全自动绕底线的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动绕底线机，用于向线芯上卷绕底线，它包括底座、容置所述底线的绕线工位、推芯装置、设置在推芯装置上方的的线芯滑槽、内腔设有切线轮的固定架、绕线装置，其中推芯装置包括由进线电机驱动且端部在绕线工位和线芯滑槽之间做往复运动的推芯杆，绕线装置包括与固定架平行的支架、与推芯杆垂直的滑动装置、沿滑动装置往复滑动的绕线电机和顶线板，支架和固定架分别位于绕线工位的两侧，且切线轮的径向与推芯杆平行，轴向与绕线电机同轴，当绕线电机转轴端部位于固定架内时，绕线电机启动；绕线工位内设有与绕线电机和进线电机分别电连接的红外感应开关。本发明结构简单，通过往复运动实现连续的卷线切线，使用方便，安全可靠。
【专利说明】全自动绕底线机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种服装加工用辅助设备，尤其是涉及向线芯上卷绕底线的设备。
【背景技术】
[0002]在服装加工加工中常使用缝纫机或者电脑绣花机进行缝纫操作，缝纫机在工作时，需要同时使用面线和底线，其中面线卷绕在位于缝纫机上的线轴中，底线卷绕在位于缝纫机操作平台下方的线芯中，线头从操作平台下方向上伸出并连接在缝纫机的针尖上。当面线用完时，可以直接更换线轴，而当底线用完后，需要重新放置卷绕有底线的线芯。空线芯需要重新卷绕底线后才可以再试用。
[0003]通常的缝纫机自带有简单的绕线机构，通过人工方式向空线芯上卷绕底线，绕满后手工切断线头。但对于电脑绣花机而言，由于其一般具有多个缝纫头，每个缝纫头在工作时均需要使用线芯，以一台20头的普通绣花机为例，以每天工作10小时计算，可绣30万针左右，而每个线芯的绕线量约为3万针，那么这样一台20头的绣花机一天需要的线芯量就是200个，而一般的电脑绣花厂往往会装备有多台这样的电脑绣花机，显然，仅使用人力卷绕底线是无法满足生产需求的。为了提高绕底线的效率，现在的电脑绣花厂多采用通过电机驱动线芯进行绕线的方式作业:首先需要人工将空线芯套插在电机的转轴上，然后将线头卷绕在空线芯上，并手动卷绕几圈，使线头缠紧后启动电机，当线芯绕满底线后会触发设置在线芯处的红外感应开关，使电机自动停止运行，最后通过人工方式间断线头，取下绕满底线的线芯，并套插一个空线芯，重复前述操作。采用这种方式，可以大大缩减底线卷绕的时间，通常在20-30秒内可以完成一个空线芯的再卷绕。但由于需要人工操作，势必会增加劳动力成本，生产效率还有待进一步的提高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构简单、可自动卷绕断线操作的全自动绕底线机。
[0005]本发明的技术解决方案是:一种全自动绕底线机，用于向线芯上卷绕底线，它包括底座、容置所述底线的绕线工位、推芯装置、设置在推芯装置上方的的线芯滑槽、内腔设有切线轮的固定架、绕线装置，其中推芯装置包括由进线电机驱动且端部在绕线工位和线芯滑槽之间做往复运动的推芯杆，推芯杆的端部上设有容置所述线芯的卡芯凹部，绕线装置包括与固定架平行的支架、与推芯杆垂直的滑动装置、沿滑动装置往复滑动的绕线电机和顶线板，支架和固定架分别位于绕线工位的两侧，且切线轮的径向与推芯杆平行，轴向与绕线电机同轴，当绕线电机转轴端部位于固定架内时，绕线电机启动；绕线工位内设有与绕线电机和进线电机分别电连接的红外感应开关，且当红外感应开关动作时，绕线电机关闭；当推芯杆向绕线工位移动时，绕线电机和顶线板向固定架方向滑动；当推芯杆的卡芯凹部位于绕线工位内时，绕线电机的转轴端部位于线芯内腔中，顶线板顶持所述底线并抵压在切线轮下方的固定架上；当卡芯凹部离开绕线工位时，绕线电机的转轴端部位于至固定架内。
[0006]空线芯从线芯滑槽落下，容置在推芯杆的卡芯凹部内，通过进线电机驱动，使携带有线芯的推芯杆沿与固定架平行的方向移动至绕线工位处，同时绕线电机和顶线板也被驱动沿与固定架垂直的方向移动至绕线工位处，绕线电机的端部插入线芯的内腔并继续向固定架内部移动，绕线工位处的底线被顶线板顶持挤压在固定架上，当绕线电机的端部位于固定架内时，线芯的侧壁挤压切线轮，底线被线芯推动带入固定架内，并夹持在线芯侧壁和切线轮之间，此时绕线电机启动，在摩擦力作用下底线被切线轮切断，同时固定架内的线头被卷绕在线芯上，随着绕线电机的高速旋转，底线在线芯上卷绕，当底线绕满后，红外感应开关动作，关闭绕线电机，绕线电机从固定架内向回退出，线芯被支架阻挡落下，完成一个线芯的再卷绕操作，通过推芯杆向绕线工位内再送入一个空线芯，当绕线电机卷绕下一个空线芯时，切线轮切断底线，使上一个绕满底线的线芯落下。推芯装置和绕线装置均为往复运动，可分别为送入空线芯步骤和绕线步骤提供足够的时间，通过线芯滑槽不断送入空线芯，便可以实现连续的卷绕底线的操作。整个装置结构简单，操作方便。
[0007]所述推芯装置还包括与所述切线轮径向平行的第一滑轨、套设在第一滑轨上的主动滑块和从动滑块、设置在主动滑块和从动滑块之间的弹簧，主动滑块上设有第一固定销，从动滑块上设有第二固定销，在第一固定销和第二固定销之间套设有连接环，所述推芯杆连接在从动滑块上，所述进线电机驱动主动滑块沿第一滑轨往复滑动。主动滑块通过弹簧推动从动滑块在第一滑轨上朝向固定架方向移动，通过连接环拉动从动滑块在第一滑轨上反向移动，当从动滑块移动至固定架一侧的第一滑轨端部并停止移动时，主动滑块还可以继续压缩弹簧并移动一段距离，从而实现推芯杆的运动延时，即当推芯杆的卡芯凹部位于绕线工位时，可以静止一段时间，方便绕线电机的端部插入位于卡芯凹部上的空线芯的内腔，提高卷线的可靠性。
[0008]在所述进线电机和所述主动滑块之间还设有推芯轮、第一连杆和第二连杆，其中所述进线电机驱动推芯轮转动，第一连杆的一端铰接在推芯轮的中轴上，另一端铰接在第二连杆的一端上，第二连杆的另一端铰接在所述主动滑块上。通过相互铰接的第一连杆和第二连杆，将进线电机的转动转换为直线运动方便推动主动滑块的往复运动，同时实现机械式的减速。
[0009]在所述推芯杆下方设有弹性顶持件。防止推芯杆的端部因自重而向下位移，提高进入绕线工位的一致性。
[0010]所述滑动装置包括相互平行的双轨道凸轮和第二滑轨、分别套设在第二滑轨上的第一移动架、第二移动架，其中双轨道凸轮的外圆周面上设有封闭曲线的第一倾斜滑槽和第二倾斜滑槽，第一移动架上设有嵌入第一倾斜滑槽内的第一滑块，第二移动架上设有嵌入第二倾斜滑槽内的第二滑块，所述绕线电机设置在第一移动架上，所述顶线板设置在第二移动架上。通过设置两个倾斜滑槽，方便实现用同一个滑动装置分别控制绕线电机和顶线板的行程，提高底线在固定架内的卷绕和切割的稳定性和可靠性。
[0011]所述第一倾斜滑槽由顺次连接的第一倾斜段、第一水平段、第二倾斜段、第二水平段组成，在第一水平段上设有控制所述绕线电机启动的第一开关，且当所述第一滑块沿第一水平段内滑动时，所述绕线电机的转轴端部位于所述固定架内。用机械方式实现绕线电机的自启动，结构简单，工作可靠。
[0012]所述第二水平段上设有控制所述进线电机的第二开关，且当第一滑块沿第二水平段滑动时，所述进线电机关闭，当所述红外感应开关动作时，所述进线电机启动。通过机械方式实现绕线电机和进线电机启动关闭的自动控制，其结构简单，工作可靠。
[0013]在所述绕线工位内设有与所述双轨道凸轮同轴的偏心轮、L型压板和拉簧，其中压板的中部铰接在所述绕线工位内，其一端延伸至所述顶线板下方，另一端向所述线芯滑槽方向延伸，偏心轮和拉簧设置在所述线芯滑槽一侧的压板下方，拉簧的两端分别连接压板和所述底座。压板的一端在拉簧弹力作用下，其另一端会持续向上顶起，支撑上一个绕满底线的线芯，当偏心轮顶起压板的一端时，其另一端向下位移，使切断线头的上一个线芯自由落下，从而方便实现绕线工位的连续落芯，进一步提高装置的连续操作的稳定性。
[0014]在所述底座上设有底线拉紧装置，底线拉紧装置上设有位于所述绕线工位上方的挂线架。挂线架可以挂住底线，使进入绕线工位内的底线保持一定的张紧度，有利于绕线和切线操作。
[0015]本发明的优点是:结构简单，通过机械式的往复运动实现连续的卷线切线，使用更方便，操作安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本发明实施例的结构示意图；
[0017]附图2为本发明实施例的俯视结构示意图；
[0018]附图3为本发明实施例的侧视剖视图；
[0019]附图4为本发明实施例中的推芯装置结构示意图；
[0020]附图5为本发明实施例中绕线工位处剖视图；
[0021]附图6为本发明实施例中第一倾斜滑槽和第二倾斜滑槽的曲线图；
[0022]1、底座，2、底线，3、绕线工位，4、固定架，5、切线轮，6、支架，7、线芯滑槽，8、线芯，
9、推芯杆，10、卡芯凹部，11、绕线电机，12、顶线板，13、进线电机，14、红外感应开关，15、线芯内腔，16、第一滑轨，17、主动滑块，18、从动滑块，19、弹簧，20、推芯轮，21、第一连杆，22、第二连杆，23、双轨道凸轮，24、第二滑轨，25、第一移动架，26、第二移动架，27、第一倾斜滑槽，28、第二倾斜滑槽，29、第一滑块，30、第二滑块，31、第一倾斜段，32、第一水平段，33、第二倾斜段，34、第二水平段，35、第一开关，36、第二开关，37、弹性顶持件，38、偏心轮，39、压板，40、拉簧，41、底线拉紧装置，42、挂线架，43、第一皮带，44、主动齿轮，45、从动齿轮，46、主动轴，47、从动轴，48、第二皮带，49、拨芯杆，50、托盘，51、控制面板，52、连接环，53、第一固定销，54、第二固定销。
【具体实施方式】
[0023]实施例:
[0024]参阅图1-6，为一种全自动绕底线机，用于向线芯8上卷绕底线2，它包括底座1、托盘50、容置底线2的绕线工位3、推芯装置、设置在推芯装置上方的的线芯滑槽7、内腔设有切线轮5的固定架4、绕线装置和底线拉紧装置41，底线拉紧装置41上设有位于绕线工位3上方的挂线架42，底线2通过挂线架42垂直从上向下穿过绕线工位3。托盘50内容置空的线芯8，其中部形状呈圆锥体，可以保证放入的线芯8自动落入托盘50侧壁周边的空隙内，通过拨芯杆49向线芯滑槽7内连续输送线芯8，进入线芯滑槽7的线芯8的两侧壁延伸至线芯滑槽7外，在重力作用保持向下顺次移动的趋势。在底座I上设有整合了个控制按钮的控制面板51。
[0025]推芯装置包括由进线电机13驱动且端部在绕线工位3和线芯滑槽7之间做往复运动的推芯杆9、与切线轮5径向平行的第一滑轨16、套设在第一滑轨16上的主动滑块17和从动滑块18、设置在主动滑块17和从动滑块18之间的弹簧19、设置在主动滑块17上的第一固定销53、设置在从动滑块18上的第二固定销54、套设在第一固定销53和第二固定销54之间的连接环52、以及设置在进线电机13和主动滑块17之间的推芯轮20、第一连杆21和第二连杆22，推芯杆9的端部上设有容置线芯8的卡芯凹部10，推芯杆9连接在从动滑块18上，进线电机13驱动推芯轮20转动，第一连杆21的一端铰接在推芯轮20的中轴上，另一端铰接在第二连杆22的一端上，第二连杆22的另一端铰接在主动滑块17上。当进线电机13驱动推芯轮20转动时，第一连杆21以推芯轮20的中轴为圆心做圆周运动，带动第二连杆22的另一端沿第一滑轨16做往复运动，从而驱动主动滑块17沿第一滑轨16做往复运动。当第二连杆22的另一端从第一滑轨16的远端开始向近端移动时，带动主动滑块17朝向绕线工位3方向移动，推动从动滑块18带动推芯杆9的卡芯凹部10从线芯滑槽7向绕线工位3方向移动，当从动滑块18移动至绕线工位3方向一侧的第一滑轨16近端时，从动滑块18被限位，推芯杆9的卡芯凹部10位于绕线工位3内并保持静止状态，而主动滑块17会继续压缩弹簧19，直至第二连杆22的另一端到达第一滑轨16的近端并开始反向移动，卡芯凹部10静止的时间可用来将携带的空的线芯8套插在绕线装置上；当第二连杆22的另一端从第一滑轨16的近端向远端移动时，带动主动滑块17朝向第一滑轨16的远端滑动，在连接环52的拉动下，拉动从动滑块18朝第一滑轨16远端方向滑动，推芯杆9的卡芯凹部10从绕线工位3内移出，直至移动至线芯滑槽7下方，容置一个新的空的线芯8，此时主动滑块17位于第一滑轨16的远端，第二连杆22的另一端也位于第一滑轨16的远端处并开始反向移动，进行下一个往复过程。推芯杆9的每次往复移动，都会通过端部的卡芯凹部10容置一个从线芯滑槽7落下的空的线芯8，并送入绕线工位3内的绕线装置上。在推芯杆9下方设有弹性顶持件37，起到支撑推芯杆9的作用，保证推芯杆8在水平面上准确的往复运动。
[0026]绕线装置包括与固定架4平行的支架6、与推芯杆9垂直的滑动装置、沿滑动装置往复滑动的绕线电机11和顶线板12，绕线电机11的端部可以插入由卡芯凹部10承托的线芯8的线芯空腔15内，并推动线芯8从卡芯凹部10上脱出。支架6和固定架4分别位于绕线工位3的两侧，且切线轮5的径向与推芯杆9平行，轴向与绕线电机11同轴，滑动装置包括相互平行的双轨道凸轮23和第二滑轨24、分别套设在第二滑轨24上的第一移动架25、第二移动架26，其中双轨道凸轮23的外圆周面上设有封闭曲线的第一倾斜滑槽27和第二倾斜滑槽28，第一移动架25上设有嵌入第一倾斜滑槽27内的第一滑块29，第二移动架26上设有嵌入第二倾斜滑槽28内的第二滑块30，绕线电机11设置在第一移动架25上，顶线板12设置在第二移动架26上。第一倾斜滑槽27由顺次连接的第一倾斜段31、第一水平段32、第二倾斜段33、第二水平段34组成，在第一水平段32上设有控制绕线电机11启动的第一开关35，且当第一滑块29沿第一水平段32内滑动时，绕线电机11的转轴端部位于固定架4内。第二水平段34上设有控制进线电机13关闭的第二开关36，且当第一滑块29沿第二水平段34滑动时，进线电机13关闭。绕线工位3内设有与绕线电机11和进线电机13分别电连接的红外感应开关14，且当红外感应开关14动作时，绕线电机11关闭，进线电机13启动。参阅图6，线段EAB段为第一倾斜段31，线段BC段为第一水平段32，线段⑶端为第二倾斜段33，线段DE段为第二水平段34。第二倾斜曲线28由倾斜的线段C’ A’ B’和水平线段B’ C’组成。
[0027]当推芯杆9向绕线工位3移动时，绕线电机11和顶线板12向固定架4方向滑动；当推芯杆9的卡芯凹部10位于绕线工位3内并静止时，绕线电机11的转轴端部从线芯内腔15插入，并将线芯8从卡芯凹部10上脱下，顶线板12顶持位于绕线工位3内的底线2并抵压在切线轮5下方的固定架4上；当卡芯凹部10离开绕线工位3时，绕线电机11的转轴端部继续运动至位于固定架4内。
[0028]在绕线工位3内设有与双轨道凸轮23同轴的偏心轮38、L型压板39和拉簧40，其中压板39的中部铰接在绕线工位3内，其一端延伸至顶线板12的下方，另一端向线芯滑槽7方向延伸,偏心轮38和拉簧40设置在线芯滑槽7 —侧的压板39下方,拉簧40的两端分别连接压板39和底座I。
[0029]本实施例的全自动绕底线机的工作步骤包括:
[0030]1.推芯步骤:托盘50内的空的线芯8从线芯滑槽7落下，容置在推芯杆9的卡芯凹部10内，进线电机13驱动推芯轮20转动，通过第一连杆21和第二连杆22带动主动滑块17沿第一滑轨16向绕线工位3方向移动，推芯杆9的卡芯凹部10携带空的线芯8向绕线工位3方向水平移动，同时双轨道凸轮23转动，第一滑块29和第二滑块30分别沿第一倾斜滑槽27和第二倾斜滑槽28滑动，从而带动第一移动架25和第二移动架26向固定架4方向水平移动，绕线电机11和顶线板12沿第二滑轨24从与固定架4垂直的方向向绕线工位3方向移动，此时绕线电机11关闭。
[0031]2.脱芯步骤:当卡芯凹部10移动至位于绕线工位3内时，从动滑块18停止运动，主动滑块17继续移动并压紧弹簧19，从而使卡芯凹部10上携带的空的线芯8在绕线工位3内保持静止一段时间，时长取决于弹簧19被压缩的时间，可以更换弹簧19实现不同时长的调整。此时绕线电机11的端部从线芯内腔15内插入后并继续向固定架4内部方向移动，从而将线芯8从卡芯凹部10上脱下，绕线工位3内的底线2被顶线板12顶持并被挤压在切线轮5下方的固定架4上；
[0032]3.切线步骤:进线电机13持续运转，第二连杆22朝向第一滑轨16远端方向移动，带动主动滑块17朝向第一滑轨16远端滑动，通过连接环52拉动从动滑块18朝向第一滑轨16远端滑动，推芯杆9朝向线芯滑槽7方向移动，而绕线电机13的端部继续位于固定架4内，推动线芯8的侧壁挤压切线轮5，底线2被线芯8推动带入固定架4内，并夹持在线芯8侧壁和切线轮5之间，此时第一滑块29位于第一水平段32内，第一开关35动作，启动绕线电机13，在摩擦力作用下底线2被切线轮5切断，位于固定架4内的线头在惯性作用下被卷绕在线芯8上，随着绕线电机11的高速旋转，底线2在线芯8上卷绕；
[0033]4.绕线步骤:当第一滑块29进入第二倾斜段33时，第一移动架25向反向移动，绕线电机11的端部带动线芯8离开固定架4进入绕线工位3内，绕线电机11继续转动，当第一滑块29进入第二水平段34时，第二开关36启动，进线电机13停止运行，推芯杆9停止动作，等待绕线，当底线2绕满后，红外感应开关14动作，关闭绕线电机11，启动进线电机13，重复推芯步骤，此时的绕线电机13和顶线板12沿第二滑轨24反向移动，绕线电机13的端部从绕线工位3内退出时，绕满底线2的线芯8被支架6阻挡落下，被压板39支撑，连续的底线2位于绕线工位3内。
[0034]当下一个空线芯8进入绕线工位3开始切线并卷绕底线时，上一个绕满底线2的线芯8被支撑在压板39上，此时与双轨道凸轮23同轴的偏心轮38转动至向上顶起拉簧40一侧的压板39，使绕线工位3内的压板39另一端向下移动，上一个装满底线2的线芯8从绕线工位3内落下，实现自动落芯的操作。
[0035]重复推芯步骤，通过推芯杆9向绕线工位3内再送入一个空的线芯8，当绕线电机11卷绕这一个空的线芯8时，切线轮5切断底2线，使上一个绕满底线2的线芯8落下。通过线芯滑槽不断送入空线芯，便可以实现连续的卷绕底线的操作。整个装置结构简单，操作方便。
[0036]为了简化设备，可以使用进线电机13同时驱动推芯轮20和双轨道凸轮23运动，具体的实现结构为:在进线电机13的转轴上设置主动齿轮44，同时设置与主动齿轮44啮合的从动齿轮45，其中主动齿轮44上设有主动轴46，从动齿轮4，5上设有从动轴47，推芯轮20通过与主动轴46连接的第一皮带43带动，双轨道凸轮23通过与从动轴47连接的第二皮带48带动。主动轴46还可以同时驱动拨芯杆49在托盘50内转动。由于绕线的同时，推芯步骤可以停止，故通过红外感应开关14和第二开关36实现进线电机13的启动和关闭，从而通过一个电机驱动两套机构运行。
[0037]上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【权利要求】
1.一种全自动绕底线机，用于向线芯上卷绕底线，其特征在于:它包括底座、容置所述底线的绕线工位、推芯装置、设置在推芯装置上方的的线芯滑槽、内腔设有切线轮的固定架、绕线装置，其中推芯装置包括由进线电机驱动且端部在绕线工位和线芯滑槽之间做往复运动的推芯杆，推芯杆的端部上设有容置所述线芯的卡芯凹部，绕线装置包括与固定架平行的支架、与推芯杆垂直的滑动装置、沿滑动装置往复滑动的绕线电机和顶线板，支架和固定架分别位于绕线工位的两侧，且切线轮的径向与推芯杆平行，轴向与绕线电机同轴，当绕线电机转轴端部位于固定架内时，绕线电机启动；绕线工位内设有与绕线电机和进线电机分别电连接的红外感应开关，且当红外感应开关动作时，绕线电机关闭；当推芯杆向绕线工位移动时，绕线电机和顶线板向固定架方向滑动；当推芯杆的卡芯凹部位于绕线工位内时，绕线电机的转轴端部位于线芯内腔中，顶线板顶持所述底线并抵压在切线轮下方的固定架上；当卡芯凹部离开绕线工位时，绕线电机的转轴端部位于至固定架内。
2.根据权利要求1所述的全自动绕底线机，其特征在于:所述推芯装置还包括与所述切线轮径向平行的第一滑轨、套设在第一滑轨上的主动滑块和从动滑块、设置在主动滑块和从动滑块之间的弹簧，主动滑块上设有第一固定销，从动滑块上设有第二固定销，在第一固定销和第二固定销之间套设有连接环，所述推芯杆连接在从动滑块上，所述进线电机驱动主动滑块沿第一滑轨往复滑动。
3.根据权利要求2所述的全自动绕底线机，其特征在于:在所述进线电机和所述主动滑块之间还设有推芯轮、第一连杆和第二连杆，其中所述进线电机驱动推芯轮转动，第一连杆的一端铰接在推芯轮的中轴上，另一端铰接在第二连杆的一端上，第二连杆的另一端铰接在所述主动滑块上。
4.根据权利要求3所述的全自动绕底线机，其特征在于:在所述推芯杆下方设有弹性顶持件。
5.根据权利 要求1或2或3或4所述的全自动绕底线机，其特征在于:所述滑动装置包括相互平行的双轨道凸轮和第二滑轨、分别套设在第二滑轨上的第一移动架、第二移动架，其中双轨道凸轮的外圆周面上设有封闭曲线的第一倾斜滑槽和第二倾斜滑槽，第一移动架上设有嵌入第一倾斜滑槽内的第一滑块，第二移动架上设有嵌入第二倾斜滑槽内的第二滑块，所述绕线电机设置在第一移动架上，所述顶线板设置在第二移动架上。
6.根据权利要求5所述的全自动绕底线机，其特征在于:所述第一倾斜滑槽由顺次连接的第一倾斜段、第一水平段、第二倾斜段、第二水平段组成，在第一水平段上设有控制所述绕线电机启动的第一开关，且当所述第一滑块沿第一水平段内滑动时，所述绕线电机的转轴端部位于所述固定架内。
7.根据权利要求6所述的全自动绕底线机，其特征在于:所述第二水平段上设有控制所述进线电机的第二开关，且当第一滑块沿第二水平段滑动时，所述进线电机关闭，当所述红外感应开关动作时,所述进线电机启动。
8.根据权利要求6所述的全自动绕底线机，其特征在于:在所述绕线工位内设有与所述双轨道凸轮同轴的偏心轮、L型压板和弹性件，其中压板的中部铰接在所述绕线工位内，其一端延伸至所述顶线板下方，另一端向所述线芯滑槽方向延伸，偏心轮和弹性件设置在所述线芯滑槽一侧的压板下方，弹性件的两端分别连接压板和所述底座。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的全自动绕底线机，其特征在于:在所述底座上设有底线拉紧装置，底线拉紧`装置上设有位于所述绕线工位上方的挂线架。
【文档编号】D05B59/04GK103820951SQ201410076613
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】王红宁 申请人:王红宁