一种抗起球绒面弹力呢及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗起球绒面弹力呢，面料的经纱和纬纱A由羊毛纤维和抗起球纤维混纺而成，面料的纬纱B为以弹性纤维为芯丝并外包羊毛纤维制成的包芯纱，纬纱中纬纱A与纬纱B的比例为1:1，经纱和纬纱A中羊毛纤维所占重量百分比为55～60%，纬纱B中羊毛纤维所占重量百分比为75～85%。本发明抗起球绒面弹力呢采用具有较高的弹性和优异的回弹性能、缩绒性好、绒面手感细腻、抗起球性能优异。
【专利说明】一种抗起球绒面弹力呢及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种抗起球绒面弹力呢及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，人们物质生活水平的不断提高，对纺织品不仅追求新颖的款式，更注重面料的质地，只有风格独特、层次高档的服装才能成为市场的主流，深受人们的青睐。人们对服装的厚度、舒适性和保暖性越来越重视。羊毛是高档服装的首选面料，精纺面料的轻薄化是其必然的发展趋势之一。目前普通花呢面料存在缩绒性差、绒面效果不理想的缺点，以及易起毛起球的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种质地轻薄、手感细腻、抗起球性能优异的抗起球绒面弹力呢。
[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种抗起球绒面弹力呢，其特征在于，所述面料的经纱和纬纱A由羊毛纤维和抗起球纤维混纺而成，所述面料的纬纱B为以弹性纤维为芯丝并外包羊毛纤维制成的包芯纱，所述纬纱中纬纱A与纬纱B的比例为1:1，所述经纱和纬纱A中羊毛纤维所占重量百分比为55?60%，所述纬纱B中羊毛纤维所占重量百分比为75?85%。
[0005]一种抗起球绒面弹力呢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: 第一步:准备纺制抗起球绒面弹力呢需用的原料；
第二步:分别对羊毛纤维、抗起球纤维和弹性纤维进行染色；
第三步:纺纱，将染色后的羊毛纤维和抗起球纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成混纺纱线；将染色后的羊毛纤维通过合毛、梳毛、并条、粗纱、气流纺和络筒工艺制成粗纺纱，然后在细纱机上以弹性纤维为芯丝纺制成的氨纶包芯纱；
第四步:织造，对第三步所的纱线在剑杆织机上织造；
第五步:后整理，将第三步所织得的布料通过坯布定型、连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光制成成品，其中，坏布定型采用高温定型，速度:42?48m/min,温度188 ?192?。
[0006]其中，所述第二步中抗起球纤维特莱维拉染色工艺采用在48?52°C低温时，加分散染料和助剂运转4?6min ;然后先是以每分钟升4°C快速升温至90?91°C，再以lminl°C的缓慢升温速度到130?132°C，再继续保温48?52min。
[0007]其中，所述抗皱工序是在定型机上完成的，所述抗皱工序使用的抗皱剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组合而成，所述抗皱剂中聚酰胺的质量百分比为65?75%。
[0008]本发明的优点和有益效果在于:
本发明抗起球绒面弹力呢采用具有较高的弹性和优异的回弹性能、缩绒性好、绒面手感细腻、抗起球性能优异。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0010]实施例1
一种抗起球绒面弹力呢，面料的经纱和纬纱A由羊毛纤维和抗起球纤维混纺而成，面料的纬纱B为以弹性纤维为芯丝并外包羊毛纤维制成的包芯纱，纬纱中纬纱A与纬纱B的比例为1:1，经纱和纬纱A中羊毛纤维所占重量百分比为55%，纬纱B中羊毛纤维所占重量百分比为75%。
[0011]一种抗起球绒面弹力呢的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤:
第一步:准备纺制抗起球绒面弹力呢需用的原料；
第二步:分别对羊毛纤维、抗起球纤维和弹性纤维进行染色；
第三步:纺纱，将染色后的羊毛纤维和抗起球纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成混纺纱线；将染色后的羊毛纤维通过合毛、梳毛、并条、粗纱、气流纺和络筒工艺制成粗纺纱，然后在细纱机上以弹性纤维为芯丝纺制成的氨纶包芯纱；
第四步:织造，对第三步所的纱线在剑杆织机上织造；
第五步:后整理，将第三步所织得的布料通过坯布定型、连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光制成成品，其中，坏布定型采用高温定型，速度:42m/min，温度188°C。
[0012]其中，第二步中抗起球纤维特莱维拉染色工艺采用在48°C低温时，加分散染料和助剂运转4min ;然后先是以每分钟升4°C快速升温至90°C，再以lminl°C的缓慢升温速度到130°C，再继续保温48min。
[0013]其中，抗皱工序是在定型机上完成的，抗皱剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组合而成，抗皱剂中聚酰胺的质量百分比为65%。
[0014]实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，经纱和纬纱A中羊毛纤维所占重量百分比为60%，纬纱B中羊毛纤维所占重量百分比为85%。
[0015]实施例2中抗起球绒面弹力呢的制备方法第二步中抗起球纤维特莱维拉染色工艺采用在52°C低温时，加分散染料和助剂运转6min ;然后先是以每分钟升4°C快速升温至91°C，再以lminl°C的缓慢升温速度到132°C，再继续保温52min。
[0016]其中，抗皱工序是在定型机上完成的，抗皱剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组合而成，抗皱剂中聚酰胺的质量百分比为75%。
[0017]Freefit面料的手感柔软,弹性适中，吸湿、透气性好，穿着舒适。较适合用作衬衫面料。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种抗起球绒面弹力呢，其特征在于，所述面料的经纱和纬纱A由羊毛纤维和抗起球纤维混纺而成，所述面料的纬纱B为以弹性纤维为芯丝并外包羊毛纤维制成的包芯纱，所述纬纱中纬纱A与纬纱B的比例为1:1，所述经纱和纬纱A中羊毛纤维所占重量百分比为55?60%，所述纬纱B中羊毛纤维所占重量百分比为75?85%。
2.一种抗起球绒面弹力呢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: 第一步:准备纺制抗起球绒面弹力呢需用的原料； 第二步:分别对羊毛纤维、抗起球纤维和弹性纤维进行染色； 第三步:纺纱，将染色后的羊毛纤维和抗起球纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成混纺纱线；将染色后的羊毛纤维通过合毛、梳毛、并条、粗纱、气流纺和络筒工艺制成粗纺纱，然后在细纱机上以弹性纤维为芯丝纺制成的氨纶包芯纱； 第四步:织造，对第三步所的纱线在剑杆织机上织造； 第五步:后整理，将第三步所织得的布料通过坯布定型、连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光制成成品，其中，坏布定型采用高温定型，速度:42?48m/min,温度188 ?192?。
3.根据权利要求2所述的抗起球绒面弹力呢及其制备方法，其特征在于，所述第二步中抗起球纤维特莱维拉染色工艺采用在48?52°C低温时，加分散染料和助剂运转4?6min ;然后先是以每分钟升4°C快速升温至90?91°C，再以lminl°C的缓慢升温速度到130?132°C，再继续保温48?52min。
4.根据权利要求3所述的抗起球绒面弹力呢及其制备方法，其特征在于，所述抗皱工序是在定型机上完成的，所述抗皱工序使用的抗皱剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组合而成，所述抗皱剂中聚酰胺的质量百分比为65?75%。
【文档编号】D02G3/32GK104294449SQ201410442896
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】曹秀明, 陶雅芸, 陆芳 申请人:江苏阳光股份有限公司