转杯纺纱的制造方法
【专利摘要】本发明涉及转杯纺纱机，包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管，所述吸风管的一侧连接有排杂回收槽，所述排杂回收槽的上端连接有转杯带，所述转杯带的端部连接有分流棍，所述分流棍的侧下方连接有喂给轴；所述纺纱器的上端连接有引纱轴和引纱胶辊，所述引纱胶辊的上方设置有筒子架，所述筒子架上固定有分开布置的卷绕轴，所述每个卷绕轴上均设置有纱筒，所述纱筒上设置有输送带。本发明改进了转杯气流纺器，大大提高了转杯纺纱加工气流苎麻纱质量。
【专利说明】转杯纺纱机
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及苎麻纺织机械领域，具体涉及一种对转杯纺纱机清洁装置改进的转杯纺纱机。
[0003]
【背景技术】
[0004]国产F1603、F1631系列转杯纺纱机是转杯纺纱机第一代产品。该机型属于仿捷克SND2000型自排风转杯纺纱机。纺杯转速在4万/min以下,纺杯直径54_66mm。国内使用F1603、F1631系列转杯纺纱机加工麻及含麻品种气流纱时纺织企业不多，但在使用F1603，F1631转杯纺纱机加工纯苎麻气流纺纱时存在断头多，纱线条干均匀度差，麻纱千米棉结、千米粗节、千米细节多等缺陷。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种能够有效提高苎麻气流纱质量品质的转杯纺纱机。
[0007]为了实现上述目的，本发明设计转杯纺纱机，包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管，所述吸风管的一侧连接有排杂回收槽，所述排杂回收槽的上端连接有转杯带，所述转杯带的端部连接有分流棍，所述分流棍的侧下方连接有喂给轴；所述纺纱器的上端连接有引纱轴和引纱胶辊，所述引纱胶辊的上方设置有筒子架，所述筒子架上固定有分开布置的卷绕轴，所述每个卷绕轴上均设置有纱筒，所述纱筒上设置有输送带。
[0008]在上述技术方案中，所述分梳棍为棉纺用分梳棍。
[0009]本发明改进了转杯气流纺纱器，大大提高了转杯纺纱加工气流苎麻纱质量；具有高速高产、大卷装、缩短工序、改善劳动条件、使用原料广泛、成纱均匀、结杂少、耐磨和染色性能好等特点。
[0010]
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的整体结构示意图；
图中:1_机架；2_条筒；3_条子；4-纺纱器；5_吸风管；6_排杂回收槽；7_转杯带；8-分流棍；9_喂给轴；10-引纱轴；11-引纱胶辊；12-筒子架；13-卷绕轴；14_纱筒；15_输送带。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
如图1所示的转杯纺纱机，包括机架1、机架I 一侧固定连接的条筒2、通过条子3与条筒2连接的纺纱器4，纺纱器4 一侧连接有吸风管5，吸风管5的一侧连接有排杂回收槽6，排杂回收槽6的上端连接有转杯带7，转杯带7的端部连接有分流棍8，分流棍8的侧下方连接有喂给轴9 ;纺纱器4的上端连接有引纱轴10和引纱胶辊11，引纱胶辊11的上方设置有筒子架12，筒子架12上固定有分开布置的卷绕轴13，每个卷绕轴13上均设置有纱筒14，纱筒14上设置有输送带15，分流棍8为棉纺用分流棍。
[0014]本发明纺制的苎麻气流纱条干均匀，纱线光洁、麻粒少，成纱质量显著提高。乌斯特条干USTER下降-1%。细节(-50%)下降20%粗节(+50%) 40%以上，棉结下降_20%，大大提升了苎麻气流纱质量品质，具有非常大的经济效益及社会效益，适应于在苎麻纺织企业推广应用，纱质量测试情况如下表所示:
【权利要求】
1.一种转杯纺纱机，包括机架(I)、机架(I) 一侧固定连接的条筒(2)、通过条子(3)与所述条筒(2)连接的纺纱器(4)，其特征在于:所述纺纱器(4) 一侧连接有吸风管(5)，所述吸风管(5)的一侧连接有排杂回收槽(6)，所述排杂回收槽(6)的上端连接有转杯带(7)，所述转杯带(7)的端部连接有分流棍(8)，所述分流棍(8)的侧下方连接有喂给轴(9);所述纺纱器(4)的上端连接有引纱轴(10)和引纱胶辊(11)，所述引纱胶辊(11)的上方设置有筒子架(12)，所述筒子架(12)上固定有分开布置的卷绕轴(13)，所述每个卷绕轴(13)上均设置有纱筒(14)，所述纱筒(14)上设置有输送带(15)。
2.根据权利要求1所述的转杯纺纱机，其特征在于:所述分梳棍(8)为棉纺用分梳棍。
【文档编号】D01H4/08GK104073928SQ201410294526
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】马金水, 李名芬 申请人:湖北阳新远东麻业有限公司