40%腈纶30%棉20%粘胶10%羊毛拉绒布及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种面料的制备方法。40%腈纶30%棉20%粘胶10%羊毛拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤：原料准备、织造、开幅、清水定型烘干、抓毛和剪毛、空气柔软、上树脂、烫光、二次定型、橡毯预缩和汽蒸预。制备的拉绒布，同时具备腈纶、棉、粘胶、羊毛的特性，具有良好的耐气候性和防霉、防蛀、透气性、保暖性，光泽润美，手感柔和，耐用性强。
【专利说明】40%腈纶30%棉20%粘胶10%羊毛拉绒布及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种拉绒布的制备方法。
【背景技术】
[0002] 腈纶的弹性较好，纤维的软化温度为190?230C，在合成纤维中仅次于涤纶；腈纶 耐酸、氧化剂和一般有机溶剂，但不耐碱；腈纶的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔软，有 良好的耐气候性和防霉、防蛀性能。
[0003] 棉的特点是吸湿力强---绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子 中含有大量的亲水结构。保暖性----棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动 的空气，穿着舒适---不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。
[0004] 粘胶纤维织物的吸湿性能在化纤中最佳，其穿着舒适性与染色性比合成纤维织物 好；粘胶纤维织物手感柔软、色泽艳丽，优于其它化纤织物；其色彩夺目，光泽柔和明亮，有 华丽高贵之感；普通粘胶织物的悬垂性好。
[0005] 羊毛具有高吸水性：羊毛为非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适。保暖性：因羊毛 具天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。耐用性：羊毛有非常好的拉伸性及 弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种40%腈纶30%棉20%粘胶10%羊毛拉绒布的制备方法， 采用该方法制备的拉绒布，同时具备腈纶、棉、粘胶、羊毛的特性，具有良好的耐气候性和防 霉、防蛀、透气性、保暖性，光泽润美，手感柔和耐用性。
[0007] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案： 40%腈纶30%棉20%粘胶10%羊毛拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤： 1) 原料准备：42S/1腈40/棉30/粘胶20/羊毛10色纱； 2) 织造：在34寸28G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按 电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min ; 4) 清水定型烘干； 5) 抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用18(T220毫米，转速22(T250转/分，线速度12(Tl60 米/分，走布速度5~7m/min，抓毛棍与走布速度之比为20:1~30:1，清洁棍直径1~2毫米，转 速25(T280转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度80(T900转 /分，剪毛高度扩12毫米； 6) 空气柔软；以3(T50m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布 端缝合成环状；启动机器，加速至32(T350m/min，处理温度100°C，处理时间25?40min，冷风 降温至40°C，8?15min后停机，开幅出布； 7) 上树脂：按重量百分比，广2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为 0? 5?3% ; 8) 烫光：45 %甲酸-15 %乙醇烫，剪毛；15 %甲酸-15 %乙醇烫，剪毛；10%甲 酸-15 %乙醇-25 %甲醛烫，梳、剪；5 0 %甲醛-2 0%乙醇烫，剪毛，染色，20%乙醇烫 成品； 9) 二次定型：二次定型加4(T80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58?65g/L、滑爽硅油 140?160g/L，温度 12(Tl40°C，超喂 25m/min ; 10) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在6(T70°C，车速在3(T35m/min ; 11) 汽蒸预缩：机械速度，25-35m/min，饱和蒸汽3-3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横 向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
[0008] 本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的拉绒布。
[0009] 本发明由于采用了上述的技术方案，制备的拉绒布，同时具备腈纶、棉、粘胶、羊毛 的特性，具有良好的耐气候性和防霉、防蛀、透气性、保暖性，光泽润美，手感柔和耐用性。
【具体实施方式】
[0010] 40%腈纶30%棉20%粘胶10%羊毛拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤： 1) 原料准备：42S/1腈40/棉30/粘胶20/羊毛10色纱； 2) 织造：在34寸28G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按 电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min ; 4) 清水定型烘干； 5) 抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用200毫米，转速235转/分，线速度140米/分，走布 速度6m/min，抓毛辊与走布速度之比为20:1~30:1，清洁辊直径1. 5毫米，转速265转/分， 清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度850转/分，剪毛高度10毫米； 6) 空气柔软；以40m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝 合成环状；启动机器，加速至340m/min，处理温度100°C，处理时间30min，冷风降温至40°C， 12min后停机，开幅出布； 7) 上树脂：按重量百分比，2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为2% ; 8) 烫光；45 %甲酸-15 %乙醇烫，剪毛；15 %甲酸-15 %乙醇烫，剪毛；10%甲 酸-15 %乙醇-25 %甲醛烫，梳、剪；5 0 %甲醛-2 0%乙醇烫，剪毛，染色，20%乙醇烫 成品； 9) 二次定型：二次定型加60g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂60g/L、滑爽硅油150g/L，温 度 150°C，超喂 25m/min ; 10) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在65°C，车速在33m/min ; 11) 汽蒸预缩：机械速度，30m/min，饱和蒸汽3. 3Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵 向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
[0011] 上述的方法制备的拉绒布经检测的项目如下表所示。检测标准GB/T 22849-2009、 GB18401-20 03 " B" 类。
【权利要求】
1. 40%腈纶30%棉20%粘胶10%羊毛拉绒布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的 步骤： 1) 原料准备：42S/1腈40/棉30/粘胶20/羊毛10色纱； 2) 织造：在34寸28G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按 电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min ; 4) 清水定型烘干； 5) 抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用18(Γ220毫米，转速22(Γ250转/分，线速度12(Γ160 米/分，走布速度5~7m/min，抓毛棍与走布速度之比为20:1~30:1，清洁棍直径]Λ2毫米，转 速25(Γ280转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度80(Γ900转 /分，剪毛高度扩12毫米； 6) 空气柔软；以3(T50m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布 端缝合成环状；启动机器，加速至32(T350m/min，处理温度100°C，处理时间25?40min，冷风 降温至4(TC，8?15min后停机，开幅出布； 7) 上树脂：按重量百分比，广2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为 0· 5?3% ; 8) 烫光：45 %甲酸-15 %乙醇烫，剪毛；15 %甲酸-15 %乙醇烫，剪毛；10%甲 酸-15 %乙醇-25 %甲醛烫，梳、剪；5 0 %甲醛-2 0%乙醇烫，剪毛，染色，20%乙醇烫 成品； 9) 二次定型：二次定型加4(T80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58?65g/L、滑爽硅油 140?160g/L，温度 12(Tl40°C，超喂 25m/min ; 10) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在6(T70°C，车速在3(T35m/min ; 11) 汽蒸预缩：机械速度，25-35m/min，饱和蒸汽3-3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横 向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
2. 根据权利要求1所述的方法制备的拉绒布。
【文档编号】D04B1/12GK104278420SQ201410546662
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】朱炫钊, 朱森波 申请人:嘉兴金凯悦针织面料有限公司