纯棉pva低浓度常温上浆方法
【专利摘要】本发明提供一种纯棉PVA低浓度常温上浆方法，其特征在于采用以下步骤：1)调浆，在调浆桶内加入水并升温至50℃，开搅拌器，以固体PVA：水为1‐4:100的质量比加入固体PVA，升温至90℃，搅拌溶解制成浆液；2)上浆，采用浆纱机上浆，浆槽内浆液不需加热。本发明能够有效避免传统的上浆过程中易出现的上浆率偏大、浆料易起浆皮、后整理工序退浆困难等缺陷，有利于后整理工序中整理助剂的加入，而且能够降低能耗。
【专利说明】纯棉PVA低浓度常温上浆方法
【技术领域】
[0001] 本发明提供一种纯棉PVA低浓度常温上浆方法，具体是涉及一种纱线使用低浓度 PVA在常温条件下上浆的工艺方法。
【背景技术】
[0002] 浆纱的目的是减小经纱的摩擦系数，增大经纱的断裂强度，并尽可能地使经纱的 弹性和断裂伸长率不要降低太多，从而减少织造过程中经纱断头，提高经纱的织造性能。
[0003] 传统的纱线上浆工艺一般采用PVA、淀粉、丙烯酸等浆料混合上浆，传统的浆料的 配置方式是使用带有搅拌器的调浆桶，调浆时先在桶内放入略少于预定量的水，开搅拌器 按规定次序缓缓投入PVA、淀粉、丙烯酸等浆料，升温至112°C，煮浆20分钟，开搅拌器95°C 保温待用，浆纱机上浆槽温度保持98°C。此工艺能耗大、上浆率偏大（股线品种上浆率8 %， 单纱品种上将率在12%左右），整理工序退浆困难，影响面料最终整理效果。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、能耗低、工作性能优良的纯棉PVA低 浓度常温上浆方法。其技术方案为：
[0005] -种纯棉PVA低浓度常温上浆方法，其特征在于采用以下步骤：1)调浆，在调浆桶 内加入水并升温至50°C，开搅拌器，以固体PVA:水为1 - 4:100的质量比加入固体PVA，升 温至90°C，搅拌溶解制成浆液；2)上浆，采用浆纱机上机，浆槽内浆液不需加热。
[0006] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：
[0007] 1.由于上浆工序纱线采用浓度不高于4%的PVA上浆，上浆率低，浆料不起浆皮， 后整理容易退浆。
[0008] 2.调浆工艺中PVA加热至90°C溶解后不用再加热，而且浆料配置后可以储存起来 随时使用，不必现用现配，节约能源，省时、方便。
【具体实施方式】
[0009] 实施例1 :选用1500米80英支股线上浆，PVA浆料浓度为1. 5%。
[0010] 1.调浆工序：往调浆桶内加入1〇〇〇升水，并升温至50°C，开搅拌器，再加入10公 斤PVA，升温至90°C后停止加热，继续搅拌15分钟后停止搅拌，制成PVA浓度为1 %的浆料。
[0011] 2.上浆工序：采用浆纱机上机，将调浆桶内调好的浆液打入浆槽内，同时开循环 泵，关闭浆槽内的加热装置，浆纱机正常开车，进行上浆。
[0012] 实施例2 :选用5600米100英支股线上浆，PVA浆料浓度为2%。
[0013] 1.调浆工序：往调浆桶内加入1000升水，并升温至50°C，开搅拌器，再加入20公 斤PVA，升温至90°C后停止加热，继续搅拌15分钟后停止搅拌，制成PVA浓度为2%的浆料。
[0014] 2.上浆工序：将调浆桶内调好的浓度为2%的PVA浆料打入浆槽内，同时开循环 泵，关闭浆槽内的加热装置，浆纱机正常开车。
[0015] 实施例3 :选用1000米40英支单纱上浆，PVA浆料浓度为4%。
[0016] 1.调浆工序：往调浆桶内加入1000升水，并升温至50°C，开搅拌器，再加入40公 斤PVA，升温至90°C后停止加热，继续搅拌15分钟后停止搅拌，制成PVA浓度为4%的浆料。
[0017] 2.上浆工序：将调浆桶内调好的浓度为4%的PVA浆料打入浆槽内，同时开循环 泵，关闭浆槽内的加热装置，浆纱机正常开车。
[0018] 经测试，采用本发明处理的纱线，与传统上浆对比数据如下：
[0019]
【权利要求】
1. 一种纯棉PVA低浓度常温上浆方法，其特征在于采用以下步骤：1)调浆，在调浆桶内 加入水并升温至50°C，开搅拌器，以固体PVA :水为1 - 4:100的质量比加入固体PVA，升温 至90°C，搅拌溶解制成浆液；2)上浆，采用浆纱机上机，浆槽内浆液不需加热。
【文档编号】D06M15/333GK104358124SQ201410715597
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】王广武, 王万超, 孔祥燕, 王新花, 毛伟, 孙琳琳 申请人:鲁泰纺织股份有限公司