适用于剑杆织机的油循环装置制造方法
【专利摘要】一种适用于剑杆织机的油循环装置，其特征在于：它包括储油箱，粗过滤器，电机驱动的齿轮油泵，由两位两通控制阀，带堵塞报警功能的精过滤器，平衡阀，和两位四通控制阀及第一、第二单向调压阀集成的阀组单元，用于驱动织机主电机转子轴做轴向移动的活塞缸及安装于织机润滑部位的若干润滑接头组成；并经管路连接而成的一套封闭的油路循环装置。经过阀组单元的分流与控制实现整机润滑、主电机冷却和驱动活塞缸运动的三项功能的协同工作。
【专利说明】适用于剑杆织机的油循环装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剑杆织机，具体涉及一种适用于剑杆织机的油循环装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着织机设计和制造水平不断提高，越来越多的新型织机采用更加简洁的传动形式一由特殊设计的可轴向移动的双工位电机驱动装置直接驱动，通过固定在可以轴向移动的电机转子轴上的齿轮带动共轭凸轮打纬，带动空间四连杆机构引纬，带动电子多臂机完成开口运动。电机转子轴由液压控制完成轴向的双工位移动来完成寻纬。
[0003]同时，织机速度作为剑杆织机的一个重要指标，越来越受到人们的关注。随着速度的提高，各运动部位能否得到可靠的润滑变得更加重要。因此，设置了专门的润滑油路对安装于织机各运动部件处的轴承及重要齿轮提供连续可靠的润滑。
[0004]另外，主电机的外壳具有冷却功能，只要将电机外壳上进、出油口与油路连接起来，通过润滑油的循环将主电机工作时产生的热量带走，从而降低主电机的工作温度，提高主电机的寿命。
[0005]因此，整机润滑、主电机冷却和驱动活塞缸运动的三项功能能否协同工作，对于织机稳定可靠地运转具有重要作用。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所要解决的问题而提供一种能够实现整机润滑、主电机冷却和驱动活塞缸运动的三项功能协同工作，并通过改变安装于织机不同位置的润滑接头的节流小孔来保证织机各润滑部位得到可靠合理的润滑油量，同时简化润滑油路系统的适用于剑杆织机的油循环装置。
[0007]本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现:
[0008]本实用新型的适用于剑杆织机的油循环装置包括通过外接管路与阀组单元的进油口相连接的齿轮油泵，分别通过外接管路与阀组单元相应油口相连的用于驱动织机主电机转子轴做轴向移动的活塞缸以及安装于织机润滑部位的若干润滑接头；所述阀组单元包括用于控制油路连通和断开的两位两通控制阀、带堵塞报警功能的精过滤器、平衡阀、和两位四通控制阀以及用于控制润滑油路和活塞缸油路压力调节的第一、第二单向调压阀；所述两位两通控制阀、第二单向调压阀、两位四通控制阀的进油口分别通过相应的内置油道与阀组单元的进油口相连通，所述两位两通控制阀的出油口通过相应的内置油道分别与带堵塞报警功能的精过滤器、第一单向调压阀的进油口相连通，带堵塞报警功能的精过滤器的出油口通过内置油道与平衡阀的进油口相连通，平衡阀的出油口通过相应的内置油道分别与阀组单元本体上设置的用于连通主电机冷却油路的出油口、连通安装于织机润滑部位的若干润滑接头的出油口相连通；所述两位四通控制阀的进、出油口通过相应的内置油道分别与阀组单元本体上设置的用于连通活塞缸的进、出油口相连通；所述两位四通控制阀、第一、第二单向调压阀通过相应的内置油道分别与阀组单元本体上设置的用于连通储油箱的油口相连通。
[0009]本实用新型中所述的多个安装于织机润滑部位的润滑接头采用小孔节流方式控制各润滑点的润滑油流量。也就是说，本实用新型所述的润滑接头是根据不同润滑部位出油口压力及所需润滑油流量不同而配置的不同出油口直径的润滑接头。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型的装置通过阀组单元的分流与控制实现整机润滑、主电机冷却和驱动活塞缸运动的三项功能的协同工作；同时，通过安装在织机不同部位润滑接头的节流小孔，简化润滑油路。克服现有油路系统三种功能不能很好协同工作，且不同润滑点无油、缺油、油量过多等缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的原理示意图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型以下将作进一步描述:
[0014]如图1所示，本实用新型的适用于剑杆织机的油循环装置包括通过外接管路与阀组单元5的进油口 A相连接的齿轮油泵3，分别通过外接管路与阀组单元5相应油口相连的用于驱动织机主电机转子轴做轴向移动的活塞缸6以及安装于织机润滑部位的若干润滑接头；所述阀组单元5包括用于控制油路连通和断开的两位两通控制阀8，带堵塞报警功能的精过滤器9，平衡阀10，和两位四通控制阀11以及用于控制润滑油路和活塞缸油路压力调节的第一、第二单向调压阀12、13 ;所述两位两通控制阀8、第二单向调压阀13、两位四通控制阀11的进油口分别通过相应的内置油道与阀组单元5的进油口 A相连通，所述两位两通控制阀8的出油口通过相应的内置油道分别与带堵塞报警功能的精过滤器9、第一单向调压阀12的进油口相连通，带堵塞报警功能的精过滤器9的出油口通过内置油道与平衡阀10的进油口相连通，平衡阀10的出油口通过相应的内置油道分别与阀组单元5本体上设置的用于连通主电机冷却油路的出油口 C、连通安装于织机润滑部位的若干润滑接头的出油口 B相连通；所述两位四通控制阀11的进、出油口通过相应的内置油道分别与阀组单元5本体上设置的用于连通活塞缸6的进、出油口 D、E相连通；所述两位四通控制阀11、第一、第二单向调压阀12、13通过相应的内置油道分别与阀组单元5本体上设置的用于连通储油箱I的油口 G相连通；所述齿轮油泵3的进油口通过粗过滤器2与储油箱I相连；在阀组单元5本体上设置有用于连接压力表7的连接油口 F。
[0015]本实用新型中所述的多个安装于织机润滑部位的润滑接头采用小孔节流方式控制各润滑点的润滑油流量。也就是说，本实用新型所述的润滑接头是根据不同润滑部位出油口压力及所需润滑油流量的不同而配置的不同出油口直径的润滑接头。
[0016]本实用新型的工作原理如下:
[0017]润滑油由储油箱I吸出，经粗过滤器2初步过滤后，通过由电机4驱动的齿轮油泵3后，由集成的阀组单元5的进油口 A进入集成阀组单元。当织机正常运转时，润滑油进入阀组后首先经过处于导通状态的两位两通控制阀8，经精过滤器9再次过滤后，进入平衡阀10后被分流，70%润滑油分配给整机润滑油路，经出油口 B进入整机润滑油路系统，经分油块将润滑油分至各润滑部位，最后经过安装在油路末端的润滑接头的小孔节流使得各润滑部位得到合理的润滑油量。进入织机内部的润滑油由回油管汇聚后回流至储油箱内。剩余的30%油量分配给主电机冷却油路，经出油口 C进入主电机外壳，后回流至储油箱内。
[0018]当织机需要执行寻纬动作时，两位两通控制阀8动作，处于断开状态。润滑油流入活塞缸控制油路，润滑油经过两位四通控制阀11后，由阀组出口 D、E进入液压油缸6。通过变换两位四通控制阀11导通状态使液压油缸活塞杆做往复移动，从而驱动主电机转子轴做双工位的切换，实现织机的寻纬动作。
[0019]通过调整第一、第二单向调压阀12、13的导通压力，可以分别设定润滑油路系统和液压油缸控制油路的工作压力，并通过连接在阀组出口 F上的压力表显示出设定的压力值。
[0020]集成阀组单元5设置了溢流口 G，当系统压力超过设定的压力时，部分润滑油就会从连接在溢流口 G上的回油管流回储油箱I中。
【权利要求】
1.一种适用于剑杆织机的油循环装置，其特征在于:所述装置包括通过外接管路与阀组单元的进油口相连接的齿轮油泵，分别通过外接管路与阀组单元相应油口相连的用于驱动织机主电机转子轴做轴向移动的活塞缸以及安装于织机润滑部位的若干润滑接头；所述阀组单元包括用于控制油路连通和断开的两位两通控制阀，带堵塞报警功能的精过滤器，平衡阀，和两位四通控制阀以及用于控制润滑油路和液压油缸油路压力调节的第一、第二单向调压阀；所述两位两通控制阀、第二单向调压阀、两位四通控制阀的进油口分别通过相应的内置油道与阀组单元的进油口相连通，所述两位两通控制阀的出油口通过相应的内置油道分别与带堵塞报警功能的精过滤器、第一单向调压阀的进油口相连通，带堵塞报警功能的精过滤器的出油口通过内置油道与平衡阀的进油口相连通，平衡阀的出油口通过相应的内置油道分别与阀组单元本体上设置的用于连通主电机冷却油路的出油口、连通安装于织机润滑部位的若干润滑接头的出油口相连通；所述两位四通控制阀的进、出油口通过相应的内置油道分别与阀组单元本体上设置的用于连通活塞缸的进、出油口相连通；所述两位四通控制阀、第一、第二单向调压阀通过相应的内置油道分别与阀组单元本体上设置的用于连通储油箱的油口相连通。
2.根据权利要求1所述的油循环装置，其特征在于:多个安装于织机润滑部位的润滑接头采用小孔节流方式控制各润滑点的润滑油流量。
【文档编号】D03D51/02GK203741510SQ201420023449
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】刘春阳, 王江霞, 白国利, 吴刚, 季美英, 王振勇 申请人:恒天重工股份有限公司