退捻开幅的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种退捻开幅机，属纺织、印染、制革机械领域。主要特点是分丝辊头数不少于四头，分丝辊的螺旋夹角为28-32度；解捻器中设置高精度光电传感器；所述的落布装置包括经动力驱动的落布辊，落布辊上方的两端置于自由滑轨中的小压辊构成，自由滑轨固定在落布辊两端处。本实用新型通过改变现有“74”型退捻开幅机中几个关键部件，达到强开幅，退捻灵敏自如，牵引快，防打滑，使织物在高速运行过程中也能快速开幅，解捻效果好，无疵品产生，运行顺畅。本实用新型通过对几个核心部件的更新换代，使每个纺织印染企业，制革企业大大降低了用工成本，为国家节约了大量的电能，符合国家产业政策方向，市场前景十分广阔，值得大力推广。
【专利说明】退捻开幅机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种退捻开幅机，属纺织、印染、制革机械领域。
【背景技术】
[0002] 在纺织印染过程中，无论是棉、麻、丝化纤、毛纺、毛巾等织物在退浆、漂白、染色、 印花后水洗工序中，都有绳状加工工序，制革过程中揉纹工序也是绳状加工，各种织物以及 皮革在绳状加工工序之后，进入下道工序之前都需要将绳状退捻展开成平幅状。现在市场 上用的退捻开幅机还是过去的那种印染机械行业中"74"型设备为主，据初步统计，约有 3200多台，这种设备中的开幅对中装置由于分丝辊头数和分丝辊的螺旋角度问题造成分梳 力小；解捻器是利用织物的捻来拨动两只尼龙摩擦辊左右滑动，再通过接近开关反应给解 捻电机来解捻的，检测捻时反应比较迟钝；牵引辊的直径和最高转速问题使织物在高速运 行过程中有打滑现象；落布装置要么在织物上容易产生压印，要么织物在低速运行时也易 打滑。
[0003] 总之，现有设备存在以下几大缺陷：1)工艺车速慢：现有的"74"型退捻开幅机工 艺车速一般在40-60米/分。2)解捻灵敏度差：现有的解捻部件对中厚织物稍有反应，对 稀、薄织物基本上没有反应，基本上无法自动解捻，全部靠"手动"挡来解捻，工人劳动强度 高。3)尼龙滑动检测辊经常滑动易磨损，维修工作量大，成本高。4)开幅部分分梳力小，织 物在低速运行时还可以，当织物高速运行时，易起皱，无法开幅。5)落布装置高速运转时易 产生打滑现象，落布不顺畅。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种退捻开幅机，克服上述缺陷，通过本实用新型实现 经久耐用，节本降耗，降低工人劳动强度，提高生产效率。
[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种退捻开幅机，包括机台，机台 上的开幅对中装置、包括解捻电机的解捻器、牵引辊、落布装置，其特征是，所述的开幅对中 装置为强开幅对中装置，强开幅对中装置的分丝辊头数不少于四头，分丝辊的螺旋角度为 28-32度；所述的解捻器中设置高精度光电传感器，高精度光电传感器的输出接解捻电机； 所述的牵引辊的直径为300-350毫米，最高转速为约180-190米/分，织物与牵引辊的包角 为115-125度；所述的落布装置包括经动力驱动的落布辊，落布辊上方的两端置于自由滑 轨中的小压辊构成，自由滑轨固定在落布辊两端处。
[0006] 所述的高精度光电传感器采用E3R-R2E4。
[0007] 所述分丝辊的辊面用不锈钢丝从中间分开向两边绕制螺纹，其螺旋夹角为28-32 度。
[0008] 所述的小压辊的质量为18-22公斤。
[0009] 本实用新型通过改变现有"74"型退捻开幅机中几个关键部件，达到强开幅，退捻 灵敏自如，牵引快，防打滑，使织物在高速运行过程中也能快速开幅，解捻效果好，无疵品产 生，运行顺畅。本实用新型通过对几个核心部件的更新换代，使每个纺织印染企业，制革企 业大大降低了用工成本，为国家节约了大量的电能，符合国家产业政策方向，市场前景十分 广阔，值得大力推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型结构示意图和布料退捻开幅运行过程示意图；
[0011] 图2为本实用新型中分丝辊结构示意图；
[0012] 图中，1机台，2解捻器，3拍打器，4开幅对中装置，5牵引辊，6落布装置，7布料，8 小压辊，9自由滑轨，10落布辊，11分丝辊。
【具体实施方式】
[0013] 结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括机台1， 机台1上设置的开幅对中装置4、解捻器2、牵引辊5和落布装置6。
[0014] 本实用新型中的开幅对中装置4为强开幅对中装置，所述强开幅对中装置弥补了 传统方式分梳力小的不足，增加了分丝辊11头数，分丝辊11不少于四头，改变了原分丝辊 的螺旋夹角，螺旋角度为28-32度，从力学原理上来看，大大增加了分丝辊的分梳力。使织 物在快速穿过分丝辊的过程中也能顺畅自然地开幅，不起皱，同时也不擦伤织物。
[0015] 所述解捻器，传统解捻器是利用织物的捻来拨动两只尼龙摩擦辊左右滑动，再通 过接近开关反应给解捻电机来解捻的，这种方式检测捻时反应比较迟钝，当织物运行速度 过快或捻的拨动力较小时，都无法解捻。本实用新型中的解捻器是采用高精度光电传感器， 高精度光电传感器采用E3R-R2E4,高精度光电传感器直接检测织物的捻，只要织物有捻经 过解捻器时高精度光电传感器感受到后立即传给解捻电机，电机通过正反转来放捻，所以 当织物即使以较快速度通过解捻器时，解捻器都能自动解捻。同时，本实用新型中解捻器设 计时去除了尼龙滑动检测辊除了因滑动易磨损机件的现象，大大减少维修工作量，降低了 维修成本。
[0016] 所述大牵引辊，传统牵引辊Φ219毫米，牵引辊最高转速约149米/分，本实用新 型中的牵引辊约Φ 325毫米，牵引辊最高转速约183转/分，同时织物与牵引辊的包角由原 来的约80度增加了 30度，增加了摩擦力，减少了织物在高速运行过程中的打滑现象，使织 物运行时工艺车速比原来提高了近1倍，大大提高了生产效率。
[0017] 所述落布装置，传统落布装置中一种是用汽缸加压，压动小压辊有较大的压力，但 落布主动辊前面又无开幅辊，织物上容易产生压印，还有一种是无压辊式，这种结构是织物 在高速运行时易打滑，轻薄织物即使在低速运行时也易打滑，难以适应高车速，本实用新型 落布装置采用选取18-22公斤重量的小压辊8,在落布辊10两端装有自由滑轨9,小压辊8 的两端置于自由滑轨9内，使小压辊8微压浮动在落布辊10之上，根据织物厚薄自行上下 自由滑动调整位置，使织物在高速运行过程中既不打滑，也不产生压皱死印，不产生疵品， 使织物落布顺畅自如。
【权利要求】
1. 一种退捻开幅机，包括机台，机台上的开幅对中装置、包括解捻电机的解捻器、牵引 辊、落布装置，其特征是，所述的开幅对中装置为强开幅对中装置，强开幅对中装置的分丝 辊头数不少于四头，分丝辊的螺旋夹角为28-32度；所述的解捻器中设置高精度光电传感 器，高精度光电传感器的输出接解捻电机；所述的牵引辊的直径为300-350毫米，最高转速 为约180-190米/分，织物与牵引辊的包角为115-125度；所述的落布装置包括经动力驱动 的落布辊，落布辊上方的两端置于自由滑轨中的小压辊构成，自由滑轨固定在落布辊两端 处。
2. 根据权利要求1所述的退捻开幅机，其特征是，所述的高精度光电传感器采用 E3R-R2E4。
3. 根据权利要求1所述的退捻开幅机，其特征是，所述分丝辊的辊面用不锈钢丝从中 间分开向两边绕制螺纹，其螺旋夹角为28-32度。
4. 根据权利要求1所述的退捻开幅机，其特征是，所述的小压辊的质量为18-22公斤。
【文档编号】D06B23/08GK203834188SQ201420200812
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】戴家兴, 李凌云 申请人:扬州瑞金机械制造有限公司