化纤洗净设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化纤洗净设备，通过在水槽中设置螺旋桨状的旋翼，通过旋翼使移动的纤维束振动，并且旋翼的转动和纤维束的振动搅拌水槽内的水，这样能够有效的去除通过湿式纺丝法或者干湿式纺丝法形成的挤出的纤维束中残存的溶媒。
【专利说明】化纤洗净设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是化纤设备领域，具体涉及一种用于清洗纤维束的过化纤洗净设备。
【背景技术】
[0002]在纤维的制造过程中，例如，在人造丝，腈纶，全芳香族聚酰胺这些通过湿式纺丝法或者干湿式纺丝法合成的纤维束中，纤维束中往往会含有溶媒，为了出去纤维束中的溶媒，一般采用的方法是将纤维束通过装满洗净液的洗净槽中来洗去纤维束中的溶媒。
[0003]但是，单纯的使纤维束通过洗净水不足以去除纤维束中的溶媒，所以如何提供一种能够有效去除纤维束中的溶媒是本领域的急需解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种，能够有效的解决上述技术问题。
[0005]本实用新型提供一种化纤洗净设备，包括水槽、设置在水槽的两端侧的、带动纤维束移动的两个轧辊，所述水槽中还设置有可以与移动中的纤维束接触的螺旋桨状的旋翼，所述旋翼设置在两个所述轧辊之间。
[0006]所述螺旋桨状的旋翼包括均等间隔设置的翼状板，并且所述翼状板的数量为3?12片。
[0007]所述螺旋桨状的旋翼的转动速度为所述轧辊的转动速度的709Tl30%。
[0008]所述螺旋桨状的旋翼设置在所述轧辊的下底面所在水平线的上面和/或的下面，所述旋翼的数量为I飞个。
[0009]设置在所述轧辊的下底面所在水平线的上面的所述旋翼的下底面低于所述轧辊的下底面所在水平线。
[0010]设置在所述轧辊的下底面所在水平线的下面的所述旋翼的上底面高于所述轧辊的下底面所在水平线。
[0011]所述螺旋桨状的旋翼前端部位为光滑的圆弧状结构，所述旋翼上至少有一个翼状板的前端部位位于所述轧辊的下底面所在水平线的下面。
[0012]所述旋翼上的翼状板的宽度至少是所述纤维束宽度的1.1倍。
[0013]水槽侧面设有净化通道，净化通道中部设有净化罐，净化罐内设有过滤网，净化通道上设有水泵。
[0014]本实用新型提供了一种化纤洗净设备，通过在水槽中设置螺旋桨状的旋翼，使旋翼与纤维束接触，通过旋翼转动，一方面使纤维束振动，另一方面旋翼的转动和纤维束的振动起到搅拌洗净水的作用，能够提高去除纤维束内残存的溶媒的效率。
【专利附图】
【附图说明】[0015]图1是本实用新型的剖视示意图。
[0016]图2是本实用新型的旋翼局部放大示意图。
[0017]图3是图2中旋翼与纤维束接触部分的放大示意图。
[0018]图4是本实用新型中一种实施方式的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型进行具体说明。
[0020]参照图1、图2和图3，众所周知，由造丝，腈纶，全芳香族聚酰胺这些有机高分子合成的纤维束，通过湿式纺丝法或者干湿式纺丝法，液态的纺丝液从纺丝装置上的吐出口中吐出，经过冷却槽冷却凝固后得到纤维丝。本实用新型的化纤洗净装置，可以有效的去除经过冷却槽冷却凝固后得到的化纤丝中残留的溶媒。
[0021]本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种化纤洗净设备，通过水洗，除去通过湿式纺丝法或者干湿式纺丝法形成的挤出的纤维束中残存的溶媒，包括水槽2、设置在所述水槽2中的轧辊3和旋翼4，移动中的所述纤维束I与所述螺旋桨状的旋翼4接触，还包括使所述纤维束振动的振动装置。
[0022]在本实施例中，经过纺丝工程得到的纤维丝，经过螺旋桨状的旋翼来洗净。在纤维束的移动过程中 ，纤维束进入水槽2中，在经过水槽2的过程中，设置在水槽2两头的轧辊3起到带动纤维束移动的作用，轧辊3的转动使纤维束I从水槽2的一端移动到水槽2的另一端，在这个过程中，纤维与设置在水槽2中的旋翼4接触，并且，旋翼4也在转动，旋翼4的转动一方面使纤维束振动，使溶媒更容易的从纤维束上剥落，另一方面旋翼4的转动和纤维束的振动也会搅拌洗净水，使洗净水与纤维束充分的接触，同时，振动能够使纤维束内的水被挤出来，新的洗净水又被吸进去，如此循环，加速溶媒的带出。
[0023]在本实施例中，螺旋桨状的旋翼是指在旋转轴上固定有板状的翼状结构。翼状结构的前端与纤维束接触，并使纤维束产生一定的弯曲，具体角度为5°到40°，其中在20°到30°之间，效果最好，在5°以下时，纤维束的振动幅度小，洗净效果不佳，当大于40°时，振动幅度太大，容易使纤维束中产生断丝现象。
[0024]旋翼4中的翼状结构为均等设置，如果不均等设置容易使纤维束的振动不均一，会产生洗净斑点。
[0025]旋翼4上的翼状结构的数量范围为3~12片，最好是51片，当数量少于3片时，纤维束的振动次数太少，洗净效果不理想。当数量大于12时，同时与纤维束相接触的翼状结构数量会在3片以上，会导致振动幅度太小，无法满足洗净效率。最好是，一个旋翼4上与纤维束相接触的翼状结构的数量为一片。
[0026]旋翼上的翼状结构的宽度至少是所述纤维束宽度的1.1倍，这样翼状结构的边沿不与纤维束接触，不会产生斑点，同时也能够防止翼状结构的边沿割断纤维丝。并且，所螺旋桨状的旋翼与所述纤维束接触部位为光滑的圆弧状结构，也能够防止翼状结构割断纤维丝。
[0027]螺旋桨状的旋翼的转动速度为所述纤维束的移动速度的70%~130%。通过控制旋翼的速度，可以减小旋翼与纤维束之间的摩擦，防止纤维束断裂的发生。
[0028]螺旋桨状的旋翼设置在所述纤维束的上面和/或所述纤维束的下面，所述旋翼的数量为I飞个。通过调整旋翼的数量和设置位置，可以纤维束的振动次数和弯曲角度，能够提高水槽内洗净水的搅拌效率。
[0029]如图4所示，为了净化水槽2，水槽2侧面设有净化通道6，净化通道6中部设有净化罐8,净化罐8内设有过滤网7,净化通道6上设有水泵5。水泵5工作后可将水槽在水槽2与净化罐8中循环，使水槽中的杂质被滤除在过滤网7上。
【权利要求】
1.化纤洗净设备，其特征在于，包括水槽、设置在水槽的两端侧的带动纤维束移动的两个轧辊，所述水槽中还设置有可以与移动中的纤维束接触的螺旋桨状的旋翼，所述旋翼与一电机连接，所述旋翼设置在两个所述轧辊之间。
2.根据权利要求1所述的化纤洗净设备，其特征在于，所述螺旋桨状的旋翼包括均等间隔设置的翼状板，并且所述翼状板的数量为3?12片。
3.根据权利要求2所述的化纤洗净设备，其特征在于，所述螺旋桨状的旋翼设置在所述轧辊的下底面所在水平线的上面和/或的下面，所述旋翼的数量为广5个。
4.根据权利要求3所述的化纤洗净设备，其特征在于，设置在所述轧辊的下底面所在水平线的上面的所述旋翼的下底面低于所述轧辊的下底面所在水平线。
5.根据权利要求1至4任意项所述的化纤洗净设备，其特征在于，所述螺旋桨状的旋翼前端部位为光滑的圆弧状结构，所述旋翼上至少有一个翼状板的前端部位位于所述轧辊的下底面所在水平线的下面。
6.根据权利要求5所述的化纤洗净设备，其特征在于，所述旋翼上的翼状板的宽度至少是所述纤维束宽度的1.1倍。
7.根据权利要求1至4任意项所述的化纤洗净设备，其特征在于，水槽侧面设有净化通道，净化通道中部设有净化罐，净化罐内设有过滤网，净化通道上设有水泵。
8.根据权利要求5所述的化纤洗净设备，其特征在于，水槽侧面设有净化通道，净化通道中部设有净化罐，净化罐内设有过滤网，净化通道上设有水泵。
9.根据权利要求6所述的化纤洗净设备，其特征在于，水槽侧面设有净化通道，净化通道中部设有净化罐，净化罐内设有过滤网，净化通道上设有水泵。
【文档编号】D01D10/06GK203820956SQ201420222331
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】罗静 申请人:罗静