一种采用平面茧制备蚕丝被的方法
【专利摘要】本发明公开了一种采用平面茧制备蚕丝被的方法。具体而言，该方法包括如下步骤：1）培育茧蚕；2）控制平面茧生产装置；3）调节平面茧生产环境；4）控制吐丝密度；5）生产平面茧；6）收获平面茧；7）蚕丝膨化；8）采用特殊精炼剂进行精炼；9）漂洗及脱水；10）柔软整理；11）烘干及还性；12）制被。本发明通过在精炼过程中添加特殊的精炼剂，提高了精炼效果，同时使得精炼的丝绸具有强度高、手感柔软、白度优异、成本低的特点，保证了蚕丝被质量。
【专利说明】 一种采用平面茧制备蚕丝被的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蚕丝制品生产【技术领域】，具体涉及一种采用平面茧制备蚕丝被的方法。
【背景技术】
[0002]蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有“人体第二皮肤”的美誉，被业界称为“纤维皇后”。其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，含有人体必需的多种氨基酸，有保暖、保湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效。蚕丝具有滑爽、透气、轻柔、吸湿、不刺痒及抗静电等特点，作为蚕丝被的内质则具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等优点。
[0003]吐丝结茧是桑蚕适应环境而生存的一种本能，蚕丝纤维是重要的纺织原料。传统蚕上山吐丝结茧时多用方格簇，吐出来的丝全部结茧为椭球茧，而非平面茧。开创新的营茧模式(比如生产平面茧)，改变目前普通茧生产单一的局面，已成为业内研究之主攻方向。
[0004]精炼是丝织物生产加工中的一种重要工艺过程，精炼加工的成功与否和丝织物质量的关系极为密切。除了在精炼过程中，要溶解大部分包裹在丝纤维周围的丝胶以外，并使丝纤维尽量不受损失，同时还要改善丝纤维的毛细管效应，以增加对染化料的亲和力，为后面的染整加工创造良好基础。目前的精炼法长采用皂碱法，即将预处理后的真丝织物经初练、复练、热泡二道、水洗和脱水工艺后，得到真丝织物。上述皂碱法精炼的各项物理指标基本在标准范围内，丝织物滑爽度好，光泽明亮，但是，耗皂量大，成本高，精炼时间过长，这些都需要进一步优化工艺而得到改善。
【发明内容】
[0005]针对上述一系列技术问题，本发明提供了一种采用平面茧制备蚕丝被的方法，其包括如下步骤:
1)培育茧蚕:按常规喂叶量向家蚕投喂桑叶，直至老熟微吐丝时停止，其间无需添食其他成分，也无需增加投喂的次数；
2)控制平面茧生产装置:生产平面茧的生产装置须表面平整，簇面有孔隙，孔或缝的大小要合适，既能透过蚕尿、蚕粪，又要不使蚕钻通簇具；簇面有足够的吸湿性，且不过于光滑，以免影响上簇效果；色泽稍暗；利用平面茧生产装置生产平面茧时，需在家蚕吐丝5?8小时以后进行；
3)调节平面茧生产环境:温度为2(T25°C;相对湿度为6(T70%RH ;空气和气流:气流流速为0.5、.8米/秒；光线:光照均一稳定，光照强度为2(T40Lax ;平整度:蚕的平面吐丝装置角度在0?30°可调；
4)控制吐丝密度:厚度为8(Γ100克/平方米，密度控制在30(Γ400头/平方米，密度过小则影响生产效率，密度过大则影响蚕丝质量；
5)生产平面茧:Α、上簇:熟蚕室偏熟，全身透明，让蚕先在蚕匾熟里排除部分尿粪后再上簇，上簇时将熟蚕均匀投放在平面簇具上；Β、吐丝:定时取落地蚕和爬散到簇具反面的蚕放回簇面，去除粪尿；全身透明的熟蚕上簇，经一昼夜，吐成黄色松散的平面丝网；在此过程中，对生蚕、包埋蚕进行清除，并匀座；
6 )收获平面茧:到家蚕吐丝结束，将平面簇面倾斜，毛脚蚕自动滚下，收集化蛹，即生产出平面茧；
7)膨化:将平面茧装入双层棉纱布袋中，每袋中装有4片平面茧，按照1:15?30的浴比，将装有平面茧的棉纱布袋放入8(T90°C的膨化剂中进行膨化处理45飞O分钟，膨化过程结束后，从棉纱布袋中取出蚕丝；
8)精炼:按照1:25?30的浴比，将膨化后的蚕丝放入精炼剂中，在97°C?99°C下保持微沸腾状态11(Γ160分钟；
9)漂洗及脱水:将精炼后的蚕丝放入水中反复漂洗，直至PH值呈中性，然后将漂洗后的蚕丝脱水至含水量为25% ；
10)柔软整理:在室温下，按照1:35?40的浴比，将脱水后的蚕丝放入整理液中浸泡8(Γ120分钟，所述整理液为重量百分浓度为0.169ΓΟ.20%的柔软剂的水溶液；
11)烘干及还性:将整理后的蚕丝转移至内部相对湿度为339T40%RH，温度为83?87°C的烘房内烘干4飞小时，然后将烘干的蚕丝转移至相对湿度为609T70%RH的库房内，在室温条件下放置扩10小时，以便完成还性并得到成品蚕丝；
12)制被:采用人工对烘干并还性后的蚕丝进行扯松、叠加，并按照重量和尺寸规格加工成蚕丝被。
[0006]优选的，在上述方案中，步骤7)中所述膨化剂是重量百分浓度为0.8%?1.0%的咪唑啉型两性表面活性剂的水溶液，所述咪唑啉型两性表面活性剂优选N-羧甲基-N-羟基-N-羟乙基-2-十七烷基咪唑啉(商品名为SCM柔软剂)。
[0007]优选的，在上述方案中，步骤8)中所述精炼剂由以重量百分浓度表示的下列成分组成:0.4%?0.6%的Na2CO3,0.3%?0.5%的水玻璃，0.08%?0.12%的脂肪醇聚氧乙烯醚，
0.029Γ0.03%的烷基酚环氧乙烷缩合物，余量为水；其中所述水玻璃的波美度为36度，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自鲸蜡醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂醇聚氧乙烯醚中的任意一种或其混合物，所述烷基酚环氧乙烷缩合物选自壬基酚环氧乙烷缩合物、辛基酚环氧乙烷缩合物中的任意一种或其混合物。
[0008]优选的，在上述方案中，步骤9)中所述水是去离子水或纯净水，所述脱水通过离心式脱水机进行。
[0009]优选的，在上述方案中，步骤10)中所述柔软剂是有机硅柔软剂，选自氨基改性有机硅、聚醚改性有机硅、羧基改性有机硅中的任意一种或其混合物。
[0010]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明通过在精炼过程中添加特殊的精炼剂，提高了精炼效果，同时使得精炼的丝绸具有强度高、毛效好、手感柔软、白度优异、成本低的特点，保证了产品质量；利用平面茧来生产蚕丝被是一种生产蚕丝被的新颖方法，不需要使用丝绵机参与生产过程，同时可以省去烘茧步骤，简化了生产工序。
【具体实施方式】
[0011]结合实施例对本发明作进一步描述如下: 实施例:根据下文中描述的方法生产平面茧蚕丝被:
1)培育茧蚕:向家蚕投喂新鲜桑叶直至老熟微吐丝时停止；
2)控制平面茧生产装置:生产平面茧的生产装置须表面平整，簇面有孔隙，孔或缝的大小要既能透过蚕尿、蚕粪，又要不使蚕钻通簇具；簇面有吸湿性，且不过于光滑；色泽稍暗；家蚕吐丝5小时后利用平面茧生产装置生产平面茧；
3)调节平面茧生产环境:
a.温度为25°C；
b.相对湿度为60%;
c.空气和气流:气流流速为0.5米/秒；
d.光线:光照均一稳定，光照强度为30Lax；
e.平整度:蚕的平面吐丝装置角度在15°可调；
4)控制吐丝密度:厚度为100克/平方米，密度控制在300头/平方米；
5)生产平面茧:
a.上簇:熟蚕室偏熟，全身透明，让蚕先在蚕匾熟里排除部分尿粪后再上簇，上簇时将熟蚕均匀投放在平面簇具上；
b.吐丝:定时取落地蚕和爬散到簇具反面的蚕放回簇面，去除粪尿；全身透明的熟蚕上簇，经一昼夜，吐成黄色松散的平面丝网；在此过程中，对生蚕、包埋蚕进行清除，并匀座；
6 )收获平面茧:到家蚕吐丝结束，将平面簇面倾斜，毛脚蚕自动滚下，收集化蛹，即生产出平面茧；
7)膨化:将平面茧装入双层棉纱布袋中，每袋中装有4片平面茧，按照1:20的浴比，将装有平面茧的棉纱布袋放入85°C的膨化剂(重量百分浓度为0.9%的N-羧甲基-N-羟基-N-羟乙基-2-十七烷基咪唑啉的水溶液)中进行膨化处理50分钟，膨化过程结束后，从棉纱布袋中取出蚕丝；
8)精炼:按照1:30的浴比，将膨化后的蚕丝放入精炼剂中，在98°C下保持微沸腾状态140分钟，其中每10g精炼剂中包含下列成分:0.5g的Na2CO3,0.4g的水玻璃，0.12g的鲸蜡醇聚氧乙烯醚，0.03g的壬基酚环氧乙烷缩合物，余量为水；
9)漂洗及脱水:将精炼后的蚕丝放入去离子水中反复漂洗，直至pH值呈中性(pH=7.0)，然后采用离心式脱水机将漂洗后的蚕丝脱水至含水量为25% ；
10)柔软整理:在室温下，按照1:35的浴比，将脱水后的蚕丝放入整理液中浸泡80分钟，所述整理液包含重量百分浓度为0.20%的氨基改性有机硅柔软剂；
11)烘干及还性:将整理后的蚕丝转移至内部相对湿度为40%RH，温度为87°C的烘房内烘干5小时，然后将烘干的蚕丝转移至相对湿度为60%RH的库房内，在室温条件下放置10小时，以便完成还性并得到成品蚕丝；
12)制被:按照重量为3kg，尺寸为180cmX200cm的规格，采用人工将蚕丝层进行拉伸，然后将多个蚕丝层层叠放置，最终制成平面茧蚕丝被。
【权利要求】
1.一种采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)培育茧蚕:按常规喂叶量向家蚕投喂桑叶，直至老熟微吐丝时停止； 2)控制平面茧生产装置:生产平面茧的生产装置须表面平整，簇面有孔隙，孔或缝的大小要既能透过蚕尿、蚕粪，又要不使蚕钻通簇具；簇面有吸湿性，且不过于光滑；色泽稍暗；利用平面茧生产装置生产平面茧时，需在家蚕吐丝51小时以后进行； 3)调节平面茧生产环境:温度为2(T25°C;相对湿度为6(T70%RH ;空气和气流:气流流速为0.5、.8米/秒；光线:光照均一稳定，光照强度为2(T40Lax ;平整度:蚕的平面吐丝装置角度在0?30°可调； 4)控制吐丝密度:厚度为8(Γ100克/平方米，密度控制在30(Γ400头/平方米； 5)生产平面茧:Α、上簇:熟蚕室偏熟，全身透明，让蚕先在蚕匾熟里排除部分尿粪后再上簇，上簇时将熟蚕均匀投放在平面簇具上；Β、吐丝:定时取落地蚕和爬散到簇具反面的蚕放回簇面，去除粪尿；全身透明的熟蚕上簇，经一昼夜，吐成黄色松散的平面丝网；在此过程中，对生蚕、包埋蚕进行清除，并匀座； 6 )收获平面茧:到家蚕吐丝结束，将平面簇面倾斜，毛脚蚕自动滚下，收集化蛹，即生产出平面茧； 7)膨化:将平面茧装入双层棉纱布袋中，每袋中装有4片平面茧，按照1:15?30的浴比，将装有平面茧的棉纱布袋放入8(T90°C的膨化剂中进行膨化处理45飞O分钟，膨化过程结束后，从棉纱布袋中取出蚕丝； 8)精炼:按照1:25?30的浴比，将膨化后的蚕丝放入精炼剂中，在97°C?99°C下保持微沸腾状态11(Γ160分钟； 9)漂洗及脱水:将精炼后的蚕丝放入水中反复漂洗，直至PH值呈中性，然后将漂洗后的蚕丝脱水至含水量为25% ； 10)柔软整理:在室温下，按照1:35?40的浴比，将脱水后的蚕丝放入整理液中浸泡8(Γ120分钟，所述整理液为重量百分浓度为0.169ΓΟ.20%的柔软剂的水溶液； 11)烘干及还性:将整理后的蚕丝转移至内部相对湿度为339T40%RH，温度为83?87°C的烘房内烘干4飞小时，然后将烘干的蚕丝转移至相对湿度为609T70%RH的库房内，在室温条件下放置扩10小时，以便完成还性并得到成品蚕丝； 12)制被:采用人工对烘干并还性后的蚕丝进行扯松、叠加，并按照重量和尺寸规格加工成蚕丝被。
2.根据权利要求1所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，步骤7)中所述膨化剂是重量百分浓度为0.8%?1.0%的咪唑啉型两性表面活性剂的水溶液。
3.根据权利要求2所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，所述咪唑啉型两性表面活性剂为N-羧甲基-N-羟基-N-羟乙基-2-十七烷基咪唑啉。
4.根据权利要求1所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，步骤8)中所述精炼剂由以重量百分浓度表示的下列成分组成:0.49Π).6%的Na2CO3,0.3°/Γθ.5%的水玻璃，0.089Γ0.12%的脂肪醇聚氧乙烯醚，0.029Γ0.03%的烷基酚环氧乙烷缩合物，余量为水。
5.根据权利要求4所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，所述水玻璃的波美度为36度。
6.根据权利要求4所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自鲸蜡醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂醇聚氧乙烯醚中的任意一种或其混合物。
7.根据权利要求4所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，所述烷基酚环氧乙烷缩合物选自壬基酚环氧乙烷缩合物、辛基酚环氧乙烷缩合物中的任意一种或其混合物。
8.根据权利要求1所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，步骤9)中所述水为去离子水或纯净水，所述脱水通过离心式脱水机进行。
9.根据权利要求1所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，步骤10)中所述柔软剂是有机硅柔软剂。
10.根据权利要求9所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，所述有机硅柔软剂选自氨基改性有机硅、聚醚改性有机硅、羧基改性有机硅中的任意一种或其混合物。
【文档编号】D06M11/76GK104352121SQ201410585907
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】潘世俊, 张立新, 胡小明, 石继均, 梅德祥, 丁桂莲, 盛家镛 申请人:南通那芙尔服饰有限公司