一种高强度壳聚糖纤维的制备方法
【专利摘要】本发明涉及纺织【技术领域】，具体涉及一种高强度壳聚糖纤维的制备方法。该高强度壳聚糖纤维的制备方法，包括如下步骤：步骤1、将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液混合后，加入交联剂，搅拌均匀，真空脱泡24h，得到纺丝原液，备用；步骤2、在凝固浴中，将得到的所述纺丝原液在25－45℃下进行纺丝，并采用超声波振荡的方法进行分丝与提高纤维强度，得到壳聚糖纤维。按本发明制备的壳聚糖纤维具有良好地力学性能，提高了壳聚糖纤维的可纺性与可编织性能。
【专利说明】一种高强度壳聚糖纤维的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织【技术领域】，具体涉及一种高强度壳聚糖纤维的制备方法。
【背景技术】
[0002]自然界中的有机物，数量最多的是纤维素，其次是蛋白质，甲壳素则排名第三。壳聚糖是甲壳素的重要衍生物，因甲壳素的来源广泛，如甲壳类动物虾、蟹、昆虫的壳，真菌(酵母、霉菌)的细胞壁和植物(如蘑菇)的细胞壁中均存在。
[0003]壳聚糖的制备工艺、方法也不同。现有的甲壳素制备壳聚糖主要是碱法脱乙酰基，先将甲壳用酸浸泡，去除矿物质；再用溶液浸泡，除去蛋白质，经NaOH水洗干燥后，即得到甲壳素，然后聚糖。由甲壳素得到壳聚糖的过程称之为脱乙酰反应。
[0004]壳聚糖多呈白色或灰白色，略带珍珠光泽，半透明，多为片状或粉状，无味无毒。不能对壳聚糖进行熔融，因为其热解温度为280-300°C，在熔融前发生热解。因原料不同及制备方法不同，壳聚糖分子量从数十万到数百万不等，因为脱乙酰作用的存在，壳聚糖较甲壳素分子量低。壳聚糖在大多数的稀的无机酸和有机酸中可以溶解，有机酸如:水杨酸、酒石酸、乳酸、甲酸、乙酸等弱酸的稀溶液；无机酸如磷酸、硝酸、高氯酸、盐酸等，但不溶于稀硫酸和稀磷酸。
[0005]壳聚糖分子链上有大量化学反应能力较强的羟基和氨基。在特定的条件下，能发生水解、O-酰化和N-酰化、酸酯化、醚化、烷基化、羧甲基化、羧乙基化、磺化、卤化、硝化、还原、氧化、螯合、缩合和络合等化学反应，从而生成各种具有不同性能的壳聚糖衍生物。反应中，在壳聚糖中引入了大的侧基，破坏了其结晶结构，因而其溶解性提高，可溶于水，羧甲基化衍生物在溶液中显示出聚电解质的性质，从而扩大了壳聚糖的应用范围。尽管壳聚糖衍生物的研究开发取得了一定进展，但它的应用发展却仍然较慢。
[0006]其主要原因:一是价格相对高，作为一般材料要在工业上大规模的应用比较难；二是偏基础和应用基础的研究比较多，应用和开发研究较少；三是衍生物产品的链较短。
[0007]壳聚糖是一种高分子胺，湿润后的壳聚糖纤维由于分子内存在的氨基带有正电，恰好与带有负电的细菌的细胞壁形成正负电荷的相互吸引作用，细菌被正电吸附在纤维的表面，使得壳聚糖具有抗菌性，这也是壳聚糖应用最广的生物学特性。
[0008]壳聚糖具有可纺性的一个前提就是必须是高聚物，高聚物是由许多相同的、简单的结构单元通过共价键重复连接而成的高分子量通常可达IO4?IO6的化合物。并且满足以下几点性质:大分子链为直线、支链尽量少、无较大侧基；分子中有极性基团的存在；该物质的相对分子量必须达到一定的范围，以得到适当浓度的纺丝溶液；其分子结构以及分子排列的空间结构要具有规律性以利于超分子结构纤维的形成；成纤高聚物若为非结晶性，其使用温度应低于玻璃化温度，若玻璃化温度实在太低，那么高聚物则应具有高的结晶度；为保证高聚物加工成纤维制品后具有实际的使用价值，其应该具有一定的热稳定性。
[0009]通过以上对壳聚糖性质的介绍可以看出完全具备上述几点性质，因此壳聚糖是具有可纺性的，即纺丝过程能够持续进行。[0010]早在1942年，美国就首先成功研制出壳聚糖纤维，但对于壳聚糖纤维的特性，尤其是对其抗菌性的研究较少。Peniston在1977年获得的关于壳聚糖的专利，首次提及用有机溶剂制备壳聚糖纤维。他们将壳聚糖以5%的比例溶解于乙酸中制成纺丝液，制得的纤维表面粗糙，直径大约为150 μ m，而同样设备纺制而成的醋酸纤维仅为30 μ !^Mitsubishi在1980年第一次制备出壳聚糖纤维，用0.5 %的乙酸溶液及3 %的壳聚糖制成纺丝液，5 %溶液作为凝固浴，制得纤维的强度为2.2g/dtex。
[0011]秦益民等用湿法纺丝制备出了纯壳聚糖纤维。采用脱乙酰度为84%的壳聚糖，5 %的壳聚糖及2 %的乙酸溶液作为纺丝溶液，I %的NaOH和15 %的Na2SO4作为凝固浴，通过不同干燥方式:辐射加热，丙酮溶剂萃取和空气干燥进行干燥，最终制得的壳聚糖纤维中最大强度为0.24N/teXo
[0012]在20世纪80年代，日本对壳聚糖以及甲壳素衍生物开展研究。90年代初期，日本的富士纺织株式会社就已经实现了壳聚糖纤维的工业化生产。日本的MitsubishiRayon (三菱丽阳株式会社)在1980年采用纺丝液为3 %壳聚糖和0.5 %乙酸溶液，5 % NaOH作为凝固浴，制的的纤维强度为2.2g/dtex。另外一家曰本公司Fuji Spinning(富士纺)也用不同的纺丝溶剂:例如三氯乙酸、脲-乙酸，制得了壳聚糖纤维。
[0013]山东华兴海慈新材料有限公司研发生产的海斯摩尔(Hismer)纤维获批了国家发明专利，它通过湿法纺丝制成，是一种医用的纯壳聚糖纤维，不含添加剂。根据有关测试报告，其对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率均在92%以上。断裂强度1.3-2.5cN/dtex,线密度1.2~3d。
[0014]目前，纯壳聚糖纤维生产者面临的其中一个突出的问题主要在于:尤其在壳聚糖的应用中，一般要求壳聚糖纤维具有较高的机械性能，但是，壳聚糖纤维在强度上较其他常用纤维性能较差，断裂伸长率也较小，机械性能较差，比如纤维强度、勾结强度等，因此限制了壳聚糖纤维应用的范围。
【发明内容】
[0015]本发明的目的在于提供一种具有很好的强度及分丝效果的高强度壳聚糖纤维的制备方法。
[0016]一种高强度壳聚糖纤维，它由壳聚糖与聚乙烯醇共混交联之后制成一定浓度的壳聚糖纺丝液，然后过滤脱泡，利用压力将纺丝液经纺丝帽喷入凝固浴，凝固成型的纤维还需要经拉伸、洗涤、超声波振荡分丝、干燥、切断、后处理等，最后得到具有高强度的壳聚糖纤维。
[0017]本发明的目的是这样实现的，一种高强度壳聚糖纤维的制备方法，包括如下步骤:
[0018]步骤1、将壳 聚糖溶液和聚乙烯醇溶液混合后，加入交联剂，搅拌均匀，真空脱泡24h，得到纺丝原液，备用；
[0019]步骤2、在凝固浴中，将得到的所述纺丝原液，在25 - 45°C下进行纺丝，并采用超声波振荡的方法进行分丝与提高纤维强度，得到壳聚糖纤维。
[0020]壳聚糖溶液与聚乙烯醇溶液共混后，其溶质壳聚糖与聚乙烯醇形成共混纤维，在共混纤维中的PVA链上的羟基和壳聚糖上的羧基以及羟基形成了强烈的氢键，提高了纤维的强力和弹性。进而使得产物具有良好的机械性能。
[0021]同时，由于壳聚糖与聚乙烯醇形成的水凝胶有很高的血液相溶性，所以借助PVA的良好性能，加入交联剂，通过共混之后再交联的方法可使最终产物壳聚糖纤维获得良好的使用性能或加工性能。
[0022]现有技术表明，按照传统方法制备的壳聚糖纤维都存在力学性能不高的缺陷，使得壳聚糖纤维的可纺性与可编织性能差，大大的限制了其用途。按本发明上述方案制备的壳聚糖纤维具有良好地力学性能，提高了壳聚糖纤维的可纺性与可编织性能。
[0023]同时，目前市面上的壳聚糖纤维存在分丝效果差的问题，通过本发明方法，采用超声波振荡的方法能很好的解决壳聚糖分丝难的问题。
[0024]具体原理如下:
[0025]其一、壳聚糖与聚乙烯醇共混之后再交联能够提高纤维的强力和弹性，使壳聚糖纤维获得良好的使用性能或加工性能。
[0026]其二、壳聚糖纤维采用超声波振荡的方法，使纤维拉伸作用增加，提高了纤维的取向度，通过超声波振荡作用后可使纤维内部存在的微孔、缝隙等缺陷减少甚至消除，进而提高了纤维的致密性，并且有利于纤维内大分子的规则排列，从而进一步提高纤维的强度与断裂伸长率；而且更有利于壳聚糖纤维的分丝。
[0027]进一步地，步骤I中，所述的壳聚糖溶液的浓度为0.5% -20%;所述的聚乙烯醇溶液的浓度为0.5% -25% ；
[0028]所述壳聚糖溶液中的壳聚糖溶质与所述聚乙烯醇溶液中的聚乙烯醇溶质的质量比为 9:1-1:1。
[0029]进一步地，步骤I中，所述的壳聚糖为脱乙酰度大于85%的壳聚糖，所述的壳聚糖的数均分子量为1 X 104-5X 106。
[0030]进一步地，步骤I中，所述的壳聚糖溶液中还含有1-6%的纯醋酸。
[0031]进一步地，步骤I中，所述的聚乙烯醇的数均分子量为1 X 104-3X 105。
[0032]进一步地，步骤I中，所述的交联剂为氧化海藻酸钠、京尼平、戊二醛中的任意一种或多种的混合物；所述的交联剂的加入量为所述壳聚糖溶液中的壳聚糖溶质的量的
0.1 — 5%。
[0033]进一步地，步骤2中，所述凝固浴是浓度为1-6 %的氢氧化钠溶液和浓度为1-3 %的乙醇溶液的混合物，其中，所述氢氧化钠溶液的含量为1-10%，所述乙醇的含量为0-10%。
[0034]进一步地，步骤2中，所述纺丝为湿法纺丝。
[0035]通过本发明提供的制备方法，得到的壳聚糖纤维的干断裂强度为4.2-15cN/dtex,纤维直径为10-50μπι，湿断裂强度为4.0-12cN/dtex，干断裂伸长率为12_25%。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1为本发明提供的一种高强度壳聚糖纤维的制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0037]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。[0038]一种高强度壳聚糖纤维的制备方法，如图1所示，包括如下步骤:
[0039]步骤1、将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液混合后，加入交联剂，搅拌均匀，真空脱泡24h，得到纺丝原液，备用；
[0040]其中，为了提高原料的利用率，优选地，所述的壳聚糖溶液的浓度为0.5% -20%，优选为3% -6% ;所述的聚乙烯醇溶液的浓度为0.5% -25%，优选为5% -15% ;
[0041]壳聚糖溶液中的溶质与聚乙烯醇溶液中的溶质的质量比为9:1-1:1。
[0042]同时为了提高原料的纯度，其中壳聚糖为脱乙酰度大于85%的壳聚糖，所述的壳聚糖的数均分子量为1 X 104-5X 106 ;为了提高最终产物的纺织性能和机械加工性能，优选数均分子量为5X 104-5X 106的壳聚糖，进一步优选2X 10s-5X IO6的壳聚糖。当壳聚糖的数均分子量越大时，其最终产物壳聚糖纤维的机械性能越好，同时也有利于保湿。
[0043]前述的壳聚糖溶液中还含有1-6%的纯醋酸。醋酸能够促进壳聚糖的溶解。
[0044]当聚乙烯醇的数均分子量过小时，在制备过程中容易输送，但是，最终制得的壳聚糖纤维的机械性能较差，当数据分子量过大时，粘度过高，输送难度大。
[0045]为了提高聚乙烯醇与壳聚糖的交联度，同时，制备过程容易，优选，所述的聚乙烯醇的数均分子量为I X 104-3 X IO5,更优选数均分子量为5 X 104-2.5 X 105，进一步优选数均分子量为 7 X IO4-L 5X105。
[0046]在壳聚糖与聚乙烯醇反应交联的过程中，可以加入促进交联的交联剂，该交联剂可以为氧化海藻酸钠、京尼平、戊二醛中的任意一种或多种的混合物；其中每种组成中的组分按照任意配比混合。其中，优选氧化海藻酸钠和/或京尼平，进一步优选为氧化海藻酸钠。因为氧化海藻酸钠能够使得壳聚糖纤维的生物相容性更好。
[0047]交联剂的加入量为壳聚糖溶液中的壳聚糖溶质的量的0.1 — 5%。
[0048]步骤2、在凝固浴中，将得到的所述纺丝原液在25 - 45°C下进行纺丝，并采用超声波振荡的方法进行分丝与提高纤维强度，得到壳聚糖纤维。
[0049]其中，凝固浴是浓度为1-6%的氢氧化钠溶液和浓度为1-3%的乙醇的混合物，其中，所述氢氧化钠溶液的含量为1-10%，所述乙醇的含量为0-10%。
[0050]纺丝过程中，采用湿法纺丝。为了提高壳聚糖纤维的强度，从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴之后，为了降低纤维表面的毛糙度，可以使其再次进入由氢氧化钠溶液构成的拉伸浴。拉伸浴中的氢氧化钠溶液的浓度为3-6%。
[0051]壳聚糖溶液与聚乙烯醇溶液共混后，其溶质壳聚糖与聚乙烯醇形成共混纤维，在共混纤维中的PVA链上的羟基和壳聚糖上的羧基以及羟基形成了强烈的氢键，提高了纤维的强力和弹性。进而使得产物具有良好的机械性能。
[0052]同时，由于壳聚糖与聚乙烯醇形成的水凝胶有很高的血液相溶性，所以借助PVA的良好性能，加入交联剂，通过共混之后再交联的方法可使最终产物壳聚糖纤维获得良好的使用性能或加工性能。
[0053]现有技术表明，按照传统方法制备的壳聚糖纤维都存在力学性能不高的缺陷，使得壳聚糖纤维的可纺性与可编织性能差，大大的限制了其用途。按本发明上述方案制备的壳聚糖纤维具有良好地力学性能，提高了壳聚糖纤维的可纺性与可编织性能。
[0054]同时，目前市面上的壳聚糖纤维存在分丝效果差的问题，通过本发明方法，采用超声波振荡的方法能很好的解决壳聚糖分丝难的问题。[0055]具体原理如下:
[0056]其一、壳聚糖与聚乙烯醇共混之后再交联能够提高纤维的强力和弹性，使壳聚糖纤维获得良好的使用性能或加工性能。
[0057]其二、壳聚糖纤维采用超声波振荡的方法，使纤维拉伸作用增加，提高了纤维的取向度，通过超声波振荡作用后可使纤维内部存在的微孔、缝隙等缺陷减少甚至消除，进而提高了纤维的致密性，并且有利于纤维内大分子的规则排列，从而进一步提高纤维的强度与断裂伸长率；而且更有利于壳聚糖纤维的分丝。
[0058]通过本发明提供的制备方法，得到的壳聚糖纤维的干断裂强度为4.2-15cN/dtex,纤维直径为10-50μπι，湿断裂强度为4.0-12cN/dtex，干断裂伸长率为12_25%。
[0059]接下来，通过如下的几个具体实施例详细介绍本发明提供的洋茉莉醛的合成方法:
[0060]实施例1:
[0061]一种高强度壳聚糖纤维的制备方法:
[0062]配制浓度为2.5%的壳聚糖溶液与浓度为8%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照壳聚糖溶液与聚乙烯醇溶液的溶质(即壳聚糖与聚乙烯醇)的质量比例为3:1，将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液混合，搅拌均匀，真空脱泡24h，得到纺丝原液，备用；其中，采用的壳聚糖的数均分子量为2 X 105，聚乙烯醇的数均分子量为8X104。
[0063]控制纺丝原液在40°C下进行纺丝，将得到的纺丝原液经过湿法纺丝，并采用超声波振荡的方法进行分丝与提高纤维强度，得到壳聚糖纤维，湿法纺丝中使用的凝固浴为2wt%的氢氧化钠水溶液和2wt%乙醇，二次凝固拉伸浴中氢氧化钠浓度为5% ；
[0064]最终得到的壳聚糖纤维的干断裂强度为6cN/dtex,湿断裂强度为5.5cN/dtex,干断裂伸长率为14.3%。
[0065]实例2:
[0066]—种高强度壳聚糖纤维的制备方法:
[0067]配制浓度为2%的壳聚糖溶液与浓度为10%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照壳聚糖溶液与聚乙烯醇溶液的溶质(即壳聚糖与聚乙烯醇)的质量比例为4:1，将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液混合，搅拌均匀，真空脱泡24h，得到纺丝原液，备用；其中壳聚糖的数均分子量为2X105，聚乙烯醇的数均分子量为8X104。
[0068]控制纺丝原液在40°C进行纺丝，将得到的纺丝原液经过湿法纺丝，并采用超声波振荡的方法进行分丝与提高纤维强度，得到壳聚糖纤维，湿法纺丝中使用的凝固浴为1%氢氧化钠水溶液和2wt%乙醇，拉伸浴中氢氧化钠浓度为4% ；
[0069]最终得到的壳聚糖纤维的干断裂强度为12cN/dtex，湿断裂强度为10.5cN/dtex,干断裂伸长率为22%。
[0070]实例3:
[0071]一种高强度壳聚糖纤维的制备方法:
[0072]配制浓度为2.5%壳聚糖溶液与浓度为8%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照壳聚糖溶液与聚乙烯醇溶液的溶质(即壳聚糖与聚乙烯醇)的质量比例为5:1，将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液混合，在混合后加入氧化海藻酸钠交联剂，其质量为壳聚糖质量的0.5%，搅拌均匀，真空脱泡24h，得到纺丝原液，备用；其中壳聚糖的数均分子量为2X105，所述的聚乙烯醇的数均分子量为8 X ΙΟ4。
[0073]控制纺丝原液在40°C下进行纺丝，将得到的纺丝原液经过湿法纺丝，并采用超声波振荡的方法进行分丝与提高纤维强度，得到壳聚糖纤维，其中使用的凝固浴为2wt%的氢氧化钠水溶液和2wt%乙醇，拉伸浴中氢氧化钠浓度为5% ；
[0074]最终得到的壳聚糖纤维的干断裂强度为7.3cN/dteX，湿断裂强度为6.5cN/dtex,干断裂伸长率为12%。
[0075]实例4:
[0076]一种高强度壳聚糖纤维的制备方法:
[0077]配制浓度为2%壳聚糖溶液与浓度为10%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照壳聚糖溶液与聚乙烯醇溶液的溶质(即壳聚糖与聚乙烯醇)的质量比例为6:1，将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液混合，在混合后加入氧化海藻酸钠交联剂，其质量为壳聚糖质量的I %，搅拌均匀，真空脱泡24h，得到纺丝原液，备用；
[0078]其中壳聚糖的数均分子量为2X105。所述的聚乙烯醇的数均分子量为8X104。
[0079]控制纺丝原液在40°C下进行纺丝，将得到的纺丝原液经过湿法纺丝，并采用超声波振荡的方法进行分丝与提高纤维强度，得到壳聚糖纤维，其中湿法纺丝过程中使用的凝固浴为3wt%的氢氧化钠水溶液；
[0080]最终得到的壳聚糖纤维的干断裂强度为15cN/dteX，湿断裂强度为12cN/dteX，干断裂伸长率为25%。
[0081]实例5:
[0082]一种高强度壳聚糖纤维的制备方法:
[0083]配制浓度为0.5%壳聚糖溶液与浓度为0.5%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照壳聚糖溶液与聚乙烯醇溶液的溶质(即壳聚糖与聚乙烯醇)的质量比例为9:1，将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液混合，在混合后加入氧化海藻酸钠交联剂，其质量为壳聚糖质量的I %，搅拌均匀，真空脱泡24h，得到纺丝原液，备用；
[0084]其中壳聚糖的数均分子量为1X104。所述的聚乙烯醇的数均分子量为1X104。
[0085]控制纺丝原液在40°C下进行纺丝，将得到的纺丝原液经过湿法纺丝，并采用超声波振荡的方法进行分丝与提高纤维强度，得到壳聚糖纤维，其中湿法纺丝过程中使用的凝固浴为Iwt %的氢氧化钠水溶液和Iwt %乙醇，拉伸浴中氢氧化钠浓度为3% ；
[0086]最终得到的壳聚糖纤维的干断裂强度为7cN/dteX，湿断裂强度为7cN/dteX，干断裂伸长率为12%。
[0087]实例6:
[0088]一种高强度壳聚糖纤维的制备方法:
[0089]配制浓度为20%壳聚糖溶液与浓度为25%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照壳聚糖溶液与聚乙烯醇溶液的溶质(即壳聚糖与聚乙烯醇)的质量比例为1:1，将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液混合，在混合后加入氧化海藻酸钠交联剂，其质量为壳聚糖质量的I %，搅拌均匀，真空脱泡24h，得到纺丝原液，备用；
[0090]其中壳聚糖的数均分子量为5X106。所述的聚乙烯醇的数均分子量为3X105。
[0091]控制纺丝原液在40°C下进行纺丝，将得到的纺丝原液经过湿法纺丝，并采用超声波振荡的方法进行分丝与提高纤维强度，得到壳聚糖纤维，其中湿法纺丝过程中使用的凝固浴为6wt%的氢氧化钠水溶液和3wt%乙醇，拉伸浴中氢氧化钠浓度为5% ；
[0092]最终得到的壳聚糖纤维的干断裂强度为ScN/dtex，湿断裂强度为6cN/dteX，干断裂伸长率为13%。
[0093]其中，以实施例4中所得结果为最佳。
[0094]本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
[0095]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高强度壳聚糖纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1、将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液混合后，加入交联剂，搅拌均匀，真空脱泡24h，得到纺丝原液，备用； 步骤2、在凝固浴中，将得到的所述纺丝原液在25-45°C下进行纺丝，并采用超声波振荡的方法进行分丝与提高纤维强度，得到壳聚糖纤维。
2.根据权利要求1所述的一种高强度壳聚糖纤维的制备方法，其特征在于: 步骤I中，所述的壳聚糖溶液的浓度为0.5% -20% ;所述的聚乙烯醇溶液的浓度为0.5% -25% ； 所述壳聚糖溶液中的壳聚糖溶质与所述聚乙烯醇溶液中的聚乙烯醇溶质的质量比为9:1-1:1。
3.根据权利要求2所述的一种高强度壳聚糖纤维的制备方法，其特征在于: 步骤I中，所述的壳聚糖为脱乙酰度大于85%的壳聚糖，所述的壳聚糖的数均分子量为 1 X 104-5X 106。
4.根据权利要求3所述的一种高强度壳聚糖纤维的制备方法，其特征在于: 步骤I中，所述的壳聚糖溶液中还含有1-6%的纯醋酸。
5.根据权利要求4所述的一种高强度壳聚糖纤维的制备方法，其特征在于: 步骤I中，所述的聚乙烯醇的数均分子量为1 X 104-3X 105。
6.根据权利要求5所述的一种高强度壳聚糖纤维的制备方法，其特征在于: 步骤I中，所述的交联剂为氧化海藻酸钠、京尼平、戊二醛中的任意一种或多种的混合物； 所述的交联剂的加入量为所述壳聚糖溶液中的壳聚糖溶质的量的0.1 — 5%。
7.根据权利要求4所述的一种高强度壳聚糖纤维的制备方法，其特征在于: 步骤2中，所述凝固浴是浓度为1-6%的氢氧化钠溶液和浓度为1-3%的乙醇的混合物； 其中，所述氢氧化钠溶液的含量为1_10%，所述乙醇的含量为0-10%。
8.根据权利要求4所述的一种高强度壳聚糖纤维的制备方法，其特征在于: 步骤2中，所述纺丝为湿法纺丝。
【文档编号】D01F6/96GK103993380SQ201410236193
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】张平 申请人:深圳市博立生物材料有限公司