一种家纺设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种家纺设备，开松器，开松器的上端尾部固定安装有分离输送器，分离输送器的左侧设有接入物料的料箱，料箱的下侧出料位置设有梳理机，梳理机右侧下方接入物料与料箱的左下侧对应、梳理物料至梳理机的左侧，梳理机的左侧部设有铺网机，铺网机的前侧设有过渡帘，过渡帘的中间位置设有预压辊机构与对压辊机构，过渡帘的尾端安装有上刺装置，上刺装置后侧平行对应安装有下刺装置，下刺装置的后侧横向上安装有裁切机构、对物料进行横向与纵向的裁切，然后经铺网机多层铺网，进行多层复合纺织，将物料加工后进行预压与对压，降低多层复合纺织品的厚度，然后经过上下的穿刺，使多层复合层，真正的成为一层，解决人工低效的问题等优点。
【专利说明】一种家纺设备
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及纺织领域，具体涉及家纺设备。
【背景技术】
[0003]纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，纺织机械通常按生产过程分类，计有:纺织设备、织造设备、引燃设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。
[0004]现在技术中家纺设备还是一块空白，家用品的纺织技术要结合诸多设备进行综合的设计，而现有技术中，无法对较厚的棉质与化纤品进行纺织制造，还是采用前期进行单层的加工，加工结束后再进行多层的复合，制造出多层的家纺所需的棉质与化纤品。
[0005]故设计出一种家纺设备，可以进行除杂提高产品质量，然后经铺网机多层铺网，进行多层复合纺织，将物料加工后进行预压与对压，降低多层复合纺织品的厚度，然后经过上下的穿刺，使多层复合层，真正的成为一层，解决人工操作与低效的问题。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于提供一种家纺设备，至少具有如下技术效果可以进行除杂提高产品质量，然后经铺网机多层铺网，进行多层复合纺织，将物料加工后进行预压与对压，降低多层复合纺织品的厚度，然后经过上下的穿刺，使多层复合层，真正的成为一层，解决人工操作与低效的问题。
[0007]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种家纺设备，包括开松器，所述开松器的上端尾部固定安装有分离输送器，所述分离输送器的左侧设有接入物料的料箱，所述料箱的下侧出料位置设有梳理机，所述梳理机右侧下方接入物料与料箱的左下侧对应、梳理物料至梳理机的左侧，所述梳理机的左侧部设有铺网机、对梳理机梳理出的物料进行选择性的铺网，所述铺网机的前侧设有过渡帘，所述过渡帘将铺网机选择性铺出的网目逐渐的输送，所述过渡帘的中间位置设有预压辊机构与对压辊机构，所述过渡帘的尾端安装有上刺装置，所述上刺装置后侧平行对应安装有下刺装置，所述下刺装置将物料层的下部穿刺后送出，所述下刺装置的后侧横向上安装有裁切机构、对物料进行横向与纵向的裁切。
[0008]在进一步特征中，所述分离输送器的下部与开松器对应接入、上部与料箱的顶部对应安装，所述分离输送器的右下位置安装有排杂管，所述分离输送器将开松器中加工后的物料输送至料箱的顶部、并将物料中的杂质通过排杂管进行排除。
[0009]在进一步特征中，所述料箱的顶部安装有接入管，所述接入管与右下侧位置的分离输送器的顶部对应安装接入物料，所述料箱的顶部固定安装有凝棉器，所述凝棉器右部与接入管固定连接。[0010]在进一步特征中，所述梳理机的左侧下部向铺网机的上部之间设有斜拉帘、将梳理机梳理出的网状物料逐渐的输送至铺网机顶部逐渐铺网。
[0011]在进一步特征中，所述铺网机的顶部设有铺网电机，所述铺网电机安装在铺网机的顶部上，所述铺网机的顶部设有限定铺网电机来回运行的铺网轨道，所述铺网电机的下侧设有铺网辊随铺网电机的来回运行而进行铺网运动。
[0012]在进一步特征中，所述过渡帘的中间位置设有预压辊机构与对压辊机构，所述预压辊机构包括大压辊，所述大压辊的直径长度大于所压物料的厚度，所述对压辊机构包括上压辊与下压辊，所述上压辊与下压辊安装在大压辊的后端、对大压辊预压降低厚度的物料进行对压，所述大压辊、上压辊与下压辊的右侧设有电机进行动力传动。
[0013]在进一步特征中，所述上刺装置后侧平行对应安装有下刺装置，所述上刺装置与下刺装置之间平行安装有平行帘，所述平行帘将上刺装置上刺加工后的物料层水平的输送至下刺装置的位置，所述下刺装置向后延伸有排出帘。
[0014]在进一步特征中，所述下刺装置的后侧横向上安装有裁切机构、对物料进行横向与纵向的裁切，所述裁切机构包括裁切平台，所述裁切平台的与下刺装置向后延伸的排出帘对应，所述裁切平台的宽度大于下刺装置的宽度，所述裁切平台与排出帘的尾部对应，所述裁切平台与排出帘的尾部对应的位置设有纵向滚轮式的滚刀，所述滚刀与排出帘的两侧边缘对应、对物料的侧边进行裁切，所述裁切平台的中间位置上部设有横向轨道，所述横向轨道上安装有可左右运行的裁切的横裁刀电机。
[0015]有益效果:
与现有技术相比，本发明采用上述技术方案提供的一种家纺设备，至少具有如下技术效果可以进行除杂提高产品质量，然后经铺网机多层铺网，进行多层复合纺织，将物料加工后进行预压与对压，降低多层复合纺织品的厚度，然后经过上下的穿刺，使多层复合层，真正的成为一层，解决人工操作与低效的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图中，开松器1、分离输送器2、排杂管2a、料箱3、接入管3a、凝棉器3b、梳理机4、斜拉帘4a、铺网机5、铺网电机5a、铺网轨道5b、铺网辊5c、过渡帘6、大压辊7、上压辊7a、下压辊7b、电机7c、上刺装置8、平行帘8a、下刺装置9、排出帘9a、裁切平台10、滚刀10a、横裁刀电机10b、横向轨道10c。
【具体实施方式】
[0018]下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本发明、本发明的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本发明原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。
[0019]具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本发明的实质内容。
[0020]如图1所示，一种家纺设备，包括开松器1，开松器I的上端尾部固定安装有分离输送器2，分离输送器2的左侧设有接入物料的料箱3，料箱3的下侧出料位置设有梳理机4，梳理机4右侧下方接入物料与料箱3的左下侧对应、梳理物料至梳理机4的左侧，梳理机4的左侧部设有铺网机5、对梳理机4梳理出的物料进行选择性的铺网，铺网机5的前侧设有过渡帘6，过渡帘6将铺网机5选择性铺出的网目逐渐的输送，过渡帘6的中间位置设有预压辊机构与对压辊机构，过渡帘6的尾端安装有上刺装置8，上刺装置8后侧平行对应安装有下刺装置9，下刺装置9将物料层的下部穿刺后送出，下刺装置9的后侧横向上安装有裁切机构、对物料进行横向与纵向的裁切。分尚输送器2的下部与开松器I对应接入、上部与料箱3的顶部对应安装，分离输送器2的右下位置安装有排杂管2a，分离输送器2将开松器I中加工后的物料输送至料箱3的顶部、并将物料中的杂质通过排杂管2a进行排除。料箱3的顶部安装有接入管3a，接入管3a与右下侧位置的分离输送器2的顶部对应安装接入物料，料箱3的顶部固定安装有凝棉器3b，凝棉器3b右部与接入管3a固定连接。梳理机4的左侧下部向铺网机5的上部之间设有斜拉帘4a、将梳理机4梳理出的网状物料逐渐的输送至铺网机5顶部逐渐铺网。铺网机5的顶部设有铺网电机5a，铺网电机5a安装在铺网机5的顶部上，铺网机5的顶部设有限定铺网电机5a来回运行的铺网轨道5b，铺网电机5a的下侧设有铺网辊5c随铺网电机5a的来回运行而进行铺网运动。过渡帘6的中间位置设有预压辊机构与对压辊机构，预压辊机构包括大压辊7，大压辊7的直径长度大于所压物料的厚度，对压辊机构包括上压辊7a与下压辊7b，上压辊7a与下压辊7b安装在大压辊7的后端、对大压辊7预压降低厚度的物料进行对压，大压辊7、上压辊7a与下压辊7b的右侧设有电机7c进行动力传动。上刺装置8后侧平行对应安装有下刺装置9，上刺装置8与下刺装置9之间平行安装有平行帘8a，平行帘8a将上刺装置8上刺加工后的物料层水平的输送至下刺装置9的位置，下刺装置9向后延伸有排出帘9a。下刺装置9的后侧横向上安装有裁切机构、对物料进行横向与纵向的裁切，裁切机构包括裁切平台10，裁切平台10的与下刺装置9向后延伸的排出帘9a对应，裁切平台10的宽度大于下刺装置9的宽度，裁切平台10与排出帘9a的尾部对应，裁切平台10与排出帘9a的尾部对应的位置设有纵向滚轮式的滚刀10a，滚刀IOa设有两把与排出帘9a的两侧边缘对应、对物料层的侧边进行裁切，裁切平台10的中间位置上部设有横向轨道10c，横向轨道IOc上安装有可左右运行的裁切的横裁刀电机10b，横裁刀电机IOb设有圆形裁刀，横裁刀电机IOb带动圆形裁刀转动并在横向轨道IOc上来回运行。
[0021]实际工作时，一种家纺设备，包括开松器1，开松器I的上端尾部固定安装有分离输送器2，分离输送器2的左侧设有接入物料的料箱3，料箱3的下侧出料位置设有梳理机4，梳理机4右侧下方接入物料与料箱3的左下侧对应、梳理物料至梳理机4的左侧，梳理机4的左侧部设有铺网机5、对梳理机4梳理出的物料进行选择性的铺网，铺网机5的前侧设有过渡帘6，过渡帘6将铺网机5选择性铺出的网目逐渐的输送，过渡帘6的中间位置设有预压辊机构与对压辊机构，过渡帘6的尾端安装有上刺装置8，上刺装置8后侧平行对应安装有下刺装置9，下刺装置9将物料层的下部穿刺后送出，下刺装置9的后侧横向上安装有裁切机构、对物料进行横向与纵向的裁切。
[0022]开松器I将棉质与化纤的原料放入，开松机I中进行开松，提高开松器I进行开松，在开松器I开松的过程中，需要喷水雾，以降低棉质与化纤的原料在加工过程中所产生的静电，促使棉质与化纤原料的加工不会粘附在一起，在后续的过程中将棉质与化纤蓬松后散落开来。
[0023]开松器I的上端尾部固定安装有分离输送器2，分离输送器2将开松器I将棉质与化纤加工后的原料，逐渐的输送至料箱3中，在输送的过程中把开松器I开松后的棉质与化纤进行分离，在分离的同时，将棉质与化纤中的杂质逐渐的分离出来，提高后续过程中棉质与化纤的纯度，提高供应原料的质量。
[0024]分离输送器2的左侧设有接入物料的料箱3,料箱3将分离输送器2输送过来的棉质与化纤进行收集，提高料箱3内部的输送机构进行逐渐的输送，然后逐渐的向外部供应至梳理机4中。
[0025]料箱3具有收集与分配的效果，将开松后的棉质与化纤进行综合的收集，然后逐渐的分配定量分配至梳理机4中。
[0026]梳理机4右侧下方接入料箱3定量分配出的物料，料箱3内部的物料全部由左下侧逐渐的输送出，定量的物料既是棉质与化纤，由梳理机4的右侧下部进入梳理机4中，然后在梳理机4中梳理后，由梳理机4的左侧下部供应出，通过梳理机4的右侧下部进入、左侧下部供应出，达到整个物料在梳理机4中充分的梳理。
[0027]梳理机4的左侧部设有铺网机5，铺网机5将梳理机4梳理出的网状物料接入后经铺网机5进行分层，通过分层的控制，使铺网机5铺出多层的棉质与化纤，所要铺出的多层棉质与化纤是多层结构，既是家纺所需的层数。
[0028]铺网机5对梳理机4梳理出的物料进行选择性的铺网，以满足家纺所需要的多层棉质与化纤产品。
[0029]铺网机5的前侧设有过渡帘6，过渡帘6将铺网机5选择性铺出的网目逐渐的输送，过渡帘6的速率与铺网机5之间的速率可以选择性的设定，通过铺网机5进行铺网，然后过渡帘6的转速比较慢时，铺网的厚度比较厚，可以达到多层结构，过渡帘6运行的转速比较快时，铺网的厚度比较薄。铺网机5铺网的速度也可以进行调节，在铺网快时，铺网的层数也会厚一点，但是铺网机5的速度不易太快，铺网机5的速率会使网目被吹拂起，尽量通过其过渡帘6的速率进行弥补来决定铺网的层数。
[0030]过渡帘6的中间位置设有预压辊机构与对压辊机构，通过预压辊机构对多层的棉质与化纤进行预先的挤压，降低多层的棉质与化纤厚度。
[0031]对压辊机构将多层的棉质与化纤厚度进行层次的挤压，进一步的降低多层的棉质与化纤厚度，同时使多层的棉质与化纤粘结在一起。
[0032]过渡帘6的中间位置设有预压辊机构与对压辊机构，结合工作后，将现有技术中无法加工的多层棉质与化纤层，挤压后粘结为一层进行加工，从而提高设备的适用性能。
[0033]过渡帘6的尾端安装有上刺装置8，通过上刺装置8将过渡帘6中间位置的预压辊机构与对压辊机构加工出的多层棉质与化纤，进行由上向下的穿刺，将上层的棉质与化纤逐渐的穿刺入棉质与化纤层中，使上部的纤维进入棉质与化纤层中，从而使上部的棉质与化纤层成为一体。
[0034]上刺装置8后侧平行对应安装有下刺装置9，通过下刺装置9将上刺装置8已经加工好的棉质与化纤层下部，进行穿刺加工，使下部的棉质与化纤层成为一体，通过上刺装置8的上部穿刺、下刺装置9的下部穿刺，使棉质与化纤层整体上下穿刺成为一体化的结构。
[0035]下刺装置9将物料层的下部穿刺后送出，下刺装置9的后侧横向上安装有裁切机构、对物料进行横向与纵向的裁切，已经加工好的一体化的棉质与化纤层，的便于进行纵向的裁切，修整一体化棉质与化纤层的边缘位置，提高一体化的棉质与化纤层整体边缘的整洁度，通过横向的裁切，将所需长度的物料，进行切割后分配，实现自动化切割。
[0036]分尚输送器2的下部与开松器I对应接入、上部与料箱3的顶部对应安装,分尚输送器2的右下位置安装有排杂管2a，分离输送器2将开松器I中加工后的物料输送至料箱3的顶部、并将物料中的杂质通过排杂管2a进行排除。
[0037]排杂管2a将分离输送器2中的杂质顺利的排出，提高产品质量。
[0038]料箱3的顶部安装有接入管3a，接入管3a与右下侧位置的分离输送器2的顶部对应安装接入物料，料箱3的顶部固定安装有凝棉器3b，凝棉器3b右部与接入管3a固定连接。
[0039]凝棉器3b将棉质与化纤进行收集，然后供应至料箱3中，进行综合的转接，凝棉器3b能够及时的供应物料，在物料供应过多的情况下，通过对凝棉器3b的定量供应设计，凝棉器3b会输送信号至开松器I与分离输送器2,使开松器I与分离输送器2及时的停下来。不会供应过多地物料，实现智能化控制。
[0040]接入管3a与右下侧位置的分离输送器2的顶部对应安装接入物料，接入管3a将分离输送器2输送出的物料定向的输送至凝棉器3b中。
[0041]梳理机4的左侧下部向铺网机5的上部之间设有斜拉帘4a、将梳理机4梳理出的网状物料逐渐的输送至铺网机5顶部逐渐铺网。
[0042]斜拉帘4a对梳理机4的左侧下部加工出的棉质与化纤层向铺网机5输送，在输送的过程中，因为单处的斜拉会损伤棉质与化纤层的整体形状，为了进一步的保证整体质量稳定，确保输送的过程中对棉质与化纤层不会损伤。
[0043]铺网机5的顶部设有铺网电机5a，铺网电机5a安装在铺网机5的顶部上，铺网机5的顶部设有限定铺网电机5a来回运行的铺网轨道5b，铺网电机5a的下侧设有铺网辊5c随铺网电机5a的来回运行而进行铺网运动。
[0044]铺网电机5a在铺网机5的顶部来回运行，通过铺网电机5a在铺网轨道5b中运行，进一步确定铺网电机5a运行的位置稳定。
[0045]铺网电机5a的下侧设有铺网辊5c随铺网电机5a的来回运行而进行铺网运动，通过铺网辊5c进行收网拉网，决定棉质与化纤层的铺设的位置。
[0046]铺网辊5c对棉质与化纤层进行转接后铺网，可以避免中间过程对棉质与化纤层的影响。
[0047]过渡帘6的中间位置设有预压辊机构与对压辊机构，预压辊机构包括大压辊7，大压辊7的直径长度大于所压物料的厚度，对压辊机构包括上压辊7a与下压辊7b，上压辊7a与下压辊7b安装在大压辊7的后端、对大压辊7预压降低厚度的物料进行对压，大压辊7、上压辊7a与下压辊7b的右侧设有电机7c进行动力传动。
[0048]大压辊7的直径长度大于所压物料的厚度，通过大压辊7对多层的棉质与化纤层进行直接的预压紧，降低多层棉质与化纤层的厚度。
[0049]上压辊7a与下压辊7b安装在大压辊7的后端、对大压辊7预压降低厚度的物料进行对压，通过上压辊7a与下压辊7b对多层棉质与化纤层的厚度进一步降低，然后挤压得到已经粘结在一起的被压薄的多层棉质与化纤层。[0050]通过大压辊7、上压辊7a与下压辊7b进行综合压紧后，解决现有技术无法加工的多层棉质与化纤层，成为现有技术中可以加工的多层棉质与化纤层。
[0051]大压辊7、上压辊7a与下压辊7b的右侧设有电机7c进行动力传动，通过电机7c提供动力，降低设备中间环节的负荷，不会损伤机器的其他结构，电机7c采用私服电机，可以通过私服电机对机器的速率进行跟踪，保证大压辊7、上压辊7a与下压辊7b三者之间线速度相同，同步运行与机器的速率对应。
[0052]上刺装置8后侧平行对应安装有下刺装置9，上刺装置8与下刺装置9之间平行安装有平行帘8a，平行帘8a将上刺装置8上刺加工后的物料层水平的输送至下刺装置9的位置，下刺装置9向后延伸有排出帘9a。
[0053]平行帘8a将上刺装置8加工出的上层一体的棉质与化纤层，水平的输送至下刺装置9中，达到上下结为一体的结构。
[0054]平行帘8a的水平输送可以有效的防止中间过程因为倾斜对穿刺位置的影响，尽量保证前后穿刺在同一位置，进一步提高上下穿刺后产品成型的结果。
[0055]排出帘9a将已经上下穿刺为一体的多层棉质与化纤层，顺利的排出，避免已经成为一体的多层棉质与化纤层及时的排出。
[0056]下刺装置9的后侧横向上安装有裁切机构、对物料进行横向与纵向的裁切，裁切机构包括裁切平台10，裁切平台10的与下刺装置9向后延伸的排出帘9a对应，裁切平台10的宽度大于下刺装置9的宽度，裁切平台10与排出帘9a的尾部对应，裁切平台10与排出帘9a的尾部对应的位置设有纵向滚轮式的滚刀10a，滚刀IOa设有两把与排出帘9a的两侧边缘对应、对物料层的侧边进行裁切，裁切平台10的中间位置上部设有横向轨道10c，横向轨道IOc上安装有可左右运行的裁切的横裁刀电机10b，横裁刀电机IOb设有圆形裁刀，横裁刀电机IOb带动圆形裁刀转动并在横向轨道IOc上来回运行。
[0057]裁切平台10对多层棉质与化纤层提供支撑与加工的平台。
[0058]裁切平台10的与下刺装置9向后延伸的排出帘9a对应，保证顺利的接入多层棉质与化纤层。
[0059]裁切平台10的宽度大于下刺装置9的宽度，保证已经加工好的多层棉质与化纤层，可以充分的裁切，不会有未裁切到的位置。
[0060]裁切平台10与排出帘9a的尾部对应，进一步保证顺利接入多层棉质与化纤层。
[0061]裁切平台10与排出帘9a的尾部对应的位置设有纵向滚轮式的滚刀10a，对定量好的长度进行裁切，滚刀IOa设有两把与排出帘9a的两侧边缘对应、对物料层的侧边进行裁切，保证多层棉质与化纤层边缘位置，整齐平滑，提高产品质量。
[0062]裁切平台10的中间位置上部设有横向轨道10c，横向轨道IOc上安装有可左右运行的裁切的横裁刀电机10b，横裁刀电机IOb设有圆形裁刀，横裁刀电机IOb带动圆形裁刀转动并在横向轨道IOc上来回运行。通过横向轨道IOc顺利的剪切断多层棉质与化纤层，可以选取不同的长度进行裁切。
[0063]在裁切的过程中，横裁刀电机IOb带动圆形裁刀在横向轨道IOc上来回的运行，充分的裁切，并实现自动化的裁切方式。提高工作效果，减轻工人的工作质量。
[0064]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0065]尽管本文较多地使用了开松器1、分离输送器2、排杂管2a、料箱3、接入管3a、凝棉器3b、梳理机4、斜拉帘4a、铺网机5、铺网电机5a、铺网轨道5b、铺网辊5c、过渡帘6、大压辊7、上压辊7a、下压辊7b、电机7c、上刺装置8、平行帘8a、下刺装置9、排出帘9a、裁切平台10、滚刀10a、横裁刀电机10b、横向轨道IOc等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种家纺设备，其特征在于:包括开松器(1)，所述开松器(I)的上端尾部固定安装有分离输送器(2)，所述分离输送器(2)的左侧设有接入物料的料箱(3)，所述料箱(3)的下侧出料位置设有梳理机(4)，所述梳理机(4)右侧下方接入物料与料箱(3)的左下侧对应、梳理物料至梳理机(4 )的左侧，所述梳理机(4 )的左侧部设有铺网机(5 )、对梳理机(4 )梳理出的物料进行选择性的铺网，所述铺网机(5)的前侧设有过渡帘(6)，所述过渡帘(6)将铺网机(5)选择性铺出的网目逐渐的输送，所述过渡帘(6)的中间位置设有预压辊机构与对压辊机构，所述过渡帘(6)的尾端安装有上刺装置(8)，所述上刺装置(8)后侧平行对应安装有下刺装置(9)，所述下 刺装置(9)将物料层的下部穿刺后送出，所述下刺装置(9)的后侧横向上安装有裁切机构、对物料进行横向与纵向的裁切。
2.根据权利要求1所述的家纺设备，其特征在于:所述分离输送器(2)的下部与开松器(I)对应接入、上部与料箱(3)的顶部对应安装，所述分离输送器(2)的右下位置安装有排杂管(2a)，所述分离输送器(2)将开松器(I)中加工后的物料输送至料箱(3)的顶部、并将物料中的杂质通过排杂管(2a)进行排除。
3.根据权利要求1所述的家纺设备，其特征在于:所述料箱(3)的顶部安装有接入管(3a)，所述接入管(3a)与右下侧位置的分离输送器(2)的顶部对应安装接入物料，所述料箱(3)的顶部固定安装有凝棉器(3b)，所述凝棉器(3b)右部与接入管(3a)固定连接。
4.根据权利要求1所述的家纺设备，其特征在于:所述梳理机(4)的左侧下部向铺网机(5)的上部之间设有斜拉帘(4a)、将梳理机(4)梳理出的网状物料逐渐的输送至铺网机(5)顶部逐渐铺网。
5.根据权利要求4所述的家纺设备，其特征在于:所述铺网机(5)的顶部设有铺网电机(5a)，所述铺网电机(5a)安装在铺网机(5)的顶部上，所述铺网机(5)的顶部设有限定铺网电机(5a)来回运行的铺网轨道(5b)，所述铺网电机(5a)的下侧设有铺网辊(5c)随铺网电机(5a)的来回运行而进行铺网运动。
6.根据权利要求1所述的家纺设备，其特征在于:所述过渡帘(6)的中间位置设有预压辊机构与对压辊机构，所述预压辊机构包括大压辊(7)，所述大压辊(7)的直径长度大于所压物料的厚度，所述对压辊机构包括上压辊(7a)与下压辊(7b)，所述上压辊(7a)与下压辊(7b)安装在大压辊(7)的后端、对大压辊(7)预压降低厚度的物料进行对压，所述大压辊(7)、上压辊(7a)与下压辊(7b)的右侧设有电机(7c)进行动力传动。
7.根据权利要求1所述的家纺设备，其特征在于:所述上刺装置(8)后侧平行对应安装有下刺装置(9)，所述上刺装置(8)与下刺装置(9)之间平行安装有平行帘(8a)，所述平行帘(8a)将上刺装置(8)上刺加工后的物料层水平的输送至下刺装置(9)的位置，所述下刺装置(9)向后延伸有排出帘(9a)。
8.根据权利要求1所述的家纺设备，其特征在于:所述下刺装置(9)的后侧横向上安装有裁切机构、对物料进行横向与纵向的裁切，所述裁切机构包括裁切平台(10)，所述裁切平台(10)的与下刺装置(9)向后延伸的排出帘(9a)对应，所述裁切平台(10)的宽度大于下刺装置(9)的宽度，所述裁切平台(10)与排出帘(9a)的尾部对应，所述裁切平台(10)与排出帘(9a)的尾部对应的位置设有纵向滚轮式的滚刀(10a)，所述滚刀(IOa)设有两把与排出帘(9a)的两侧边缘对应、对物料层的侧边进行裁切，所述裁切平台(10)的中间位置上部设有横向轨道(10c)，所述横向轨道(IOc)上安装有可左右运行的裁切的横裁刀电机(10b)，所述横裁刀电机(IOb)设有圆形裁刀，所述横裁刀电机(IOb)带动圆形裁刀转动并在横向轨道(IOc)上来回运 行。
【文档编号】D04H1/70GK103981636SQ201410215400
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】吴美娟, 葛国强, 方桂芬, 周利平 申请人:好梦来家纺有限公司