一种新型轧花的制造方法
【专利摘要】一种新型轧花机，包括机体，在机体上依序设置有锯片辊筒、毛刷辊筒、集棉尘笼，在毛刷辊筒上方设置有一电动机，在集棉尘笼与毛刷辊筒之间的机体上设有过轮，电动机的皮带盘、锯片辊筒的第一皮带盘、毛刷辊筒的第一皮带盘和过轮通过第一传动皮带连接，第一传动皮带被设置成当电动机旋转时，同步带动锯片辊筒和毛刷辊筒反向运转；集棉尘笼的中心点位于锯片辊筒的中心点和毛刷辊筒的中心点的连线之下方，且锯片辊筒的中心点和毛刷辊筒的中心点的连线与毛刷辊筒的中心点和集棉尘笼的中心点的连接的夹角大于等于165度至小于等于179度。本实用新型具有基本上不堵塞轧花机的肋条下部的，工作效率高的优点。
【专利说明】一种新型轧花机
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种轧花机，尤其是一种用一个电机就可以带动锯片辊筒和毛刷辊筒进行轧花的新型轧花机。
[0003]【背景技术】
[0004]市面上有一种轧花机，如图10所示，图10是现有产品的透视图示意，它包括机座100和机壳200，所述机壳200设置在所述机座100之上，在所述机壳200内，依序设置锯片辊筒300、毛刷辊筒400、集棉尘笼500，所述锯片辊筒300外周与毛刷辊筒400的刷毛所形成的外周邻接，所述集棉尘笼500外周与毛刷辊筒400的刷毛所形成的外周相隔一定距离，所述锯片辊筒300、毛刷辊筒400和集棉尘笼500的中心设置于同一水平线900上；在毛刷辊筒400上方设置有一电动机600，所述电动机600通过设在机座100上的过轮800，改变传动皮带700方向，同步带动锯片辊筒300和毛刷辊筒400反向运转；所述集棉尘笼500的一侧设置有一吸尘风机1000，毛刷辊筒400与吸尘风机1000通过传动带1100连接；所述集棉尘笼500的另一侧设有与集棉尘笼500的中轴510相连接的集棉尘笼皮带盘，所述锯片辊筒300的驱动轴310另一端延伸穿过所述机壳200，并通过集棉尘笼传动带和集棉尘笼皮带盘驱动所述集棉尘笼500旋转，在所述电动机600的上方还设有盛棉斗1500。
[0005]这种结构的轧花机，由于采用所述锯片辊筒300、毛刷辊筒400和集棉尘笼500的中心设置于同一水平线900上的结构，这样就使得导棉通道1200的底板1210与集棉尘笼500之间的导棉板1220的夹角A过小，使棉花流通不畅，在高速旋转的毛刷辊筒400产生的气流的作用下，容易形成回花现象，堵塞轧花机的肋条1300下部；轻则需要停机清理出堵塞的棉花，影响生产效率；重则会通过肋条1300把工作箱体1400向上抬起，构成安全隐患。
[0006]实用新型内容
[0007]为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种基本上不堵塞轧花机的肋条下部的，工作效率高的新型轧花机。
[0008]本实用新型的技术方案是:提供一种新型轧花机，包括由机座和机壳构成的机体，在所述机体上依序设置有锯片辊筒、毛刷辊筒、集棉尘笼，在毛刷辊筒上方设置有一电动机，在所述集棉尘笼与所述毛刷辊筒之间的机体上设有过轮，所述电动机的皮带盘、所述锯片辊筒的第一皮带盘、所述毛刷辊筒的第一皮带盘和所述过轮通过第一传动皮带连接，所述第一传动皮带被设置成当电动机旋转时，同步带动所述锯片辊筒和所述毛刷辊筒反向运转；所述集棉尘笼的中心点位于所述锯片辊筒的中心点和所述毛刷辊筒的中心点的连线LI之下方，且所述锯片辊筒的中心点和所述毛刷辊筒的中心点的连线LI与所述毛刷辊筒的中心点和所述集棉尘笼的中心点的连接L2的夹角B大于等于165度至小于等于179度。所述锯片辊筒的中心点和所述毛刷辊筒的中心点的连线LI最好是水平线。
[0009]作为对本实用新型的改进，所述毛刷辊筒的中心点和所述集棉尘笼的中心点的第一间隔H介于450mm-800mm之间；所述集棉尘笼的外周与毛刷棍筒的刷毛所形成的外周之间设有第二间隔Hl介于100mm-400mm之间。[0010]作为对本实用新型的改进，所述毛刷辊筒的直径介于330mm-390mm之间。
[0011]作为对本实用新型的改进，所述锯片辊筒外周与所述毛刷辊筒的刷毛所形成的外周之间是邻接的。
[0012]作为对本实用新型的改进，所述集棉尘笼的一侧设置有一吸尘风机，所述毛刷辊筒的第二皮带盘与吸尘风机的皮带盘通过第二传动带连接。
[0013]作为对本实用新型的改进，所述集棉尘笼的另一侧设有集棉尘笼皮带盘，所述集棉尘笼皮带盘与一齿轮连接，所述齿轮与集棉尘笼的内圈上的齿啮合；所述锯片辊筒的驱动轴另一端延伸穿过所述机壳，并设有锯片辊筒的第二皮带盘，所述锯片辊筒的第二皮带盘与所述集棉尘笼皮带盘通过集棉尘笼传动带连接。
[0014]作为对本实用新型的改进，所述锯片辊筒包括驱动轴，在所述驱动轴上等间距的设有2片以上的圆形轧花锯片。
[0015]作为对本实用新型的改进，所述毛刷辊筒包括辊筒主体，在所述辊筒主体的外表面上设有2个以上的毛刷排，所述毛刷排是通过固定件连接在所述辊筒主体的外表面上的。
[0016]作为对本实用新型的改进，还包括压棉辊筒，所述压棉辊筒位于所述集棉尘笼的外斜上方。
[0017]作为对本实用新型的改进，还包括工作箱体和盛棉斗，所述工作箱体位于锯片辊筒的外斜上方，所述盛棉斗位于所述电动机的上方，并给所述工作箱体提供原棉。
[0018]本实用新型由于采用了所述集棉尘笼的中心点位于所述锯片辊筒的中心点和所述毛刷辊筒的中心点的连线LI之下方，且所述锯片辊筒的中心点和所述毛刷辊筒的中心点的连线LI与所述毛刷辊筒的中心点和所述集棉尘笼的中心点的连接L2的夹角B大于等于165度至小于等于179度的结构；这样就可以扩大轧花机的机座底板与导棉板之间的夹角，使导棉板的坡度变得平一些，以利棉花流出，避免形成回流现象，从而不会出现棉花堵塞肋条下部的问题；另外，将所述毛刷辊筒的中心点和所述集棉尘笼的中心点的间隔H设置为介于450mm-800mm之间，以及将所述毛刷棍筒的直径设置为介于330mm-390mm之间，毛刷辊筒的直径小于通常直径(通常直径一般是大于400_)，可以降低毛刷辊筒产生的风量，同时也加大了毛刷辊筒与机座底板之间的距离；以及加大了毛刷辊筒与集棉尘笼的距离；可以改善棉花流出通道的容积，即使有部分棉花堆积，也不会像现有产品一样造成棉花回流现象，消除了回花堵塞肋条下部的故障，减少了安全隐患，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的一种实施例的立体结构示意图。
[0020]图2是图1所示实施例右侧视角的立体结构示意图。
[0021]图3是图1所示实施例原理结构示意图。
[0022]图4是图1所示实施例另一视角的立体结构示意图。
[0023]图5是图1所示实施例中集棉尘笼的立体结构示意图。
[0024]图6是图1所示实施例中锯片辊筒的立体结构示意图。
[0025]图7是图1所示实施例中毛刷棍筒的立体结构示意图。
[0026]图8是图1所示实施例中第一传动皮带的传动原理示意图。[0027]图9是本实用新型的另一种第一传动皮带的传动原理示意图。
[0028]图10是现有的轧花机的原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]请参见图1至图3，图1至图3揭示的是一种新型轧花机，包括由机座I和机壳2构成的机体90，在所述机体90上依序设置有锯片辊筒3、毛刷辊筒4、集棉尘笼5，所述毛刷辊筒4的中心点和所述集棉尘笼5的中心点的第一间隔H介于450mm-800mm之间；所述集棉尘笼5的外周51与毛刷辊筒4的刷毛所形成的外周46之间设有第二间隔Hl介于100mm-400mm之间；在毛刷辊筒4上方设置有一电动机6，在所述集棉尘笼5与所述毛刷辊筒4之间的机体90上设有过轮8，所述电动机6的皮带盘61、所述锯片辊筒3的第一皮带盘31、所述毛刷辊筒4的第一皮带盘41和所述过轮8通过第一传动皮带7连接，所述第一传动皮带7被设置成当电动机6旋转时，同步带动所述锯片辊筒3和所述毛刷辊筒4反向运转；所述集棉尘笼5的中心点位于所述锯片辊筒3的中心点和所述毛刷辊筒4的中心点的连线LI之下方，且所述锯片辊筒3的中心点和所述毛刷辊筒4的中心点的连线LI与所述毛刷辊筒4的中心点和所述集棉尘笼5的中心点的连接L2的夹角B大于等于165度至小于等于179度。这样就可以扩大轧花机的机座底板111与导棉板112之间的夹角C (夹角C可以在140度至175度之间选择)，使导棉板的坡度变得平一些，以利棉花流出，避免形成回流现象，从而不会出现棉花堵塞肋条下部的问题。本实施例中，还包括压棉辊筒55，所述压棉辊筒55位于所述集棉尘笼5的外斜上方，以及工作箱体9和盛棉斗11，所述工作箱体9位于锯片辊筒3的外斜上方，所述盛棉斗11位于所述电动机6的上方，并给所述工作箱体9提供原棉。
[0030]本实施例中，所述毛刷辊筒4的中心点和所述集棉尘笼5的中心点的间隔H介于450mm-800mm之间；所述毛刷棍筒4的直径介于330mm-390mm之间。将所述毛刷棍筒的中心点和所述集棉尘笼的中心点的间隔H设置为介于450mm-800mm之间，以及将所述毛刷辊筒的直径设置为介于330mm-390mm之间，毛刷辊筒的直径小于通常直径(通常直径一般是大于400_)，可以降低毛刷辊筒4产生的风量，同时也加大了毛刷辊筒与机座底板111之间的距离；以及加大了毛刷辊筒与集棉尘笼的距离；可以改善棉花流出通道的容积，即使有部分棉花堆积，也不会像现有产品一样造成棉花回流现象，消除了回花堵塞肋条113下部的故障，减少了安全隐患，提高了生产效率。
[0031]本实施例中，所述锯片辊筒3外周34与所述毛刷辊筒4的刷毛所形成的外周46之间是邻接的，通过锯片辊筒3的顺时针旋转将原棉中的棉绒抓下，棉绒被毛刷辊筒4从锯片辊筒3上刷下，进入集棉通道内，在毛刷辊筒4产生的风力的作用下，通过集棉尘笼5及压棉棍55送出轧花机外。
[0032]为了改善在轧花过程中周围环境的空气质量，所述集棉尘笼5的一侧设置有一吸尘风机10，所述毛刷辊筒4的第二皮带盘47与吸尘风机10的皮带盘110通过第二传动带120连接，将在轧花过程中产生的棉尘排出。
[0033]参见图4和图5，所述集棉尘笼5的另一侧设有集棉尘笼皮带盘52，所述集棉尘笼皮带盘52与一齿轮(图中不可见)连接，所述齿轮与集棉尘笼5的内圈上的齿53啮合；所述锯片辊筒3的驱动轴35另一端延伸穿过所述机壳2，并设有锯片辊筒3的第二皮带盘32，所述锯片辊筒3的第二皮带盘32与所述集棉尘笼皮带盘52通过集棉尘笼传动带54连接。所述集棉尘笼5是由金属网板弯折而成的筒体56，在筒体56至少一端设有内齿圈57。
[0034]参见图6，所述锯片辊筒3包括驱动轴35，在所述驱动轴35上等间距36的设有2片以上的圆形轧花锯片33，轧花机的肋条113设相邻两圆形轧花锯片33之间，本实施例中，所述圆形轧花锯片33为40片，称为40型轧花机，当然，所述圆形轧花锯片33也可为其它任意片的设置，如25片、35片或45片等。
[0035]请参见图7，所述毛刷辊筒4包括辊筒主体42，在所述辊筒主体42的中心设有中心轴48，在所述辊筒主体42的外表面45上设有2个以上的带刷毛的毛刷排43，所述毛刷排43是通过固定件44连接在所述辊筒主体42的外表面45上的。
[0036]请参见图8,图8是图1所示实施例中第一传动皮带的传动原理示意图。图8中，第一传动皮带7从电动机6的皮带盘61开始，先绕过毛刷辊筒4的第一皮带盘41，再依次绕过过轮8和锯片辊筒3的第一皮带盘31，回到电动机6的皮带盘61，如图3所示，当电动机6顺时针旋转时，锯片辊筒3也顺时针旋转，而毛刷辊筒4的逆时针旋转(如图3和图8中箭头所示)，这种传动方式，由于第一传动皮带7对毛刷辊筒4的第一皮带盘41的包角较大，所以不容易产生打滑现象，可以提高工作效率。
[0037]请参见图9，图9是本实用新型的另一种第一传动皮带的传动原理示意图。图9中，第一传动皮带7从电动机6的皮带盘61开始，先绕过过轮8，再依次绕过锯片辊筒3的第一皮带盘31和毛刷辊筒4的第一皮带盘41，回到电动机6的皮带盘61，如图9所示，当电动机6顺时针旋转时，锯片辊筒3也顺时针旋转，而毛刷辊筒4的逆时针旋转(如图9中箭头所示)。
[0038]当然，第一传动皮带7的传动方式除了图8和图9所示的方式外，根据过轮8与毛刷辊筒4和电动机6之间的位置关系不同，可以有不同的连接关系。这是不再展开讨论。
[0039]理论上讲，电动机6也可以设在毛刷辊筒4的下方，或毛刷辊筒4的斜上方，靠近集棉尘笼5 —端，这时，机座I会被设计的高一些，可能会造成成本增加的问题，但本实用新型也不排除此类方案。这种可预见的简单变换，也在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型轧花机，包括由机座(I)和机壳(2)构成的机体(90)，在所述机体(90)上依序设置有锯片辊筒(3)、毛刷辊筒(4)、集棉尘笼(5)，在毛刷辊筒(4)上方设置有一电动机(6 )，在所述集棉尘笼(5 )与所述毛刷辊筒(4 )之间的机体(90 )上设有过轮(8 )，所述电动机(6)的皮带盘(61)、所述锯片辊筒(3)的第一皮带盘(31)、所述毛刷辊筒(4)的第一皮带盘(41)和所述过轮(8)通过第一传动皮带(7)连接，所述第一传动皮带(7)被设置成当电动机(6)旋转时，同步带动所述锯片辊筒(3)和所述毛刷辊筒(4)反向运转；其特征在于:所述集棉尘笼(5)的中心点位于所述锯片辊筒(3)的中心点和所述毛刷辊筒(4)的中心点的连线(LI)之下方，且所述锯片辊筒(3)的中心点和所述毛刷辊筒(4)的中心点的连线(LI)与所述毛刷辊筒(4)的中心点和所述集棉尘笼(5)的中心点的连接(L2)的夹角(B)大于等于165度至小于等于179度。
2.根据权利要求1所述的新型轧花机，其特征在于:所述毛刷辊筒(4)的中心点和所述集棉尘笼(5)的中心点的第一间隔(H)介于450mm-800mm之间；所述集棉尘笼(5)的外周(51)与毛刷辊筒(4)的刷毛所形成的外周(46)之间设有第二间隔(Hl)介于100mm-400mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的新型轧花机，其特征在于:所述毛刷辊筒(4)的直径介于 330mm-390mm 之间。
4.根据权利要求1或2所述的新型轧花机，其特征在于:所述第一传动皮带(7)是从电动机(6)的皮带盘(61)开始，先绕过毛刷辊筒(4)的第一皮带盘(41)，再依次绕过过轮(8)和锯片辊筒(3)的第一皮带盘(31)，回到电动机(6)的皮带盘(61)的。
5.根据权利要求1或2所述的新型轧花机，其特征在于:所述锯片辊筒(3)外周(34)与所述毛刷辊筒(4)的刷毛所形成的外周(46)之间是邻接的。
6.根据权利要求1或2所述的新型轧花机，其特征在于:所述集棉尘笼(5)的一侧设置有一吸尘风机(10)，所述毛刷辊筒(4)的第二皮带盘(47)与吸尘风机(10)的皮带盘(110)通过第二传动带(120)连接。
7.根据权利要求1或2所述的新型轧花机，其特征在于:所述集棉尘笼(5)的另一侧设有集棉尘笼皮带盘(52)，所述集棉尘笼皮带盘(52)与一齿轮连接，所述齿轮与集棉尘笼(5)的内圈上的齿(53)啮合；所述锯片辊筒(3)的驱动轴(35)另一端延伸穿过所述机壳(2),并设有锯片辊筒(3)的第二皮带盘(32)，所述锯片辊筒(3)的第二皮带盘(32)与所述集棉尘笼皮带盘(52)通过集棉尘笼传动带(54)连接。
8.根据权利要求1或2所述的新型轧花机，其特征在于:所述锯片辊筒(3)包括驱动轴(35 )，在所述驱动轴(35 )上等间距的设有2片以上的圆形轧花锯片(33 )。
9.根据权利要求1或2所述的一种新型轧花机，其特征在于:所述毛刷辊筒(4)包括辊筒主体(42 )，在所述辊筒主体(42 )的外表面(45 )上设有2个以上的毛刷排(43 )，所述毛刷排(43 )是通过固定件(44 )连接在所述辊筒主体(42 )的外表面(45 )上的。
10.根据权利要求1或2所述的新型轧花机，其特征在于:还包括压棉辊筒(55)，所述压棉辊筒(55)位于所述集棉尘笼(5)的外斜上方。
【文档编号】D01B1/08GK203668559SQ201420030442
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】魏继斌, 谭健康 申请人:谭健康