一种提高生丝解舒率的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高生丝解舒率的方法，上述方案，采用无花果蛋白酶，可克服传统高温煮茧工艺消耗能量多，及采用化学助剂带来的环境污染、生丝质量差等问题，同时可有效的提高煮茧效果，经缫丝后测得平均解舒率可达78.9％，缫折率减少5％以上，处理过程简单节能环保，得到的蚕丝色泽好。
【专利说明】一种提高生丝解舒率的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织生产领域，具体涉及一种提高生丝解舒率的方法。
【背景技术】
[0002]丝绸是由真丝纺织得到，真丝是由蚕茧缫丝煮茧加工得到。缫丝煮茧工艺主要包括混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序。其中煮茧工序为利用水、热或化学助剂的作用，使茧丝胶着点丝胶适当膨润、软和，减小茧丝间的胶着力，使茧丝能顺次离解，以满足缫丝生产的要求。缫丝生产中蚕茧采用不同的煮茧工艺和技术措施，对缫丝的质量有很大的影响，只有煮好茧才能缫好丝，特别是对解舒率和出丝率的影响。我国目前多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术进行制丝，蚕茧在煮熟前经过真空渗透吸水处理，使煮熟茧达到充分渗透、适熟均匀，充分保护茧外层和煮熟中内层、减少吊糙和内层落绪。但是，由于蚕茧茧层多，吸水渗透抵抗阻力大，茧层吸水渗透作用小，故在真空渗透吸水处理时，对温度、压力、时间和流量要求极高，操作困难。
[0003]目前，对于提高生丝解舒率的研宄较多，也研宄出了一些能够有效提高解舒率的措施，如以下措施:在真空渗透尽量提高真空度，真空给湿水温应适当提高，并注意季节差别和春夏秋茧；对于解舒率特低的蚕茧，应在真空给湿前采取适当的触蒸处理，并在给湿水中加入适量的渗透剂和解舒剂；上槽浸渍段的水温，春茧可高，夏秋茧宜低温；温差渗透段应采用上差、大差的渗透工艺；煮茧机上槽排气筒关小，以利提高浸渍段和温差渗透区高温段温度；煮熟区开大蒸汽，提高煮熟茧温度，煮熟区配温前低后高，提高蚕茧煮熟程度和中水段的渗透吸水作用；调整部较高汤温，采用马鞍形成配温工艺，淡汤煮茧；使用孔管动摇，使茧层丝胶适当溶解，并继续煮熟中内层；出口保护采用低温水保护茧外层，减少万米吊糙次数。但是采用上述措施后，生丝的解舒率还是较低，因此有必要提供一种能够进一步提高生丝解舒率的方法。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种提高生丝解舒率的方法，能够进一步提高生丝的解舒率。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0006]一种提高生丝解舒率的方法，包括如下步骤:
[0007]S1、将蚕茧置于微波烘茧机中，温度控制为55?75°C，微波频率调至2300?2600MHz，并使微波从微波烘茧机的顶部馈入，烘干时间为7?12分钟；
[0008]S2、升温至90?115°C，烘干时间为5?8分钟；
[0009]S3、降温至55?85°C，烘干时间为7?12分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的部分丝胶，达到平衡效果；
[0010]S4、降温至40 °C以下，继续烘干3?6分钟，出茧；
[0011]S5、将步骤S4所得的蚕茧置于真空渗透装置中，抽真空后再让渗透液通过负压作用流入真空渗透装置内，渗透液与蚕茧量的质量比为10?15: 1，真空度为0.08?0.09Mpa，温度为35?40 °C，渗透I?4分钟，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照0.1?
0.15: 100的质量比混合配制而成，解舒剂无花果蛋白酶和枯草杆菌碱性蛋白酶按(2?5): (3?2)的质量比配制而成；
[0012]S6、恢复常压后，重复步骤S5，真空度为0.08?0.09Mpa，温度为44?45°C，时间为I?2min ；
[0013]S7、恢复常压，静置10?20分钟，将蚕茧送入煮茧机在温度为60?80°C煮8?lOmin，分离蚕茧与酶溶液，将蚕茧送往缫丝步骤。
[0014]其中，所述步骤S5中的PH为6.7?9.5。
[0015]本发明具有以下有益效果:
[0016]上述方案，采用无花果蛋白酶，可克服传统高温煮茧工艺消耗能量多，及采用化学助剂带来的环境污染、生丝质量差等问题，同时可有效的提高煮茧效果，经缫丝后测得平均解舒率可达78.9%，，缫折率减少5%以上，处理过程简单节能环保，得到的蚕丝色泽好。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]实施例1
[0019]一种提高生丝解舒率的方法，包括如下步骤:
[0020]S1、将蚕茧置于微波烘茧机中，温度控制为55°C，微波频率调至2600MHz，并使微波从微波烘茧机的顶部馈入，烘干时间为12分钟；
[0021]S2、升温至90°C，烘干时间为8分钟；
[0022]S3、降温至55°C，烘干时间为12分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的部分丝胶，达到平衡效果；
[0023]S4、降温至40°C以下，继续烘干6分钟，出茧；
[0024]S5、将步骤S4所得的蚕茧置于真空渗透装置中，抽真空后再让渗透液通过负压作用流入真空渗透装置内，渗透液与蚕茧量的质量比为10: 1，真空度为0.08Mpa，温度为40°C，渗透4分钟，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照0.15: 100的质量比混合配制而成，解舒剂无花果蛋白酶和枯草杆菌碱性蛋白酶按2:3的质量比配制而成；
[0025]S6、恢复常压后，重复步骤S5，真空度为0.08Mpa，温度为45°C，时间为Imin ；
[0026]S7、恢复常压，静置10分钟，将蚕苗送入煮苗机在温度为80°C煮8min，分离蚕苗与酶溶液，将蚕茧送往缫丝步骤。
[0027]所述步骤S5中的PH为6.7。
[0028]上述处理后的蚕茧经缫丝处理后测得解舒率可达78.9%，，缫折率减少5%以上。
[0029]实施例2
[0030]一种提高生丝解舒率的方法，包括如下步骤:
[0031]S1、将蚕茧置于微波烘茧机中，温度控制为75°C，微波频率调至2300MHz，并使微波从微波烘茧机的顶部馈入，烘干时间为7分钟；
[0032]S2、升温至115°C，烘干时间为5分钟；
[0033]S3、降温至85°C，烘干时间为7分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的部分丝胶，达到平衡效果；
[0034]S4、降温至40°C以下，继续烘干3分钟，出茧；
[0035]S5、将步骤S4所得的蚕茧置于真空渗透装置中，抽真空后再让渗透液通过负压作用流入真空渗透装置内，渗透液与蚕茧量的质量比为15: 1，真空度为0.09Mpa，温度为35°C，渗透I分钟，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照0.1: 100的质量比混合配制而成，解舒剂无花果蛋白酶和枯草杆菌碱性蛋白酶按5:2的质量比配制而成；
[0036]S6、恢复常压后，重复步骤S5，真空度为0.08Mpa，温度为44°C，时间为Imin ；
[0037]S7、恢复常压，静置20分钟，将蚕苗送入煮苗机在温度为60°C煮lOmin，分离蚕苗与酶溶液，将蚕茧送往缫丝步骤。
[0038]所述步骤S5中的PH为9.5。
[0039]上述处理后的蚕茧经缫丝处理后测得解舒率可达78.9%，，缫折率减少5%以上。
[0040]实施例3
[0041]一种提高生丝解舒率的方法，包括如下步骤:
[0042]S1、将蚕茧置于微波烘茧机中，温度控制为65°C，微波频率调至2450MHz，并使微波从微波烘茧机的顶部馈入，烘干时间为9.5分钟；
[0043]S2、升温至102.5 °C，烘干时间为6.5分钟；
[0044]S3、降温至70°C，烘干时间为9.5分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的部分丝胶，达到平衡效果；
[0045]S4、降温至40°C以下，继续烘干4.5分钟，出茧；
[0046]S5、将步骤S4所得的蚕茧置于真空渗透装置中，抽真空后再让渗透液通过负压作用流入真空渗透装置内，渗透液与蚕茧量的质量比为12.5: 1，真空度为0.085Mpa，温度为37.50C，渗透2.5分钟，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照0.125: 100的质量比混合配制而成，解舒剂无花果蛋白酶和枯草杆菌碱性蛋白酶按3.5: 2.5的质量比配制而成；
[0047]S6、恢复常压后，重复步骤S5，真空度为0.085Mpa，温度为44.5 °C，时间为
1.5min ；
[0048]S7、恢复常压，静置15分钟，将蚕苗送入煮苗机在温度为70°C煮9min，分离蚕苗与酶溶液，将蚕茧送往缫丝步骤。
[0049]其中，所述步骤S5中的PH为8.1。
[0050]上述处理后的蚕茧经缫丝处理后测得解舒率可达78.9%，，缫折率减少5%以上。
[0051]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种提高生丝解舒率的方法，其特征在于，包括如下步骤: 31、将蚕茧置于微波烘茧机中，温度控制为55?751，微波频率调至2300?2600册！2，并使微波从微波烘茧机的顶部馈入，烘干时间为7?12分钟； 32、升温至90?1151，烘干时间为5?8分钟； 33、降温至55?851，烘干时间为7?12分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的部分丝胶，达到平衡效果； 34、降温至401以下，继续烘干3?6分钟，出茧； 35、将步骤54所得的蚕茧置于真空渗透装置中，抽真空后再让渗透液通过负压作用流入真空渗透装置内，渗透液与蚕茧量的质量比为10?15:温度为35?401:，渗透1?4分钟，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照0.1?0.15: 100的质量比混合配制而成，解舒剂无花果蛋白酶和枯草杆菌碱性蛋白酶按(2?5): (3?2)的质量比配制而成； 36、恢复常压后，重复步骤35，真空度为0.08?0.091%，温度为44?45X:，时间为1?2111111 ； 37、恢复常压，静置10?20分钟，将蚕茧送入煮茧机在温度为60?801:煮8?10-11,分离蚕茧与酶溶液，将蚕茧送往缫丝步骤。
2.根据权利要求1所述的一种提高生丝解舒率的方法，其特征在于，所述步骤35中的？！！为 6.7 ?9.5。
【文档编号】D01B7/00GK104480543SQ201410653395
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】郭秀华 申请人:上林县中兴丝业有限公司