一种基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法
【专利摘要】本发明提供了一种基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法，步骤如下：（1）将水、氯化钠加入划槽内，然后划动划槽的划板，当氯化钠完全溶解后加入浸酸毛皮皮坯，在加入浸酸毛皮皮坯5～10min后加入醛鞣剂，在加入醛鞣剂10～30min后加入碳酸氢钠调节划槽内混合液的pH值至5.0～5.5，继后间歇划动划板4～6次，再静置8～12h；（2）向划槽内加入碳酸氢钠调节划槽中混合液的pH值至6.5～7.0，然后静置8～12h，取出毛皮皮坯干燥至毛皮皮坯的含水量为30～40wt%；（3）将活化橡胶籽油均匀刷涂在毛皮皮坯肉面，然后投入转鼓中，在温度为25～55℃、空气湿度为70～90%的条件下间歇转动转鼓4～16h；（4）将毛皮皮坯从转鼓中取出，干燥至毛皮皮坯的含水量为20～30wt%，然后干洗除去未与毛皮皮坯反应的活化橡胶籽油。
【专利说明】一种基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于毛皮加工领域，涉及一种基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法。
【背景技术】
[0002]毛皮又称为裘皮、皮草，毛皮产品具有雍容华贵、端庄大方、质轻防寒的特点。鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原纤维活性基结合的过程，是毛皮生产中的重要环节。鞣制后毛皮的耐水性和耐热性提高，对微生物和化学药剂的抵抗性增强，真皮纤维粘结性减小、体积的收缩度降低，皮板的柔软度良好，并且毛和真皮的结合牢度增强。
[0003]毛皮的鞣制方法有铬鞣、醛-铝鞣、油鞣和半油鞣等。铬鞣毛皮的皮板强度良好，但铬鞣制品中的Cr3+化合物在毛皮产品的储存、使用过程中以及在产品生命周期结束后，都可能被氧化转变成具有致癌风险的Cr6+ ;醛-铝鞣毛皮存在不耐水洗的缺陷；油鞣的油用量大、工艺繁琐并且难以控制；半油鞣是珍贵动物毛皮，如水貂、狐狸皮等的主要鞣制方法。目前，半油鞣主要采用甲醛或改性戊二醛预鞣，然后采用踢皮油进行鞣制。甲醛-油鞣、改性戊二醛-油鞣等半油鞣方法鞣制完成后，毛皮成品中含有游离甲醛，在后处理过程中必须增加去甲醛的步骤，导致成本过高。曹强等报道了采用改性戊二醛预鞣兔皮，然后按照每张兔(约200g)皮采用100g踢皮油进行鞣制的方法(曹强，周永香，李园园.毛皮油鞣新方法研究.2006，16 (02):54-57).首先，该方法的踢皮油用量较大，踢皮油的价格十分昂贵，导致鞣制成本过高；其次，踢皮油是天然油脂和合成油脂的混合物，鞣制时踢皮油主要通过物理包裹皮 板纤维，这种结合不够稳定，鞣制效果还有待提高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法，该方法能降低生产成本，并且对毛皮的鞣制效果良好。
[0005]本发明提供的种基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法，工艺步骤如下:
[0006](I)将水300~500质量份、氯化钠15~25质量份加入划槽内，然后划动划槽的划板，当氯化钠完全溶解后加入浸酸毛皮皮坯100质量份，在加入浸酸毛皮皮坯5~IOmin后加入醛鞣剂1.0~1.8质量份，在加入醛鞣剂10~30min后加入碳酸氢钠调节划槽内混合液的PH值至5.0~5.5，继后间歇划动划板4~6次，再静置8~12h ;
[0007]所述间歇划动划板的操作为:划动划板5~lOmin、静置20~30min ;所述浸酸毛皮皮坯是指将毛皮皮坯浸酸处理至浸酸液的PH值为2.3~2.5时将其取出干燥至含水量为30~40wt%的毛皮皮坯；
[0008](2)向划槽内加入碳酸氢钠调节划槽中混合液的pH值至6.5~7.0，然后静置8~12h,静置时间届满后,取出毛皮皮还干燥至毛皮皮还的含水量为30~40wt% ；
[0009](3)将活化橡胶籽油5~40质量份均匀刷涂在经过步骤(2)处理的毛皮皮坯肉面，然后投入转鼓中，在温度为25~55°C、空气湿度为70~90%的条件下间歇转动转鼓4~16h ；[0010]所述活化橡胶籽油的制备方法为:将过氧化物催化剂0.2~2.0质量份加入橡胶籽油100质量份中形成反应混合物，然后在通入空气的条件下将所述反应混合物加热至55~90°C并在该温度继续通入空气反应3~12h ;
[0011](4)将经过步骤(3)操作的毛皮皮坯从转鼓中取出，干燥至毛皮皮坯的含水量为20~30wt%，然后干洗除去未与毛皮皮坯反应的活化橡胶籽油。
[0012]上述方法中，所述过氧化物催化剂为过氧乙酸、过氧化苯甲酰、过氧苯甲酸、叔丁基过氧化氢中的任意一种。
[0013]上述方法中，所述醛鞣剂为脂肪醛鞣剂FB、乙二醛、丙二醛中的任意一种。
[0014]上述方法中，步骤(3)中，间歇转动转鼓的操作为每隔5~IOmin转动20~30min。
[0015]上述方法中，为了使毛皮皮坯表面和内部的pH值能够均匀的提升，步骤(1)中可分次向划槽内加入碳酸氢钠，步骤(2)中分2~5次向划槽内加入碳酸氢钠，每次添加完毕后，划动划板5~lOmin、静置20~30min。
[0016]上述方法中，控制划槽内混合液的温度为25~35°C，控制划槽划板的划动速度为3~IOrpm,控制转鼓的转动速度为3~lOrpm。
[0017]上述方法中，所述毛皮为肉兔皮、獭兔皮、水貂皮、狐狸皮、浣熊皮或者羊羔皮。
[0018]上述方法中， 可采用结构如图1所示的氧化器制备活化橡胶籽油，该氧化器包括顶端开口的容器体和气体分布盘，气体分布盘位于容器体的底部，容器体为夹套结构，包括内容器体和外容器体，外容器体上设置有加热介质进口和加热介质出口，加热介质进口和加热介质出口分别与夹套内盘管的入口和出口相连通，进气管穿过容气体壁与气体分布盘相连通。制备活化橡胶籽油时，将橡胶籽油与过氧化物催化剂加入氧化器中，从进气管通入空气，从加热介质进口通入加热介质，加热介质与反应塔中的反应混合物换热后由加热介质出口排出。
[0019]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0020]1、本发明提供的基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法是一种毛皮半油鞣的新方法，该方法采用醛鞣剂结合活化橡胶籽油鞣制毛皮，由于橡胶籽油资源丰富、价格低廉、活化方法简单，并且活化橡胶籽油的用量小(100质量份浸酸毛皮皮坯仅需要活化橡胶籽油5~40质量份)，因此能降低毛皮的鞣制成本，有利于实现工业化生产。
[0021]2、由于本发明所述方法采用的橡胶籽油中不饱和脂肪酸的含量在80%以上，橡胶籽油活化后会产生大量的醛、过氧化物等物质，这些物质与毛皮中的胶原纤维能够产生化学结合，同时，活化橡胶籽油也能通过物理包裹皮板纤维的方式起到鞣制作用，因此活化橡胶籽油与毛皮的结合更加稳定，能够促进毛皮的鞣制效果。
[0022]3、本发明所述方法采用活化后的橡胶籽油鞣制毛皮，可根据所鞣制的毛皮的种类、性质等的不同，通过调整橡胶籽油的活化温度、活化时间、催化剂的种类和使用量来调整橡胶籽油的活化程度，适用于多种毛皮的鞣制。
[0023]4、本发明所述方法的鞣制得到的毛皮中的游离甲醛含量低于20mg/kg，安全环保。【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为实施例1~6中采用的制备活化橡胶籽油的氧化器的结构示意图，图中，I 一容器体、2—气体分布盘、1-1 一内容器体、1-2—外容器体、3—加热介质进口、4一加热介质出口、5—盘管、6—进气管。
【具体实施方式】
[0025]下面通过实施例对本发明所述基于活化橡胶籽油的毛皮油鞣方法作进一步说明。以下各实施例中，所述脂肪醛鞣剂FB为辛集市联丰化工有限公司销售的脂肪醛鞣剂，所述橡胶籽油为市售商品。
[0026]下述各实施例所采用的制备活化橡胶籽油的氧化器结构如图1所示，该氧化器包括顶端开口的容器体I和气体分布盘2,气体分布盘位于容器体的底部,容器体为夹套结构，包括内容器体1-1和外容器体1-2，外容器体上设置有加热介质进口 3和加热介质出口4，加热介质进口 3和加热介质出口 4分别与夹套内盘管5的入口和出口相连通，进气管6穿过容气体壁与气体分布盘相连通；容器体的形状为圆柱体，其高径比为4: I。
[0027]实施例1
[0028]本实施例采用本发明所述方法鞣制羊羔皮，工艺步骤如下:
[0029](1)将羊羔皮按照常规工艺进行去肉、浸水、脱脂、软化、浸酸处理，浸酸处理完成时浸酸液的PH值为2.3，将浸酸处理的羊羔皮皮坯取出搭马滴水至羊羔皮皮坯的含水量为30wt%,即得浸酸羊羔皮皮坯。
[0030](2)将水500kg、氯化钠25kg加入划槽内，划动划槽的划板使氯化钠完全溶解，然后在划动划板的条件下加入步骤(1)所得浸酸羊羔皮皮坯100kg，划动划板5min，再在划动划板的条件下加入脂肪醛鞣剂FB1.0kg，划动划板30min，继续在划动划板的条件下，分3次加入碳酸氢钠(每次间隔15min)调节划槽内混合液的pH值为5.5，继续划动划板lOmin、静置30min，继后重复前述划动划板、静置的操作4次，最后静置12h。
[0031](3)分3次向划槽内加入碳酸氢钠，每次加入完毕后，划动划板lOmin、静置30min，调节划槽中混合液的PH值为6.5，然后静置12h，静置时间届满后，取出羊羔皮皮坯甩水至羊盖皮皮还的含水量为40wt%。
[0032](4)将经过步骤(3)操作的毛皮皮坯展开，将活化橡胶籽油40kg均匀刷涂在羊羔皮皮坯肉面，然后投入转鼓中，在温度为35°C、空气湿度为70%的条件下间歇转动转鼓16h，间歇转动转鼓的操作为每隔IOmin转动20min ；
[0033]所述活化橡胶籽油的制备方法为:将过氧乙酸0.2kg、橡胶籽油IOOkg加入氧化器中形成反应混合物，然后将空气由进气管6通入气体分布盘2，将水蒸汽从加热介质进口 3通入夹套内的盘管中，通入的水蒸汽与反应混合物换热后由加热介质出口 4排出，将所述反应混合物加热至80°C，使反应混合物在该温度反应10h，反应时间届满后，停止通入空气以及水蒸汽。
[0034](5)将经过步骤(4)操作的羊羔皮皮坯从转鼓中取出，自然挂晾至羊羔皮皮坯的水分含量为25wt%，然后干洗除去未与羊羔皮皮坯反应的活化橡胶籽油。
[0035](6)将经过步骤(5)操作的羊羔皮皮坯按照常规工艺进行滚木屑、打笼、铲软、梳毛
等后整理。
[0036]控制划槽的划动速度为3rpm、转鼓的转动速度为3rpm,控制控制划槽内混合液的温度为25°C。
[0037]本实施例鞣制得到的羊羔皮的收缩温度为80°C，羊羔皮中游离甲醛含量在20mg/kg以下，油鞣完成的羊羔皮肉面洁白，皮板丰满柔软，抗张强度在20MPa以上，撕裂强度在40N/mm 以上。
[0038]实施例2
[0039]本实施例采用本发明所述方法鞣制肉兔皮，工艺步骤如下:
[0040](I)将肉兔皮按照常规工艺进行去肉、浸水、脱脂、软化、浸酸处理，浸酸处理完成时浸酸液的PH值为2.5，将浸酸处理的肉兔皮皮坯取出甩水至肉兔皮皮坯的含水量为30wt%,即得浸酸肉兔皮皮坯。
[0041](2)将水300kg、氯化钠15kg加入划槽内，划动划槽的划板使氯化钠完全溶解，然后在划动划板的条件下加入步骤(1)所得浸酸肉兔皮皮坯100kg，划动划板lOmin，再在划动划板的条件下加入脂肪醛鞣剂FB1.0kg,划动划板lOmin，继续在划动划板的条件下，分3次加入碳酸氢钠(每次间隔15min)调节划槽内混合液的pH值为5.0,继续划动划板5min、静置20min，继后重复前述划动划板、静置的操作6次，最后静置8h。
[0042](3)分2次向划槽内加入碳酸氢钠，每次加入完毕后，划动划板lOmin、静置20min，调节划槽中混合液的pH值为7.0,然后静置8h,静置时间届满后,取出肉兔皮皮还甩水至肉兔皮皮坯的含水量为30wt%。
[0043](4)将经过步骤(3)操作的毛皮皮坯展开，将活化橡胶籽油5kg均匀刷涂在肉兔皮皮坯肉面，然后投入转鼓中，在温度为25°C、空气湿度为90%的条件下间歇转动转鼓4h，间歇转动转鼓的操作为每隔 5min转动30min ；
[0044]所述活化橡胶籽油的制备方法为:将过氧化苯甲酰2.0kg、橡胶籽油IOOkg加入氧化器中形成反应混合物，然后将空气由进气管6通入气体分布盘2，将水蒸汽从加热介质进口 3通入夹套内的盘管中，通入的水蒸汽与反应混合物换热后由加热介质出口 4排出，将所述反应混合物加热至90°C，使反应混合物在该温度反应3h，反应时间届满后，停止通入空气以及水蒸汽。
[0045](5)将经过步骤(4)操作的肉兔皮皮坯从转鼓中取出，自然挂晾至肉兔皮皮坯的水分含量为20wt%，然后干洗除去未与肉兔皮皮坯反应的活化橡胶籽油。
[0046](6)将经过步骤(5)操作的肉兔皮皮坯按照常规工艺进行滚木屑、打笼、铲软、梳毛
等后整理。
[0047]控制划槽的划动速度为lOrpm、转鼓的转动速度为lOrpm，控制控制划槽内混合液的温度为35°C。
[0048]本实施例鞣制得到的肉兔皮的收缩温度为75°C，肉兔皮中游离甲醛含量为8mg/kg，油鞣完成的肉兔皮肉面洁白，皮板丰满柔软，抗张强度在20MPa以上，撕裂强度在40N/mm以上。
[0049]实施例3
[0050]本实施例采用本发明所述方法鞣制獭兔皮，工艺步骤如下:
[0051](I)将獭兔皮按照常规工艺进行去肉、浸水、脱脂、软化、浸酸处理，浸酸处理完成时浸酸液的PH值为2.5，将浸酸处理的獭兔皮皮坯取出搭马滴水至獭兔皮皮坯的含水量为40wt%,即得浸酸獭兔皮皮坯。
[0052](2)将水400kg、氯化钠20kg加入划槽内，划动划槽的划板使氯化钠完全溶解，然后在划动划板的条件下加入步骤(1)所得浸酸獭兔皮皮坯100kg，划动划板lOmin，再在划动划板的条件下加入乙二醛1.2kg，划动划板20min，继续在划动划板的条件下，分3次加入碳酸氢钠(每次间隔15min)调节划槽内混合液的pH值为5.0，继续划动划板lOmin、静置30min,继后重复前述划动划板、静置的操作5次,最后静置10h。
[0053](3)分5次向划槽内加入碳酸氢钠，每次加入完毕后，划动划板5min、静置30min，调节划槽中混合液的PH值为6.5，然后静置12h，静置时间届满后，取出獭兔皮皮坯甩水至獭兔皮皮坯的含水量为40wt%。
[0054](4)将经过步骤(3)操作的毛皮皮坯展开，将活化橡胶籽油25kg均匀刷涂在獭兔皮皮坯肉面，然后投入转鼓中，在温度为55°C、空气湿度为70%的条件下间歇转动转鼓12h，间歇转动转鼓的操作为每隔IOmin转动30min ；
[0055]所述活化橡胶籽油的制备方法为:将过氧化苯甲酸1.0kg、橡胶籽油IOOkg加入氧化器中形成反应混合物，然后将空气由进气管6通入气体分布盘2，将水蒸汽从加热介质进口 3通入夹套内的盘管中，通入的水蒸汽与反应混合物换热后由加热介质出口 4排出，将所述反应混合物加热至70°C，使反应混合物在该温度反应8h，反应时间届满后，停止通入空气以及水蒸汽。
[0056]( 5 )将经过步骤(4 )操作的獭兔皮皮坯从转鼓中取出，自然挂晾至獭兔皮皮坯的水分含量为30wt%，然后干洗除去未与獭兔皮皮坯反应的活化橡胶籽油。
[0057](6)将经过步骤(5)操作的獭兔皮皮坯按照常规工艺进行滚木屑、打笼、铲软、梳毛
等后整理。
[0058]控制划槽的划动速度为6rpm、转鼓的转动速度为6rpm,控制控制划槽内混合液的温度为30°C。
[0059]本实施例鞣制得到的獭兔皮的收缩温度为80°C，獭兔皮皮中游离甲醛含量为12mg/kg，油鞣完成的獭兔皮肉面洁白，皮板丰满柔软，抗张强度在20MPa以上，撕裂强度在40N/mm 以上。
[0060]实施例4
[0061]本实施例采用本发明所述方法鞣制浣熊皮，工艺步骤如下:
[0062](I)将浣熊皮按照常规工艺进行去肉、浸水、脱脂、软化、浸酸处理，浸酸处理完成时浸酸液的PH值为2.3，将浸酸处理的浣熊皮皮坯取出搭马滴水至浣熊皮皮坯的含水量为30wt%,即得浸酸浣熊皮皮坯。
[0063](2)将水500kg、氯化钠25kg加入划槽内，划动划槽的划板使氯化钠完全溶解，然后在划动划板的条件下加入步骤(1)所得浸酸浣熊皮皮坯100kg，划动划板5min，再在划动划板的条件下加入丙二醛1.5kg，划动划板30min，继续在划动划板的条件下，分3次加入碳酸氢钠(每次间隔15min)调节划槽内混合液的pH值为5.5，继续划动划板lOmin、静置30min,继后重复前述划动划板、静置的操作4次,最后静置12h。
[0064](3)分3次向划槽内加入碳酸氢钠，每次加入完毕后，划动划板5min、静置30min，调节划槽中混合液的PH值为6.5，然后静置12h，静置时间届满后，取出浣熊皮皮坯甩水至浣熊皮皮坯的含水量为40wt% ；
[0065](4)将经过步骤(3)操作的毛皮皮坯展开，将活化橡胶籽油30kg均匀刷涂在浣熊皮皮坯肉面，然后投入转鼓中，在温度为35°C、空气湿度为70%的条件下连间歇转动转鼓12h,间歇转动转鼓的操作为每隔5min转动20min ；[0066]所述活化橡胶籽油的制备方法为:将过氧乙酸0.2kg、橡胶籽油IOOkg加入氧化器中形成反应混合物，然后将空气由进气管6通入气体分布盘2，将水蒸汽从加热介质进口 3通入夹套内的盘管中，通入的水蒸汽与反应混合物换热后由加热介质出口 4排出，将所述反应混合物加热至80°C，使反应混合物在该温度反应10h，反应时间届满后，停止通入空气以及水蒸汽。
[0067]( 5 )将经过步骤(4 )操作的浣熊皮皮坯从转鼓中取出，自然挂晾至浣熊皮皮坯的水分含量为25wt%,然后干洗除去未与淀熊皮皮还反应的活化橡胶籽油。
[0068](6)将经过步骤(5)操作的浣熊皮皮坯按照常规工艺进行滚木屑、打笼、铲软、梳毛
等后整理。
[0069]控制划槽的划动速度为5rpm、转鼓的转动速度为5rpm,控制控制划槽内混合液的温度为25°C。
[0070]本实施例鞣制得到的浣熊皮的收缩温度为80，°C浣熊皮皮中游离甲醛含量为15mg/kg，油鞣完成的浣熊皮肉面洁白，皮板丰满柔软，抗张强度在25MPa以上，撕裂强度在50N/mm 以上。
[0071]实施例5 [0072]本实施例采用本发明所述方法鞣制水貂皮，工艺步骤如下:
[0073](1)将水貂皮按照常规工艺进行去肉、浸水、脱脂、软化、浸酸处理，浸酸处理完成时浸酸液的PH值为2.3，将浸酸处理的浣熊皮皮坯取出甩水至水貂皮皮坯的含水量为30wt%,即得浸酸水貂皮皮坯。
[0074](2)将水500kg、氯化钠25kg加入划槽内，划动划槽的划板使氯化钠完全溶解，然后在划动划板的条件下加入步骤(1)所得浸酸水貂皮皮坯100kg，划动划板5min，再在划动划板的条件下加入脂肪醛鞣剂FB1.6kg，划动划板lOmin，继续在划动划板的条件下，分3次加入碳酸氢钠(每次间隔15min)调节划槽内混合液的pH值为5.5，继续划动划板5min、静置30min，继后重复前述划动划板、静置的操作4次，最后静置12h。
[0075](3)分5次向划槽内加入碳酸氢钠，每次加入完毕后，划动划板5min、静置30min，调节划槽中混合液的PH值为6.5，然后静置12h，静置时间届满后，取出水貂皮皮坯甩水至水貂皮皮坯的含水量为40wt%。
[0076](4)将经过步骤(3)操作的毛皮皮坯展开，将活化橡胶籽油40kg均匀刷涂在水貂皮皮坯肉面，然后投入转鼓中，在温度为25°C、空气湿度为70%的条件下间歇转动转鼓10h，间歇转动转鼓的操作为每隔IOmin转动20min ；
[0077]所述活化橡胶籽油的制备方法为:将过氧化苯甲酰0.6kg、橡胶籽油IOOkg加入氧化器中形成反应混合物，然后将空气由进气管6通入气体分布盘2，将水蒸汽从加热介质进口 3通入夹套内的盘管中，通入的水蒸汽与反应混合物换热后由加热介质出口 4排出，将所述反应混合物加热至90°C，使反应混合物在该温度反应12h，反应时间届满后，停止通入空气以及水蒸汽。
[0078](5)将经过步骤(4)操作的水貂皮皮坯从转鼓中取出，自然挂晾至水貂皮皮坯的水分含量为30wt%，然后干洗除去未与水貂皮皮坯反应的活化橡胶籽油。
[0079](6)将经过步骤(5)操作的水貂皮皮坯按照常规工艺进行滚木屑、打笼、铲软、梳毛
等后整理。[0080]控制划槽的划动速度为5rpm、转鼓的转动速度为5rpm,控制控制划槽内混合液的温度为25°C。
[0081]本实施例鞣制得到的水貂皮的收缩温度为78，°C水貂皮皮中游离甲醛含量为8mg/kg，油鞣完成的水貂皮肉面洁白，皮板丰满柔软，抗张强度在20MPa以上，撕裂强度在40N/mm 以上。
[0082]实施例6
[0083]本实施例采用本发明所述方法鞣制狐狸皮，工艺步骤如下:
[0084](1)将狐狸皮按照常规工艺进行去肉、浸水、脱脂、软化、浸酸处理，浸酸处理完成时浸酸液的PH值为2.3，将浸酸处理的狐狸皮皮坯取出搭马滴水至狐狸皮皮坯的含水量为30wt%,即得浸酸狐狸皮皮坯。
[0085](2)将水500kg、氯化钠25kg加入划槽内，划动划槽的划板使氯化钠完全溶解，然后在划动划板的条件下加入步骤(1)所得浸酸狐狸皮皮坯100kg，划动划板5min，再在划动划板的条件下加入脂肪醛鞣剂FB1.8kg，划动划板lOmin，继续在划动划板的条件下，分3次加入碳酸氢钠(每次间隔15min)调节划槽内混合液的pH值为5.5，继续划动划板5min、静置30min，继后重复前述划动划板、静置的操作4次，最后静置12h。
[0086](3)分5次向划槽中加入碳酸氢钠，每次加入完毕后，划动5min、静置30min，调节划槽中混合液的PH值为6.5，然后静置12h，取出皮坯甩水至皮坯的含水量为40wt%。
[0087](4)将经过步骤(3)操作的毛皮皮坯展开，将活化橡胶籽油40kg均匀刷涂在狐狸皮皮坯肉面，然后投入转鼓中，在温度为55°C、空气湿度为80%的条件下间歇转动转鼓8h，间歇转动转鼓的操作为每隔IOmin转动30min ；
[0088]所述活化橡胶籽油的制备方法为:将叔丁基过氧化氢0.6kg、橡胶籽油IOOkg加入氧化器中形成反应混合物，然后将空气由进气管6通入气体分布盘2，将水蒸汽从加热介质进口 3通入夹套内的盘管中，通入的水蒸汽与反应混合物换热后由加热介质出口 4排出，将所述反应混合物加热至55°C，使反应混合物在该温度反应12h，反应时间届满后，停止通入空气以及水蒸汽。
[0089](5)将经过步骤(4)操作的狐狸皮皮坯从转鼓中取出，自然挂晾至狐狸皮皮坯的水分含量为30wt%,然后干洗除去未与狐狸皮皮还反应的活化橡胶籽油。
[0090](6)将经过步骤(5)操作的水貂皮皮坯按照常规工艺进行滚木屑、打笼、铲软、梳毛
等后整理。
[0091]控制划槽的划动速度为6rpm、转鼓的转动速度为6rpm,控制控制划槽内混合液的温度为30°C。
[0092]本实施例鞣制得到的狐狸皮的收缩温度为80，°C狐狸皮皮中游离甲醛含量为12mg/kg，油鞣完成的狐狸皮肉面洁白，皮板丰满柔软，抗张强度在20MPa以上，撕裂强度在40N/mm 以上。
【权利要求】
1.一种基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法，其特征在于工艺步骤如下: (I)将水300~500质量份、氯化钠15~25质量份加入划槽内，然后划动划槽的划板，当氯化钠完全溶解后加入浸酸毛皮皮坯100质量份，在加入浸酸毛皮皮坯5~IOmin后加入醛鞣剂1.0~1.8质量份，在加入醛鞣剂10~30min后加入碳酸氢钠调节划槽内混合液的pH值至5.0~5.5，继后间歇划动划板4~6次，再静置8~12h ; 所述间歇划动划板的操作为:划动划板5~lOmin、静置20~30min ;所述浸酸毛皮皮坯是指将毛皮皮坯浸酸处理至浸酸液的PH值为2.3~2.5时将其取出干燥至含水量为30~40wt%的毛皮皮坯； (2 )向划槽内加入碳酸氢钠调节划槽中混合液的pH值至6.5~7.0，然后静置8~12h，静置时间届满后，取出毛皮皮还干燥至毛皮皮还的含水量为30~40wt% ； (3)将活化橡胶籽油5~40质量份均匀刷涂在经过步骤(2)处理的毛皮皮坯肉面，然后投入转鼓中，在温度为25~55°C、空气湿度为70~90%的条件下间歇转动转鼓4~16h ; 所述活化橡胶籽油的制备方法为:将过氧化物催化剂0.2~2.0质量份加入橡胶籽油100质量份中形成反应混合物，然后在通入空气的条件下将所述反应混合物加热至55~90°C并在该温度继续通入空气反应3~12h ; (4)将经过步骤(3)操作的毛皮皮坯从转鼓中取出，干燥至毛皮皮坯的含水量为20~30wt%，然后干洗除去未与毛皮皮坯反应的活化橡胶籽油。
2.根据权利要求1所述基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法，其特征在于所述过氧化物催化剂为过氧乙酸、过氧化苯甲酰、过氧苯甲酸、叔丁基过氧化氢中的任意一种。
3.根据权利要求1或2所述所述基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法，其特征在于所述醛鞣剂为脂肪醛鞣剂FB、乙二醛、丙二醛中的任意一种。
4.根据权利要求1或2所述基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法，其特征在于步骤(3)中，间歇转动转鼓的操作为每隔5~IOmin转动20~30min。
5.根据权利要求3所述基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法，其特征在于步骤(3)中，间歇转动转鼓的操作为每隔5~IOmin转动20~30min。
6.根据权利要求1或2所述基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法，其特征在于步骤(2)中分2~5次向划槽内加入碳酸氢钠，每次添加完毕后,划动划板5~lOmin、静置20~30mino
7.根据权利要求3所述基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法，其特征在于步骤(2)中分2~5次向划槽中加入碳酸氢钠，每次添加完毕后，划动5~lOmin、静置20~30min。
8.根据权利要求1或2所述基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法，其特征在于控制划槽内混合液的温度为25~35°C，控制划槽划板的划动速度为3~lOrpm，控制转鼓的转动速度为3~IOrpm0
9.根据权利要求3所述基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法，其特征在于控制划槽内混合液的温度为25~35°C，控制划槽划板的划动速度为3~lOrpm，控制转鼓的转动速度为3~IOrpm0
10.根据权利要求1或2所述基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法，其特征在于所述毛皮为肉兔皮、獭兔皮、水貂皮、狐狸皮、浣熊皮或者羊羔皮。
【文档编号】C14C3/28GK103898253SQ201410115295
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】张宗才, 李敏, 高海琪, 李双丽 申请人:四川大学