3tex?5.83tex的纱线品种上浆。其烘筒部位连接有蒸汽管道，但是提供的蒸汽压力所能达到的烘筒温度只适合短纤产品的快速干燥。所以，在利用HS30/40短纤浆纱机在进行DTY长丝品种生产时长丝在上浆后，利用短纤浆纱机的烘筒无法干燥。后续生产无法进行。
[0005]发明人在研究过程中发现利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝主要存在以下困难:
1、因为短纤浆纱机较之长丝浆丝机导纱通道短，又没有热烘风烘箱设备，导致在长丝生产中无法对长丝进行较好的烘干。将长丝在短通道进行较好的烘干，最简洁的办法即提高烘筒的温度。但是改装热烘风烘箱对设备投资较大，影响短纤浆纱正常工作，单纯通过温度升高加快干燥，不但会使长丝起静电，还能加大长丝脆性，影响产品质量。
[0006]2、长丝在经过HS30/40短纤浆纱机主烘锡林不锈钢烘筒时浆料会粘附烘筒表面，造成长丝的粘连、断线、浆膜撕损，长丝起毛等现象。更换防粘烘筒没有现有匹配型号，设计建造投资较大，停车时间长，影响生产效率。
[0007]3、该短纤浆纱机的后上蜡蜡槽是为短纤后上蜡设计的，蜡槽偏小不能保证给长丝充足上油，影响经烘筒烘干后的长丝的集束性以及平滑性。
[0008]4、该短纤浆纱机本身没有设计长丝浆丝机出浆槽后的伸缩筘，其伸缩扣设计在干分绞装置之后的车头上，长丝未在出浆槽后的伸缩筘内完成摆筘，易造成长丝在短纤浆纱机出浆槽后出现绞头、粘并，导致在干分绞区使长丝起毛甚至断头，影响织轴质量及织机效率和布面质量。所以目前无法直接利用HS30/40短纤浆纱机进行DTY长丝品种生产。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种装备改动小、操作简单、效率高的一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺。
[0010]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺，其特征在于，具体工艺步骤为:
1)调整短纤浆纱机车速至2(T25m/min，长丝由经轴架放线后进入浆槽上浆，浆槽内装有含固量在4.5^5.5%的长丝浆料，长丝浆料内按长丝2~3.5Kg/万米的量均匀混有抗静电剂；
2)上浆后的长丝牵引至短纤浆纱机的蜡槽上油，蜡槽内装满长丝用油，长丝用油内按长丝0.1~0.6Kg/万米的量加入抗静电剂；
3)长丝上油后经烘筒烘干，烘筒的温度保持在15(T155°C，烘筒外贴覆有特氟龙防粘
层；
4)烘干后的长丝牵引至短纤浆纱机的干分绞装置将粘连在一起的长丝分开，分开的长丝均匀摆入浆纱机车头位置的伸缩筘中，每经轴长丝根数控制在680-760根/轴，并逐轴每根长丝一个筘齿，摆筘后在浆纱机车头卷取即得。 [0011]本发明首先降低短纤浆纱机车速50%以上，以适应长丝的生产，为长丝提供合适的牵引速率，配合短纤浆纱机本身的浆槽、蜡槽的上浆、上油能力，短纤浆纱机车速的控制是保证长丝在短纤浆纱机正常生产的关键。
[0012]优选的，步骤I)中所述调整短纤浆纱机车速为23~25m/min。
[0013]步骤I)中按长丝3Kg/万米的量均匀混入抗静电剂。
[0014]步骤2中按长丝0.5Kg/万米的量混入抗静电剂。抗静电剂的加入有效地防止长丝在后续烘筒的高温烘干后在干分绞装置处产生静电，减少长丝起毛，有效减少断头，增加生产效率。
[0015]步骤3)所述的特氟龙防粘层的厚度为0.3^0.6mm。特氟龙防粘层的厚度既不能过分减小烘筒间间距影响长丝运转，还要以足够厚度保持防粘层的耐久度。
[0016]优选的,步骤3中所述的特氟龙防粘层的厚度为0.5mm。
[0017]所述的长丝浆料为青岛晟益公司生产的PS-25L长丝专用浆料。该长丝浆料集束性、成膜性好。使用时根据不同品种的上浆难度、浆槽覆盖系数等因素，将浆料加水稀释含固量在4.5~5.5%后放浆使用；如:DTY 150D轻网长丝含固量控制在4.5%，DTY100D轻网长丝含固量控制在5.5%，DTY75D重网长丝含固量控制在4.5%。
[0018]步骤3)所述的烘筒与蒸汽管道连接，蒸汽管道上串联加装有蒸汽调压阀和蒸汽安全阀，蒸汽管道内蒸汽压力在0.45、.49MPa。该蒸汽压力下的可以保持烘筒的温度维持15(Tl55°C。温度若继续提高不仅设备不足以承受会加速老化，也会因为烘筒温度过高增加长丝间粘连。此温度范围下基本保持上油后的长丝在牵引出烘筒位置时刚好达到最佳干燥度，不会影响长丝性能。温度再低则不足以干燥长丝。另外降低短纤浆纱机车速不单要配合短纤浆纱机自身的上浆上油能力，还要保证不影响长丝产品品质的情况下，在烘筒位置完成干燥。这就导致HS30/40短纤浆纱机车速、上浆、上油能力、烘筒干燥能力之间找到一个最佳的平衡点，其中任意一个点衔接不好，都将导致不能正常生产。
[0019]所述的长丝用油为青岛晟益公司生产的PW-3。该长丝用油能有效减少干分绞阻力，使长丝更加平滑。可与蜡槽内的抗静电剂配合达到更好的防静电效果，减少干分绞阻力。短纤浆纱机蜡槽偏小不能保证给长丝充足上油。本发明的蜡箱内装入的长丝用油掺有
0.1-0.6Kg/万米量的抗静电剂，抗静电剂优选十二烷基二甲基甜菜碱，除了增强抗静电效果外，还能有效提高长丝一次上油的挂附率，在蜡槽内完成充足上油。另外，本发明选用的青岛晟益公司生产的PS-25L长丝专用浆料和PW-3长丝用油，两者间相容性好，长丝在先上这种浆后，再上油时，对油的吸收性好，提高上油效率，完成在蜡槽内充足上油。
[0020]本发明要求长丝开至车头时，逐轴摆筘。短纤浆纱机车头位置的伸缩筘筘齿数在850^1050个，生产长丝品种时，每经轴长丝根数控制在680~760根/轴，浆纱开车时要逐轴每根长丝一个筘齿，将所有经轴长丝均匀摆入浆纱机伸缩筘中。解决长丝未在出浆槽后的伸缩筘内完成摆筘，易造成长丝在短纤浆纱机出浆槽后出现绞头、粘连的问题。[0021]优选的，步骤4)中所述的每经轴长丝根数控制在700-730根/轴。
[0022]与现有技术相比，本发明的一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺所具有的有益效果是:本发明通过技术改进弥补短纤浆纱机相对于长丝浆丝机的设备缺陷。利用短纤浆纱机实现DTY长丝品种成功生产。对现有设备无需进行进行实质性的改造，投资少，长丝、短纤品种都可以正常生产。本发明将短纤浆纱机的操作细化，对短纤浆纱工艺改革，确保合适的上浆、回潮。
[0023]与长丝浆丝机相比，本发明弥补了短纤浆纱机不能浆长丝的空缺。未提高生产成本，而且保证了织机的绝对效率。通过工艺改进减少了装置和原料浪费，提高了成功率。操作简单、实用。织轴上机后断经次数可控制在2次/班以内。保证布面质量的前提下，装置利用效率达到97~98%，保持后续的织机车速达到510~530转/分，提花机车速420~440转/分。达到DTY长丝品种在短纤浆纱机、喷气织机的批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是短纤浆纱机烘筒连接的蒸汽管道上加装蒸汽调压阀和蒸汽安全阀的示意图。
[0025]其中:1、蒸汽调压阀2、蒸汽安全阀3、调节螺栓4、泄压排气口 5、蒸汽管道
6、连接法兰。
【具体实施方式】
[0026]图1是短纤浆纱机烘筒连接的蒸汽管道上加装蒸汽调压阀和蒸汽安全阀的最佳实施例。下面结合图1及具体实施例对本发明的一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。
[0027]参照附图1:在短纤浆纱机烘筒连接的蒸汽管道5上加装蒸汽调压阀I和蒸汽安全阀2，蒸汽管道5、蒸汽调压阀I和蒸汽安全阀2之间通过各自一体的连接法兰连接固定。蒸汽安全阀调整安全上限为0.49MPa，当蒸汽压力高于0.49MPa时，蒸汽安全阀2的泄压排气口 4自动开启进行泄压。蒸汽调压阀I通过调节螺栓3调整蒸汽压力，蒸汽的压力越高，烘筒温度越高，但必须控制在0.49MPa的安全范围以内。
[0028]实施例1
1、将短纤浆纱机导纱通道各罗拉、胶辊、导辊、烘筒彻底清洁干净，尤其是浆槽部位，无任何浆皮、浆粒，不粘附任何杂物、花毛、棉片，防止在浆纱过程中长丝纱线粘附杂物，防止上浆后出现粘连分绞时因阻力大而出现撕裂造成断线或造成长丝起毛；开机首先调整短纤浆纱机车速在24m/min，长丝由经轴架放线后首先进入浆槽上浆，浆槽内装有加水稀释至含固量在4.5%的PS-25L长丝浆料，长丝浆料内按长丝3Kg/万米的量均匀混有抗静电剂。
[0029]2、上浆后的长丝牵引至短纤浆纱机的蜡槽上油，蜡槽内装满PW-3长丝用油，并在蜡槽内按长丝0.5Kg/万米的量加入抗静电剂。
[0030]3、主烘烘筒外贴覆0.5mm厚的特氟龙防粘层，解决长丝在经过主烘锡林不锈钢烘筒时造成的浆料粘附烘筒表面造成粘连、断线、浆膜撕损，长丝起毛的问题。
[0031]4、蒸汽管道内利用加装蒸汽调压阀和蒸汽安全阀调整蒸汽压力稳定在
0.48、.49MPa，提高烘筒温度保持在154~155°C，以达到更好的烘干效果，由此弥补短纤浆纱机较之长丝浆丝机导纱通道短、无热烘风烘箱的设备缺陷。
[0032]5、经轴开始退绕时逐轴在纱片上粘贴双层胶带，烘干后的长丝牵引至短纤浆纱机的干分绞装置将粘连在一起的长丝分开，分开的长丝均匀摆入浆纱机车头位置的伸缩筘中，每经轴长丝根数控制在700-730根/轴，并使逐轴每根长丝一个筘齿，摆筘后在浆纱机车头卷取。有效的解决了长丝在伸缩筘处的绞头、撞筘，减少断线。
[0033]织轴上机后断经次数平均为0.2次/班，最高位I次/班。后续的织机车速达到530转/分，提花机车速440转/分。
[0034]实施例2
1、将短纤浆纱机导纱通道各罗拉、胶辊、导辊、烘筒彻底清洁干净，尤其是浆槽部位，无任何浆皮、浆粒，不粘附任何杂物、花毛、棉片，防止在浆纱过程中长丝纱线粘附杂物，防止上浆后出现粘连分绞时因阻力大而出现撕裂造成断线或造成长丝起毛；开机首先调整短纤浆纱机车速在23m/min，长丝由经轴架放线后首先进入浆槽上浆，浆槽内装有加水稀释至含固量在4.5%的PS-25L长丝浆料，长丝浆料内按长丝2.5Kg/万米的量均匀混有抗静电剂。
[0035]2、上浆后的长丝牵引至短纤浆纱机的蜡槽上油，蜡槽内装满PW-3长丝用油，并在蜡槽内按长丝0.5Kg/万米的量加入抗静电剂。
[0036]3、主烘烘筒外贴覆0.5mm厚的特氟龙防粘层，解决长丝在经过主烘锡林不锈钢烘筒时造成的浆料粘附烘筒表面造成粘连、断线、浆膜撕损，长丝起毛的问题。
[0037]4、蒸汽管道内利用加装蒸汽调压阀和蒸汽安全阀调整蒸汽压力稳定在
0.47、.48MPa，提高烘筒温度保持在152~153°C，以达到更好的烘干效果，由此弥补短纤浆纱机较之长丝浆丝机导纱通道短、无热烘风烘箱的设备缺陷。
[0038]5、经轴开始退绕时逐轴在纱片上粘贴双层胶带，烘干后的长丝牵引至短纤浆纱机的干分绞装置将粘连在一起的长丝分开，分开的长丝均匀摆入浆纱机车头位置的伸缩筘中，每经轴长丝根数控制在720-740根/轴，并使逐轴每根长丝一个筘齿，摆筘后在浆纱机车头卷取。有效的解决了长丝在伸缩筘处的绞头、撞筘，减少断线。
[0039]织轴上机后断经次数平均为0.2次/班，最高位I次/班。后续的织机车速达到525转/分，提花机车速436转/分。
[0040]实施例3
1、将短纤浆纱机导纱通道各罗拉、胶辊、导辊、烘筒彻底清洁干净，尤其是浆槽部位，无任何浆皮、浆粒，不粘附任何杂物、花毛、棉片，防止在浆纱过程中长丝纱线粘附杂物，防止上浆后出现粘连分绞时因阻力大而出现撕裂造成断线或造成长丝起毛；开机首先调整短纤浆纱机车速在22m/min，长丝由经轴架放线后首先进入浆槽上浆，浆槽内装有加水稀释至含固量在5.5%的PS-25L长丝浆料，长丝浆料内按长丝2.8Kg/万米的量均匀混有抗静电剂。
[0041]2、上浆后的长丝牵引至短纤浆纱机的蜡槽上油，蜡槽内装满PW-3长丝用油，并在蜡槽内按长丝0.5Kg/万米的量加入抗静电剂。
[0042]3、主烘烘筒外贴覆0.3^0.6_厚的特氟龙防粘层，解决长丝在经过主烘锡林不锈钢烘筒时造成的浆料粘附烘筒表面造成粘连、断线、浆膜撕损，长丝起毛的问题。
[0043]4、蒸汽管道内利用加装蒸汽调压阀和蒸汽安全阀调整蒸汽压力稳定在0.46、.47MPa，提高烘筒温度保持在15(Tl52°C，以达到更好的烘干效果，由此弥补短纤浆纱机较之长丝浆丝机导纱通道短、无热烘风烘箱的设备缺陷。
[0044]5、经轴开始退绕时逐轴在纱片上粘贴双层胶带，烘干后的长丝牵引至短纤浆纱机的干分绞装置将粘连在一起的长丝分开，分开的长丝均匀摆入浆纱机车头位置的伸缩筘中，每经轴长丝根数控制在700-720根/轴，并使逐轴每根长丝一个筘齿，摆筘后在浆纱机车头卷取。有效的解决了长丝在伸缩筘处的绞头、撞筘，减少断线。
[0045]织轴上机后断经次数平均为0.5次/班，最高位I次/班。后续的织机车速达到520转/分，提花机车速430转/分。
[0046]实施例4
1、将短纤浆纱机导纱通道各罗拉、胶辊、导辊、烘筒彻底清洁干净，尤其是浆槽部位，无任何浆皮、浆粒，不粘附任何杂物、花毛、棉片，防止在浆纱过程中长丝纱线粘附杂物，防止上浆后出现粘连分绞时因阻力大而出现撕裂造成断线或造成长丝起毛；开机首先调整短纤浆纱机车速在23m/min，长丝由经轴架放线后首先进入浆槽上浆，浆槽内装有加水稀释至含固量在5%的PS-25L长丝浆料，长丝浆料内按长丝3.2Kg/万米的量均匀混有抗静电剂。
[0047]2、上浆后的长丝牵引至短纤浆纱机的蜡槽上油，蜡槽内装有PW-3长丝用油，并在蜡槽内按长丝0.5Kg/万米的量加入抗静电剂。
[0048]3、主烘烘筒外贴覆0.3^0.6mm厚的特氟龙防粘层，解决长丝在经过主烘锡林不锈钢烘筒时造成的浆料粘附烘筒表面造成粘连、断线、浆膜撕损，长丝起毛的问题。
[0049]4、蒸汽管道内利用加装蒸汽调压阀和蒸汽安全阀调整蒸汽压力稳定在
0.47、.48MPa，提高烘筒温度保持在152~153°C，以达到更好的烘干效果，由此弥补短纤浆纱机较之长丝浆丝机导纱通道短、无热烘风烘箱的设备缺陷。
[0050]5、经轴开始退绕时逐轴在纱片上粘贴双层胶带，烘干后的长丝牵引至短纤浆纱机的干分绞装置将粘连在一起的长丝分开，分开的长丝均匀摆入浆纱机车头位置的伸缩筘中，每经轴长丝根数控制在730-750根/轴，并使逐轴每根长丝一个筘齿，摆筘后在浆纱机车头卷取。有效的解决了长丝在伸缩筘处的绞头、撞筘，减少断线。
[0051]织轴上机后断经次数平均为0.5次/班，最高位2次/班。后续的织机车速达到520转/分，提花机车速430转/分。
[0052]实施例5
1、将短纤浆纱机导纱通道各罗拉、胶辊、导辊、烘筒彻底清洁干净，尤其是浆槽部位，无任何浆皮、浆粒，不粘附任何杂物、花毛、棉片，防止在浆纱过程中长丝纱线粘附杂物，防止上浆后出现粘连分绞时因阻力大而出现撕裂造成断线或造成长丝起毛；开机首先调整短纤浆纱机车速在25m/min，长丝由经轴架放线后首先进入浆槽上浆，浆槽内装有加水稀释至含固量在4.5%的长丝浆料，长丝浆料内按长丝3.5Kg/万米的量均匀混有抗静电剂。
[0053]2、上浆后的长丝牵引至短纤浆纱机的蜡槽上油，蜡槽内装满长丝用油，并在蜡槽内按长丝0.6Kg/万米的量加入抗静电剂。
[0054]3、主烘烘筒外贴覆0.3^0.6_厚的特氟龙防粘层，解决长丝在经过主烘锡林不锈钢烘筒时造成的浆料粘附烘筒表面造成粘连、断线、浆膜撕损，长丝起毛的问题。
[0055]4、蒸汽管道内利用加装蒸汽调压阀和蒸汽安全阀调整蒸汽压力稳定在
0.48、.49MPa，提高烘筒温度保持在153~155°C，以达到更好的烘干效果，由此弥补短纤浆纱机较之长丝浆丝机导纱通道短、无热烘风烘箱的设备缺陷。
[0056]5、经轴开始退绕时逐轴在纱片上粘贴双层胶带，烘干后的长丝牵引至短纤浆纱机的干分绞装置将粘连在一起的长丝分开，分开的长丝均匀摆入浆纱机车头位置的伸缩筘中，每经轴长丝根数控制在740-760根/轴，并使逐轴每根长丝一个筘齿，摆筘后在浆纱机车头卷取。有效的解决了长丝在伸缩筘处的绞头、撞筘，减少断线。
[0057]织轴上机后断经次数平均为1.6次/班，最高位2次/班。后续的织机车速达到530转/分，提花机车速440转/分。
[0058]实施例6
1、将短纤浆纱机导纱通道各罗拉、胶辊、导辊、烘筒彻底清洁干净，尤其是浆槽部位，无任何浆皮、浆粒，不粘附任何杂物、花毛、棉片，防止在浆纱过程中长丝纱线粘附杂物，防止上浆后出现粘连分绞时因阻力大而出现撕裂造成断线或造成长丝起毛；开机首先调整短纤浆纱机车速在20m/min，长丝由经轴架放线后首先进入浆槽上浆，浆槽内装有加水稀释至含固量在5.5%的长丝浆料，长丝浆料内按长丝2Kg/万米的量均匀混有抗静电剂。
[0059]2、上浆后的长丝牵引至短纤浆纱机的蜡槽上油，蜡槽内装满长丝用油，并在蜡槽内按长丝0.4Kg/万米的量加入抗静电剂。
[0060]3、主烘烘筒外贴覆0.3^0.6mm厚的特氟龙防粘层，解决长丝在经过主烘锡林不锈钢烘筒时造成的浆料粘附烘筒表面造成粘连、断线、浆膜撕损，长丝起毛的问题。
[0061]4、蒸汽管道内利用加装蒸汽调压阀和蒸汽安全阀调整蒸汽压力稳定在
0.45、.46MPa，提高烘筒温度保持在150-?5--，以达到更好的烘干效果，由此弥补短纤浆纱机较之长丝浆丝机导纱通道短、无热烘风烘箱的设备缺陷。
[0062]5、经轴开始退绕时逐轴在纱片上粘贴双层胶带，烘干后的长丝牵引至短纤浆纱机的干分绞装置将粘连在一起的长丝分开，分开的长丝均匀摆入浆纱机车头位置的伸缩筘中，每经轴长丝根数控制在680-700根/轴，并使逐轴每根长丝一个筘齿，摆筘后在浆纱机车头卷取。有效的解决了长丝在伸缩筘处的绞头、撞筘，减少断线。
[0063]织轴上机后断经次数平均为1.7次/班，最高位2次/班。后续的织机车速达到510^530转/分，提花机车速420-440转/分。
[0064]对比例I
生产工艺和步骤同实施例1，所不同的是短纤浆纱机车速为正常车速在50m/min，由于织轴上机后断经经常发生。后续无法正常生产。
[0065]对比例2
生产工艺和步骤同实施例1，所不同的是长丝浆料加水稀释至含固量在7% ;长丝浆料用量大，长丝干分绞装置处不易分离，织轴上机后断经次数为20次/班。[0066]对比例3
生产工艺和步骤同实施例1，所不同的是烘筒连接的蒸汽管道内蒸汽压力稳定在
0.3MPa，烘筒温度保持在100°C，长丝无法完成干燥。无法进入后续工艺。[0067]对比例4
生产工艺和步骤同实施例1，所不同的是伸缩筘中每经轴长丝根数控制在770-800根/轴，逐轴每21根长丝一个筘齿。长丝在伸缩筘处的常出现绞头、撞筘，织轴上机后断经次数在38次/班以内。后续无法连续生产。
[0068]由实施例1飞和对比例1~4相对比可以看出，本发明的短纤浆纱机车速、长丝浆料含固量、烘筒温度伸缩筘长丝排布等工艺条件均为利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种得以实现的关键。任何一个条件未满足都会严重影响产品质量，甚至无法正常生产。
[0069]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺，其特征在于，具体工艺步骤为: 1)调整短纤浆纱机车速至2(T25m/min，长丝由经轴架放线后进入浆槽上浆，浆槽内装有含固量在4.5^5.5%的长丝浆料，长丝浆料内按长丝2~3.5Kg/万米的量均匀混有抗静电剂； 2)上浆后的长丝牵引至短纤浆纱机的蜡槽上油，蜡槽内装满长丝用油，长丝用油内按长丝0.1~0.6Kg/万米的量加入抗静电剂； 3)长丝上油后经烘筒烘干，烘筒的温度保持在15(T155°C，烘筒外贴覆有特氟龙防粘层； 4)烘干后的长丝牵引至短纤浆纱机的干分绞装置将粘连在一起的长丝分开，分开的长丝均匀摆入浆纱机车头位置的伸缩筘中，每经轴长丝根数控制在680-760根/轴，并逐轴每根长丝一个筘齿，摆筘后在浆纱机车头卷取即得。
2.根据权利要求1所述的一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺，其特征在于:步骤I)中所述短纤浆纱机车速为23~25m/min。
3.根据权利要求1所述的一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺，其特征在于:步骤I)中按长丝3Kg/万米的量混入抗静电剂。
4.根据权利要求1所述的一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺，其特征在于:步骤2)中按长丝0.5Kg/万米的量混入抗静电剂。
5.根据权利要求1所述的一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺，其特征在于:步骤3)所述的特氟龙防粘层的厚度为0.3^0.6mm。
6.根据权利要求1或5所述的一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺，其特征在于:步骤3)所述特氟龙防粘层的厚度为0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺，其特征在于:步骤3)所述的烘筒与蒸汽管道(5)连接，蒸汽管道(5)上串联加装有蒸汽调压阀(I)和蒸汽安全阀(2)，蒸汽管道(5)内蒸汽压力在0.45、.49MPa。
8.根据权利要求1所述的一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺，其特征在于:步骤4)所述的每经轴长丝根数控制在700-730根/轴。
【文档编号】D06B3/02GK103835089SQ201410068423
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】孙红春, 于朋, 冯义民, 张炜, 杨华东, 郑杰, 马镇, 苏衍光 申请人:淄博汇银纺织有限公司