一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，首先将POY原料在拉伸变形机中加工变形，然后在低温联苯定型热箱中进行热定型和加主网格引出后，进行低温定型，再上油剂后卷装成型，本发明中完成加网格后从每米网络节点大于100个的交络喷嘴中引出，使用丝束保持高的网络牢度及数量，使其能够顺利完成免浆织造，通过采用低温定型，解决了卷装致密，丝束间退绕平移产生的抖动粘结等困难，进一步增加产品的抱合性获得均匀良好的后加工性能，满足后道高速退绕的要求与现有技术相比，免去了传统制造工艺中的上浆染色工序，本发明具有环保、节能的优点，同时产品品质优良。
【专利说明】一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及纺织【技术领域】，具体涉及一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺。【【背景技术】】
[0002]随着生活水平和生活质量的提高，人们对服装穿着方面的要求也越来越高，棉、麻及普通合成纤维的面料由于其自身特点和固有的局限性，已经不能满足人们日益增长的需求，如织物的手感要柔软,悬垂性好,有弹性,干爽细腻等。
[0003]传统织造工艺中上浆染整工序既增加水污染，又带来较多的物料能源人力的消耗，相关企业需要在环保治污上投入大量的人力物力，使生产成本大大增加，而且由于采用传统工艺参数，造成涤纶低弹丝成品质量差。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，该工艺能够省去上浆和染色步骤，节约资源消耗，实现环保生产，提升产品品质。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤:
[0006]a)以预取向丝POY为原料在出丝架上引出，经过切丝器、导丝器和送丝罗拉的输送至拉伸变形机，在拉伸变形机中进行拉伸和加捻变形加工，得到变形丝；
[0007]b)将步骤a)所得的变形丝在低温联苯定型热箱中进行热定型，再经导丝器引入网络器中加主网格，完成后从每米网络节点大于100个的交络喷嘴中引出，并通过低温定型；
[0008]c)将定型后的丝束通过油轮上油剂；
[0009]d)最后进行卷绕即可制得免浆、免染色低弹丝；
[0010]作为优选，所述步骤a)中的变形加工温度为190°C~210°C，所述的变形伸比为
1.5 ~1.9。
[0011]作为优选，所述步骤a)中的D/Y比为0.75~I。
[0012]作为优选，所述步骤b)中低温定型温度低于步骤a)中的变形加工20~30°C。
[0013]作为优选，所述步骤b)中网络器的压力为0.2~0.5MPa。
[0014]作为优选，所述步骤c)的油剂由乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、脂肪醇环氧乙烷、矿物油和聚醚酯抗静电剂PEE混合而成。
[0015]作为优选，所述的油剂中各组分的质量比例为:乙烯-丙烯共聚物:5~7份；聚丁烯:3~4份；脂肪醇环氧乙烷:2~4份；矿物油:40~60份；聚醚酯抗静电剂PEE:0.5~1份。
[0016]作为优选，所述的油剂中各组分的质量比例为:乙烯-丙烯共聚物:5份；聚丁烯:3份；脂肪醇环氧乙烷:2份；矿物油:40份；聚醚酯抗静电剂PEE:0.5份。
[0017]作为优选，所述的油剂中各组分的质量比例为:乙烯-丙烯共聚物:6份；聚丁烯:
3.5份；脂肪醇环氧乙烷:3份；矿物油:50份；聚醚酯抗静电剂PEE:0.8份。[0018]作为优选，所述的油剂中各组分的质量比例为:乙烯-丙烯共聚物:7份；聚丁烯:4份；脂肪醇环氧乙烷:4份；矿物油:60份；聚醚酯抗静电剂PEE:1份。。
[0019]本发明的有益效果:本发明中完成加网格后从每米网络节点大于100个的交络喷嘴中引出，使用丝束保持高的网络牢度及数量，使其能够顺利完成免浆织造，通过采用低温定型，解决了卷装致密，丝束间退绕平移产生的抖动粘结等困难，进一步增加产品的抱合性获得均匀良好的后加工性能，满足后道高速退绕的要求与现有技术相比，免去了传统制造工艺中的上浆染色工序，本发明具有环保、节能的优点，同时产品品质优良。
【【具体实施方式】】
[0020]本发明提出了一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，包括如下步骤:
[0021]a)以预取向丝POY为原料在出丝架上引出，经过切丝器、导丝器和送丝罗拉的输送至拉伸变形机，在拉伸变形机中进行拉伸和加捻变形加工，得到变形丝，所述的变形伸比为1.5~1.9，变形温度过高，会导致低分子物挥发，产生结焦和粘连，出现僵丝和紧点，丝束中混入低沸点的染料分子和杂质，因此最佳变形加工温度为190°C~210°C，由于丝束中含有染料分子和杂质，使PET大分子的取向度和结晶度降低，单丝间的摩擦力增大，同时丝束中的微粒使丝束与设备间的摩擦力增大，通过调整D/Y使加捻张力和解捻张力之比，以减少毛丝和僵丝等，最佳D/Y比为0.75~1，；
[0022]b)将步骤a)所得的变形丝在低温联苯定型热箱中进行热定型，再经导丝器引入网络器中加主网格，完成后从每米网络节点大于100个的交络喷嘴中引出，并通过低温定型，所述的低温定型温度低于步骤a)中的变形加工20~30°C，网络器的压力为0.2~0.5MPa，网点在100以上的条件下，丝束织造速度可达到1200m/min以上并且进行免浆织造，且大幅增加了产品的抱合性、可退性，避免了传统织造流程中污染严重的上浆工序，高速免浆又环保彰显了纱线的经济性能。解决了传统原料织物纱线滑移、服装衬缝口纰裂程度大的技术难题。不仅可以省去染色环节，去掉上浆及染色工序，节约能源，而且还降低设备投资费用和操作运转费用，以及产品成本，避免了染色加工对纤维性能的损伤；
[0023]c)将定型后的丝束通过油轮上油剂，该油剂由乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、脂肪醇环氧乙烷、矿物油和聚醚酯抗静电剂PEE混合而成，所述的油剂中各组分的质量比例为:乙烯-丙烯共聚物:5~7份；聚丁烯:3~4份；脂肪醇环氧乙烷:2~4份；矿物油:40~60份；聚醚酯抗静电剂PEE:0.5~1份，在涤纶等产品由单体聚合后纺丝过程中，纺丝油剂可以调整纤维与纤维之间、纤维与金属之间的磨擦系数，减少因磨擦产生的静电，使纤维具有良好的集束性、平滑性及分纤性，满足纤维后加工相关工序的需要，通过添加聚醚酯抗静电剂PEE使上油后的丝束能顺利地进行卷绕，丝筒成型好，并且在拉伸工序中能减少毛丝断头并保证正常拉伸，具有良好的浸润包覆性，使丝束上油均匀充分，纤维抱合性好并可免除后道织造的上浆工序。达到降低纤维间及纤维与机器间的摩擦，减少毛丝优化可织造性的目的。使产品含油率低，仍具良好抱合性，可高速退绕、免上浆，具有良好的织造性能和节能环保的特性；
[0024]d)最后进行卷绕即可制得免浆、免染色低弹丝。
[0025]本发明的具体实施例为:
[0026]实施例1:[0027]上述油剂中各组分的质量比例为:乙烯-丙烯共聚物:5份；聚丁烯:3份；脂肪醇环氧乙烷:2份；矿物油:40份；聚醚酯抗静电剂PEE:0.5份。
[0028]实施例2:
[0029]上述的油剂中各组分的质量比例为:乙烯-丙烯共聚物:6份；聚丁烯:3.5份；月旨肪醇环氧乙烷:3份；矿物油:50份；聚醚酯抗静电剂PEE:0.8份。
[0030]实施例3:
[0031]上述的油剂中各组分的质量比例为:乙烯-丙烯共聚物-J份；聚丁烯:4份；脂肪醇环氧乙烷:4份；矿物油:60份；聚醚酯抗静电剂PEE:1份。。
[0032]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: a)以预取向丝POY为原料在出丝架上引出，经过切丝器、导丝器和送丝罗拉的输送至拉伸变形机，在拉伸变形机中进行拉伸和加捻变形加工，得到变形丝； b)将步骤a)所得的变形丝在低温联苯定型热箱中进行热定型，再经导丝器引入网络器中加主网格,完成后从每米网络节点大于100个的交络喷嘴中引出，并通过低温定型； c)将定型后的丝束通过油轮上油剂； d)最后进行卷绕即可制得免浆、免染色低弹丝。
2.如权利要求1所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于:所述步骤a)中的变形加工温度为190°C?210°C，所述的变形伸比为1.5?1.9。
3.如权利要求1所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于:所述步骤a)中的D/Y比为0.75?I。
4.如权利要求1所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于:所述步骤b)中低温定型温度低于步骤a)中的变形加工20?30°C。
5.如权利要求1所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于:所述步骤b)中网络器的压力为0.2?0.5MPa。
6.如权利要求1所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于:所述步骤c)的油剂由乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、脂肪醇环氧乙烷、矿物油和聚醚酯抗静电剂PEE混合而成。
7.如权利要求6所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于:所述的油剂中各组分的质量比例为:乙烯-丙烯共聚物:5?7份；聚丁烯:3?4份；脂肪醇环氧乙烷:2?4份；矿物油:40?60份；聚醚酯抗静电剂PEE: 0.5?I份。
8.如权利要求7所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于:所述的油剂中各组分的质量比例为:乙烯-丙烯共聚物:5份；聚丁烯:3份；脂肪醇环氧乙烷:2份；矿物油:40份；聚醚酯抗静电剂PEE:0.5份。
9.如权利要求7所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于:所述的油剂中各组分的质量比例为:乙烯-丙烯共聚物:6份；聚丁烯:3.5份；脂肪醇环氧乙烷:3份；矿物油:50份；聚醚酯抗静电剂PEE:0.8份。
10.如权利要求7所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于:所述的油剂中各组分的质量比例为:乙烯-丙烯共聚物:7份；聚丁烯:4份；脂肪醇环氧乙烷:4份；矿物油:60份；聚醚酯抗静电剂PEE:1份。
【文档编号】D02J1/22GK103866442SQ201410087494
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】豆鑫帆, 豆树华 申请人:长兴圣帆纺织有限公司