一种低挠度辊筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种作业用辊筒装置。为降低在超长设备上所使用的辊筒挠度过大的技术问题，本实用新型提供一种低挠度辊筒，其包括一筒体，筒体的两端设有封头盖板，其特征在于：筒体内部设有与筒体同轴线设置的通轴，通轴的两端分别伸出筒体两端的封头盖板形成轴头，筒体内部设有若干块与筒体、通轴平行的支撑筋板，支撑筋板的两侧分别与通轴轴体及筒体内壁固定，若干块筋板围绕通轴轴体环周均匀布置。该低挠度辊筒采用上述结构后可以有效降低辊筒的挠度，与现有辊筒比较，在同一横压力为200N/cm时其挠度值分别为3.2和10.5mm，其挠度值降低明显，能够满足宽幅织机的使用要求。
【专利说明】一种低挠度辊筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种作业用辊筒装置，具体涉及一种低挠度辊筒。
【背景技术】
[0002]随着生产效率的不断提高及产品多样性的要求，一种超宽幅、喷水织机及喷气式织机应运而生，幅宽最宽达到6米，过宽的织机使设备上的胶辊和钢辊挠度增大，使其在编织过程中出现产品不稳定、编织扭曲、布面不够平整等问题。目前使用的辊筒结构如附图1及附图2所示，其包括圆筒体4，筒体的两端设有封头盖板2，在两端封头盖板2的轴心分别向外延伸轴头1，轴头I的部分轴体位于圆筒体内部并通过若干根筋板3与圆筒体4的内壁固定，筋板3环绕轴头的体壁均匀布置。因此采用现有结构的辊筒当其长度增加后必然导致辊筒绕度的增加，给生产带来一定的困扰。目前降低辊筒绕度的最直接手段是增加辊筒的直径，降低其长径比值，但考虑到设备其他方面的综合因素，又不允许织机上的辊筒直径有效增大。
【发明内容】
[0003]为降低在超长设备上所使用的辊筒挠度过大的技术问题，本实用新型提供一种通过改变滚筒结构能够有效降低挠度的辊筒。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为:一种低挠度辊筒，其包括一筒体，筒体的两端设有封头盖板，其特征在于:筒体内部设有与筒体同轴线设置的通轴，通轴的两端分别伸出筒体两端的封头盖板形成轴头，筒体内部设有若干块与筒体、通轴平行的支撑筋板，支撑筋板的两侧分别与通轴轴体及筒体内壁固定，若干块筋板围绕通轴轴体环周均匀布置。
[0005]所述支撑筋板的板面与其对应固定的通轴表面法线平行。
[0006]所述筒体与每块支撑筋板接触面上设有若干个沿筒体方向的焊孔，焊孔内填充焊接剂。
[0007]该低挠度辊筒采用上述结构后可以有效降低辊筒的挠度，与现有辊筒比较，在同一横压力为200N/cm时其挠度值分别为3.2和10.5_，其挠度值降低明显，能够满足宽幅织机的使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1为现有辊筒的结构示意图。
[0009]附图2为附图1中A-A向结构剖视图。
[0010]附图3为本实用新型提供的低挠度辊筒的结构示意图。
[0011]附图4为附图3中B-B向结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如附图3及附图4所示，一种低挠度辊筒，其包括一筒体4，筒体4的两端设有封头盖板2，在筒体内部设有与筒体同轴线设置的通轴5，通轴5的两端分别伸出筒体两端的封头盖板形成轴头1，筒体内部设有若干块与筒体4、通轴5平行的支撑筋板3，支撑筋板3的两侧分别与通轴轴体及筒体内壁固定，若干块筋板围绕通轴轴体环周均匀布置。
[0014]如附图4所示，在本实施例中筋板数量为6块，其沿通轴轴体周向均匀设置，设置时，支撑筋板3的板面与其对应固定的通轴表面法线平行，以使辊筒体在转动时能够保持平衡，防止转动时出现震动。
[0015]如附图3及附图4所示，为方便该辊筒的加工，在筒体与每块支撑筋板接触面上设有若干个沿筒体方向的焊孔6，焊孔内填充焊接剂，采用该设置后，可以先将支撑筋板3与通轴轴体进行焊接，然后将通轴轴体及筋板伸进筒体内部，通过焊孔6将支撑筋板与筒体进行焊接固定，然后打磨筒体表面即可。
【权利要求】
1.一种低挠度辊筒，其包括一筒体，筒体的两端设有封头盖板，其特征在于:筒体内部设有与筒体同轴线设置的通轴，通轴的两端分别伸出筒体两端的封头盖板形成轴头，筒体内部设有若干块与筒体、通轴平行的支撑筋板，支撑筋板的两侧分别与通轴轴体及筒体内壁固定，若干块筋板围绕通轴轴体环周均匀布置。
2.根据权利要求1所述的一种低挠度辊筒，其特征在于:所述支撑筋板的板面与其对应固定的通轴表面法线平行。
3.根据权利要求1所述的一种低挠度辊筒，其特征在于:所述筒体与每块支撑筋板接触面上设有若干个沿筒体方向的焊孔，焊孔内填充焊接剂。
【文档编号】D03D49/00GK203855755SQ201420165634
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】钱国峰, 刘海庆 申请人:威海丰泰橡胶技术有限公司